专利名称：波纹散热片及使用所述波纹散热片的热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固定到热交换器的管的外表面的波纹散热片。更具体的说，本发明涉及一种在其表面上形成大量百叶片的波纹散热片。
背景技术：
在传统上，为了增加热交换器的传热面积，波纹散热片的顶部和底部都连接到传热介质在其中流动的平管的外表面上。这种波纹散热片以此方式组成即由铝制成的薄金属带弯成波形，且在波形金属带的表面上形成大量的百叶片(倾斜板片)。
当金属带供给到一对成形辊上时，连续形成以上波纹散热片。在成对的成形辊中，作为用于制成大量百叶片的切割刃，在其两侧设置刃的大量盘形刃叠在一起，而在其一侧设置刃的多个切刃设置在两侧上。一对成形辊的两侧刃形成双侧切割百叶片，而单侧刃形成单侧切割百叶片。
然而，如图13所示，虽然用于形成单侧切割百叶片J7的单侧刃的倾斜角与双侧刃的倾斜面的倾斜角相同，然而，成形之后的单侧切割百叶片J7的倾斜角小于双侧切割百叶片J8的倾斜角。其原因在于双侧切割百叶片J8的波纹散热片成形后的回弹量和单侧切割百叶片J7的波纹散热片成形后的回弹量不同。
由于前述原因，在单侧切割百叶片J7的开口部分中流动的空气的体积小于在其他双侧切割百叶片J8中流动的空气的体积。另外，空气流动角彼此也不同。因此，空气流失去平衡。因此，在单侧切割百叶片J7附近的热交换性能变差。
为了解决以上问题，在官方公报JP-A-2002-205 122中提出了以下波纹散热片。当单侧刃的形状改变时，单侧切割百叶片很难产生回弹，并且可以使单侧切割百叶片的倾斜角和双侧切割百叶片的倾斜角相同。
然而，在官方公报JP-A-2002-205122所述的波纹散热片中，单侧刃的形状制成为不同于其他切刃形状的特殊形状。因此，增加了用于形成波纹散热片的辊子的制造成本。此外，用于形成波纹散热片的成形特性变差。
发明内容
本发明解决了以上问题。本发明的目的之一在于提供一种可以通过简单的结构减少单侧切割百叶片和双侧切割百叶片之间的差的波纹散热片。本发明的另一目的在于提供一种使用波纹散热片的热交换器。
为了实现以上目的，本发明的一方面提供一种弯曲并形成波形的波纹散热片，所述波纹散热片包括多个双侧切割百叶片(8)，所述多个双侧切割百叶片(8)彼此层叠并形成群组；单侧切割百叶片(7)，所述单侧切割百叶片(7)设置在双侧切割百叶片(8)的群组的端部处并且从波纹散热片升起；至少一个单侧切割百叶片(7)在百叶片层叠方向上的截面形成为大致的V形；邻接双侧切割百叶片(8)的单侧切割百叶片(7)的倾斜面(70)沿壁厚方向与散热片的中心线相交，且单侧切割百叶片(7)的邻接倾斜面(70)的长度与双侧切割百叶片(8)的倾斜面的长度相同。
如上所述，单侧切割百叶片(7)形成大致的V形，且形成单侧切割百叶片(7)的大致V形形状的倾斜面(70)制成为沿壁厚方向与散热片的中心线相交。另外，单侧切割百叶片(7)的长度制成为与邻接的双侧切割百叶片(8)的倾斜面的长度相同。由于前述的原因，单侧切割百叶片(7)可形成有用于形成双侧切割百叶片(8)的双侧刃。因此，形成单侧切割百叶片的大致V形形状的倾斜面(70)的刃边接触长度可以制成为与双侧切割百叶片(8)的刃接触长度相等。因此，单侧切割百叶片(7)的回弹量和双侧切割百叶片(8)的回弹量可以制成为基本相同。因此，可以减少单侧切割百叶片(7)的倾斜角和双侧切割百叶片(8)的倾斜角之间的差。所以，在百叶片每一部分处的空气流都可以相同。因此，可以便于进行热交换。
在此情况下，双侧切割百叶片(8)的群组包括两组双侧切割百叶片(8)，其倾斜方向彼此相对，且形成为V形形状的单侧切割百叶片(7)可以设置在双侧切割百叶片(8)的群组之间。
