专利名称：液冷式热管冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于热传技术领域，特别涉及一种液冷式热管冷却装置。
背景技术：
近年来，电子技术迅速发展，电子器件的高频、高速以及集成电路的密集和微型化，使得单位容积电子器件发热量剧增。热管技术以其高效、紧凑和灵活可靠等特点，适合解决当前电子器件因性能提升所衍生的散热问题，逐渐成为当前电子器件的主流散热方式。
热管是一中空密封管体，通常包括管壳、紧靠管壳内壁的毛细吸液芯(毛细结构)以及密封在管壳内的工作流体，其一端为蒸发端(受热端)，另一端部为冷凝端(冷却端)，根据应用需要可在蒸发端和冷凝端之间布置绝缘段。工作时，热管在蒸发端通过内部热管相变化吸收潜热，并通过蒸气流迅速地将热量输送到远离热源区的冷凝端，从而造成前后两端温差小，又达到快速传送大量热能的目的。冷凝后的热管工作流体通过毛细吸液芯的毛细作用，将其输送回蒸发端，然后热管再次重复上述过程，达到热管的散热功能。
根据热管的工作原理，量测热管时需要一加热端和一冷却端，在加热端加热时冷却端必须迅速地把热带走，否则热管便会失效，无法准确测出热管的导热性能，鳍片式散热装置一般是通过散热鳍片将发热组件产生的热量传导出，再以风扇强迫空气热对流来带走热量。因其散热原理为空气热对流，而空气的热传导效率很低，散热能力受到限制，因此水冷式冷却装置效果便会比鳍片式散热冷却装置效果好。
现有技术提供一种热管量测用水冷式冷却装置，其使用水冷水套做为冷却装置，将整个热管的冷凝端泡在水中，如此则导致不易准确量测热管冷凝端的温度，从而影响热管量测装置的准确性和可靠性。
有鉴于此，提供一种能够准确量测热管冷凝端温度的液冷式热管冷却装置实为必要。
发明内容以下，将以实施例说明一种能够准确量测热管冷凝端温度的液冷式热管冷却装置。
为实现上述内容，提供一种液冷式热管冷却装置，用于热管量测，其包括一冷却室，其内设一储存冷却液的空腔；一冷却液输入口；一冷却液输出口，其中所述冷却室进一步设有两相对的开口，用以供热管穿设。
所述两相对的开口内分别配有一具有通孔的封塞。
所述封塞采用弹性材料制成。
所述弹性材料选自橡胶或塑料中的一种或几种的混合。
所述通孔设在所述封塞中央。
所述开口沿冷却室由内到外口径递增。
所述封塞和所述开口通过螺纹螺合连接。
所述冷却液输入口和冷却液输出口设在冷却室两相对的侧壁上。
所述冷却液输入口和冷却液输出口沿冷却室成斜对称。
所述冷却液输入口和冷却液输出口至少有一个设在封塞上。
相对于现有技术，本实施例中的液冷式热管冷却装置的冷却室设有两相对的开口，在热管量测过程中可使热管在冷凝端通过一开口插入冷却装置的同时使所述热管的冷凝端尾部通过另一开口露出，易于准确量测热管冷凝端的温度，从而提高热管导热性能量测的准确性和可靠性。
图1是本技术方案的第一实施例的液冷式热管冷却装置安装有导管和热管后的立体示意图。
图2是本技术方案的第一实施例的液冷式热管冷却装置安装有导管和热管后的沿II-II剖面示意图。
图3是本技术方案的第二实施例的液冷式热管冷却装置安装有导管和热管后的剖面示意图。
具体实施方式以下将结合附图对本技术方案作进一步详细描述。
请一起参阅图1到图3，本技术方案的第一实施例中液冷式热管冷却装置1包括一冷却室10，其内设一储存冷却液的空腔11；一冷却液输入口12；一冷却液输出口13，其中所述冷却室10进一步设有两相对的开口14，14’，用以供热管穿设。
所述冷却室10可为长方体或圆柱体等形状，本实施例中所述冷却室10采用长方体，所述冷却室10也可根据待测热管30的大小来设计其大小。所述冷却液输入口12和冷却液输出口13用来和导管40连接，以便在热管量测过程中输入、输出冷却液，从而可以不断地带走从待测热管30的冷凝端散发的热量，所述冷却液输入口12和冷却液输出口13可设在冷却室10任何位置，优选地，所述冷却液输入口12和冷却液输出口13设在冷却室10两相对的侧壁上，且以沿冷却室10成斜对称为佳。
所述两相对的开口14，14’可使热管的冷凝端32通过开口14插入冷却室且可使冷凝端尾部通过开口14’露出冷却室，其可进一步分别设有一具有通孔21，21’的封塞20，20’。所述封塞20，20’采用弹性材料制成，所述弹性材料可采用橡胶、塑料等中的一种或几种的混合。所述通孔21，21’可为圆形、矩形等形状，以适应不同形状的待测热管30，所述待测热管30可为一平板型热管、单管型热管或分离型(回路式)热管，本实施例的待测热管30采用一单管型热管。优选地，所述通孔21，21’开设在所述封塞20，20’中央。另，可在所述封塞20，20’侧面设有一外螺纹22，22’，所述开口14，14’也可设有一内螺纹15，15’，所述内螺纹15，15’能和封塞20，20’侧面的外螺纹22，22’螺合。
