专利名称：改进的管道化加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业化加热装置，特别是一种工业生产过程中溶出料浆管道化连续加热装置。
背景技术：
工业生产中，对于溶出料浆很多地方采用管道化加热方式。主要由料浆管道、加热管道组成，料浆管道设置在加热管道内，由加热管道内的蒸汽对料浆进行加热。以氧化铝生产中溶出工艺为例，主要利用蒸汽将矿浆加热，使氧化铝成分在矿浆中蒸煮溶出，整个过程连续不断。传统的管道化加热器采用单套管式，即蒸汽管道内设置一根料浆管道，加热效率低，过浆量小。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多套管式改进的管道化加热器。
本实用新型是这样实现的改进的管道化加热器，主要由料浆管道、加热管道组成，其特征在于料浆管道设计为三根以上，纵向设置在加热管道内，对称分布；上述料浆管道通过保持架焊接在一起。
上述料浆管道以四根为宜。
本实用新型采用上述结构后，由于采用多套管式，增加了料浆管道的数量，产量可达700m3/h，比传统加热方式提高40％以上。有效提高了产能及效率，同时溶出率稳定达到88％。具有结构简单、加工方便、单位蒸汽消耗低的效果，连续化生产，成本低，效率高。
图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为管道的截面图。
附图中，1为料浆管道、2为加热管道、3为保持架、4为短节、5为新蒸汽管、6为乏汽管、7为进汽口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
本实用新型为改进的管道化加热器，主要由料浆管道1、加热管道2及保持架3组成。料浆管道1纵向设置在加热管道2内，该料浆管道1设计为三根以上，对称分布。如图2所示，在氧化铝溶出工艺中，上述料浆管道1采用四根Φ159管道，由保持架3焊接在一起。该保持架3包括矩形架和呈放射状的支撑架组成，矩形架与料浆管道1焊接在一起，使料浆管道1呈矩形排列。支撑架向外呈放射状，与加热管道2的内壁之间留有一定间隙，二者呈固游结构。保持架3设计为多个，在料浆管道1上平均分布。
如图1所示，加热管道2呈双排10层盘旋结构，总长度可达1600米。上述加热管道2由上端的新蒸汽管5和下端的乏汽管6连接而成，新蒸汽管5采用Φ480管道，乏汽管6的内径大于新蒸汽管5的内径，采用Φ530管道。新蒸汽管5及乏汽管6上分别设有进汽口7，用于输入新蒸汽和乏汽。为了减少入汽阻力，增加缓冲，保证入汽稳定，在新蒸汽管5和乏汽管6的进汽口7处分别设有Φ630的加热管短节4。
以氧化铝溶出工艺为例，料浆管道1的进口与料浆泵相连，出口与保温罐相连。新蒸汽和乏汽分别由进汽口7进入新蒸汽管5和乏汽管6，料浆在料浆泵的作用下连续进入料浆管道1，通过加热管道2内、料浆管道1之间的流动蒸汽连续加热，最后进入保温罐，完成料浆加热。
权利要求1.改进的管道化加热器，主要由料浆管道(1)、加热管道(2)组成，其特征在于料浆管道(1)设计为三根以上，纵向设置在加热管道(2)内，对称分布；上述料浆管道(1)通过保持架(3)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的管道化加热器，其特征在于上述保持架(3)由矩形架及呈放射状的支撑架组成；支撑架与加热管道(2)的内壁形成固游结构。
3.根据权利要求1或2所述的管道化加热器，其特征在于上述料浆管道(1)设计为四根，在加热管道(2)内呈矩形排列。
4.根据权利要求3所述的管道化加热器，其特征在于上述加热管道(2)由上端的新蒸汽管(5)和下端的乏汽管(6)连接而成，新蒸汽管(5)及乏汽管(6)上分别设有进汽口(7)。
5.根据权利要求4所述的管道化加热器，其特征在于上述乏汽管(6)的内径大于新蒸汽管(5)的内径。
6.根据权利要求5所述的管道化加热器，其特征在于在新蒸汽管(5)和乏汽管(6)的进汽口(7)处分别设有加热管短节(4)。
7.根据权利要求6所述的管道化加热器，其特征在于上述加热管道(2)呈双排多层的盘旋结构。
专利摘要本实用新型为改进的管道化加热器，属于工业化溶出料浆连续加热装置，主要由料浆管道、加热管道组成，特点是料浆管道设计为三根以上，纵向设置在加热管道内，对称分布；上述料浆管道通过保持架焊接在一起。实现了多套管式溶出料浆的连续加热，产量大，效率高、成本低。具有结构简单、加工方便、单位蒸汽消耗低的效果。
文档编号F28D7/10GK2861934SQ20052012645
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月24日 优先权日2005年12月24日
发明者张学信 申请人:张学信