由于前述原因，在中心转向部分处，其中该中心转向位于百叶片群组的百叶片层叠方向上的大致中心部分处且在该中心转向处双侧切割百叶片(8)的方向被反向(也就是说，空气流的方向反向)，单侧切割百叶片(7)的倾斜面(70)的长度和双侧切割百叶片(8)的长度可以制成为相同。因此，在中心转向部分处，空气流可以容易地转向。因此，空气流可以保持在理想的方向(V形流)，且可以方便地进行热交换。
双侧切割百叶片(8)的群组包括两组双侧切割百叶片(8)，其倾斜方向彼此相对，而形成为V形形状的单侧切割百叶片(7)设置在两组双侧切割百叶片(8)的两个端部部分。
由于前述原因，空气流可以可靠地从形成于单侧切割百叶片(7)和双侧切割百叶片(8)之间的开口部分被取进。因此，可以提高热交换性能。
本发明的另一个方面提供一种弯曲并形成为波形的波纹散热片，包括多个彼此层叠并形成群组的双侧切割百叶片(8)；以及设置在双侧切割百叶片(8)的群组的端部处的单侧切割百叶片(7)，所述单侧切割百叶片(7)从波纹散热片升起，至少一个单侧切割百叶片(7)在百叶片的层叠方向上的截面形成为大致的W形，邻接双侧切割百叶片(8)的单侧切割百叶片(7)的倾斜面(70)与散热片的壁厚方向上的中心线相交，且单侧切割百叶片(7)的倾斜面的长度与双侧切割百叶片(8)的倾斜面的长度相同。
如上所述，单侧切割百叶片(7)大致形成为W形，且形成单侧切割百叶片(7)的大致W形形状的倾斜面(70)制成为在壁厚方向上与散热片的中心线相交。另外，单侧切割百叶片(7)的长度制成为与邻接的双侧切割百叶片(8)的倾斜面的长度相同。由于前述原因，单侧切割百叶片(7)可以形成有用于形成双侧切割百叶片(8)的双侧刃。因此，形成单侧切割百叶片(7)的大致W形形状的倾斜面(70)的刃接触长度可以制成为与双侧切割百叶片(8)的刃接触长度相同。因此，单侧切割百叶片(7)的回弹量和双侧切割百叶片(8)的回弹量可以制成为基本相同。因此，可以减少单侧切割百叶片(7)的倾斜角和双侧切割百叶片(8)的倾斜角之间的差。所以，在百叶片每一部分处的空气流可以相同。因此，可以很容易进行热交换。
在此情况下，双侧切割百叶片(8)的群组包括两组双侧切割百叶片(8)，其倾斜方向彼此相对，而其形状形成为大致W形的单侧切割百叶片(7)可以设置在双侧切割百叶片(8)的群组之间。
由于前述原因，通过单侧切割百叶片(7)的大致为W形形状的凸出部分能够在中心转向部分处产生向前端效果。因此，可以提高传热系数。另外，可以在百叶片的层叠方向延伸中心转向部分的长度。因此，可以保证用于使空气流方向转向所需的充分大的截面。由于前述原因，可以将空气流保持在理想的方向(V形流)。因此，可以很容易地进行热交换。
双侧切割百叶片(8)的群组包括两组双侧切割百叶片(8)，其倾斜方向彼此相对，而其形状形成为大致W形形状的单侧切割百叶片(7)可以设置在两组双侧切割百叶片(8)的两端部分处。
在本发明的另一方面，热交换器包括加热介质在其中流动的多个管；以及连接到管的外表面上的散热片，以便于与加热介质进行热交换，其中散热片为以上方面的波纹散热片。
当上述波纹散热片用于热交换器时，可以提高热交换能力。
通过以下结合相应附图对本发明优选实施方式的说明，可以更充分地理解本发明。
在图中图1是用于说明本发明第一实施方式的波纹散热片的百叶片的截面视图；图2是用于说明在形成第一实施方式所述的波纹散热片时的波纹散热片成形辊的截面视图；图3是用于说明使第一实施方式的波纹散热片中的空气流可视化的可视化实验结果的说明简图；图4是用于说明成形时传统波纹散热片成形辊的截面视图；图5是用于说明图4所示的波纹散热片成形辊被改变的变化例的截面视图；图6是用于说明本发明第二实施方式的波纹散热片的百叶片的截面视图；图7是用于说明在成形第二实施方式中的波纹散热片时的波纹散热片成形辊的截面视图；