所述开14，14’的设计可采用斜面渐缩的设计，即沿冷却室由内到外，其口径递增。因为所述开口14，14’的设计采用斜面渐缩的设计，因此可通过封塞20，20’旋入的深度来控制封塞20，20’塞入开口14，14’的紧密程度，由于封塞20，20’由弹性材料制成，因此也可同时控制封塞20，20’对待测热管30的压力，所以可通过控制封塞20，20’旋入开口14，14’的深度来调整封塞20，20’对待测热管30的压力，从而避免压力过大造成待测热管30变形。
下面将进一步介绍本技术方案提供的液冷式热管冷却装置1的使用方法，首先将待测热管30的冷凝端32通过通孔21插入冷却室中，并使待测热管30的冷凝端尾部34通过另一通孔21’露出，从而可以方便准确测量热管冷凝端32的温度，将封塞20，20’旋紧，将冷却液输入口12和冷却液输出口13和导管40连接，通入冷却液，即可开始进行对待测热管30导热性能量测的过程，待测热管30量测完成的后，将封塞20，20’旋出，即可拆除热管。本实施例中封塞和开口通过螺纹螺合连接，因此拆装方便，且封塞具有弹性可使冷却装置的密封性能更好，从而避免漏水。
本技术方案的第二实施例中液冷式热管冷却装置2包括一冷却室100，其内设一储存冷却液的空腔110，所述冷却室100设有两相对的开口140，140’；一冷却液输入口120；一冷却液输出口130两封塞200，200’分别设在所述两相对的开口140，140’内，所述两封塞200，200’都设有一通孔210，210’，用以供热管穿设。
所述冷却液输入口120和冷却液输出口130，其中至少有一个设在所述封塞200，200’上。本实施例中将冷却液输出口130设在封塞200’上。
相对于现有技术，本实施例中的液冷式热管冷却装置的冷却室设有两相对的开口，在热管量测过程中可使热管在冷凝端通过一开口插入冷却装置的同时使所述热管的冷凝端尾部通过另一开口露出，易于准确量测热管冷凝端的温度，从而提高热管导热性能量测的准确性和可靠性。
可以理解的是，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种液冷式热管冷却装置，用于热管量测，其包括一冷却室，其内设一储存冷却液的空腔；一冷却液输入口；一冷却液输出口，其特征在于所述冷却室进一步设有两相对的开口，用以供热管穿设。
2.如权利要求1所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述两相对的开口内分别配有一具有通孔的封塞。
3.如权利要求2所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述封塞采用弹性材料制成。
4.如权利要求3所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述弹性材料选自橡胶或塑料中的一种或几种的混合。
5.如权利要求2所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述通孔开设在所述封塞中央。
6.如权利要求1所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述开口沿冷却室由内到外口径递增。
7.如权利要求2所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述封塞和所述开口通过螺纹螺合连接。
8.如权利要求1所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述冷却液输入口和冷却液输出口设在冷却室两相对的室壁上。
9.如权利要求1所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述冷却液输入口和冷却液输出口沿冷却室成斜对称。
10.如权利要求2所述的液冷式热管冷却装置，其特征在于，所述冷却液输入口和冷却液输出口至少有一个设在封塞上。
全文摘要
本发明提供一种液冷式热管冷却装置，可用于热管量测，其包括一冷却室，其内设一储存冷却液的空腔；一冷却液输入口；一冷却液输出口，其中所述冷却室进一步设有两相对的开口，用以供热管穿设。本发明提供的液冷式热管冷却装置具有两个开口，在热管量测过程中可使热管冷凝端通过一开口插入到冷却装置中，同时使冷凝端尾部通过另一开口露出冷却装置，易于准确量测热管冷凝端的温度，从而提高热管导热性能量测的准确性和可靠性。
文档编号F28D15/02GK1916547SQ200510036769
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日
发明者张俊毅 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司