图8是用于说明使第二实施方式的波纹散热片中的空气流可视化的可视化实验结果的说明简图；图9是用于说明本发明第三实施方式的波纹散热片的百叶片的截面视图；图10是用于说明在成形第三实施方式中的波纹散热片时的波纹散热片成形辊的截面视图；图11是用于说明在使第三实施方式的波纹散热片中的空气流可视化的可视化实验结果的说明简图；图12是用于说明本发明另一实施方式的形状为大致V形的单侧切割百叶片7的变化例的截面视图；以及图13是说明使传统波纹散热片中的空气流可视化的可视化实验结果的说明简图。
具体实施例方式
(第一实施方式)参照图1到5，将说明本发明的第一实施方式。此实施方式的波纹散热片用于在已经冷却汽车发动机的冷却水(传热介质)和空气之间进行热交换的散热器。
图1是用于说明本发明第一实施方式的波纹散热片的百叶片的截面视图。在此连接中，图1中的点划线表示波纹散热片在壁厚方向上的中心线。
如图1所示，本实施方式的波纹散热片包括多个彼此层叠并形成群组的双侧切割百叶片(倾斜的板条)8，其倾斜方向相同，也就是说，其升高方向相同；以及设置在双侧切割百叶片8的群组的端部处的单侧切割百叶片(倾斜的板条)7。在倾斜方向彼此相对的两组双侧切割百叶片8之间，中心转向部分构成为设置在百叶片群组的百叶片层叠方向上的大致中心部分处，在中心转向部分处双侧切割百叶片8的方向彼此相反，也就是所说，在中心转向部分中流动的空气流的方向被反向。
单侧切割百叶片7设置在中心转向部分处以及两组双侧切割百叶片8的两端部分(在下文中称为百叶片组两端部分)，其中两组双侧切割百叶片的倾斜方向彼此相对。在百叶片组的两端部分处，单侧切割百叶片7在百叶片层叠方向的外部设置了不倾斜的平面部分9，也就是说，其与散热片壁厚方向的中心线平行。
如图1中部分D所示，在波纹散热片的中心转向部分中的单侧切割百叶片7以此方式组成即百叶片层叠方向上的截面形成为大致V形。更具体的说，单侧切割百叶片7具有两个倾斜面70，这两个倾斜面70以大致的V形形状设置。
在此情况下，单侧切割百叶片7的大致呈V形的凸出部分沿壁厚方向从散热片的中心线凸出，进入与两个倾斜面70的端部不形成V形凸出部分的侧面相对的一侧。换言之，单侧切割百叶片7的两个倾斜面70分别与波纹散热片在壁厚方向上的中心线相交。两个倾斜面70的长度与邻接的双侧切割百叶片8的长度相同，且两个倾斜面70的方向与邻接的双侧切割百叶片8的方向相同。
接着，将说明形成本实施方式的波纹散热片的方法。
图2是用于说明在形成第一实施方式中的波纹散热片时的波纹散热片成形辊的截面视图。在此连接中，图2显示了金属带供给到一对第一成形辊1和第二成形辊2、且成形辊稍微离开辊接合状态的情形。
如图2所示，在波纹散热片成形辊中，用于形成单侧切割百叶片7的第一单侧刃4包括两个双侧刃3。更具体的说，组成第一单侧刃4的两个双侧刃3分别设置在与邻接双侧刃3的方向相同的方向上。也就是说，组成第一单侧刃4的两个双侧刃3分别以相对方向设置。
同样的方式，用于形成单侧切割百叶片7的第二单侧刃5包括两个双侧刃3。更具体的说，组成第二单侧刃5的两个双侧刃3分别设置在与邻接双侧刃3的方向相同的方向上。也就是说，组成第二单侧刃5的两个双侧刃3分别以相对方向设置。因此，当供给金属带时，通过一对成形辊1，2的第一单侧刃4和第二单侧刃5，金属带弯曲成大致的V形。
当单侧切割百叶片7与一对成形辊1、2分离时，在以这样的方式成形的单侧切割百叶片7中产生回弹的现象。当单侧切割百叶片7的两个倾斜面70形成有用于在这时形成双侧切割百叶片8的双侧刃3时，单侧切割百叶片7的倾斜面70的刃边接触长度以及双侧切割百叶片8的刃边接触长度变为彼此相等。因此，单侧切割百叶片7的回弹量和双侧切割百叶片8的回弹量可以制成为相同。此时，为了形成中心转向部分的单侧切割百叶片7，可以使用双侧刃3。因此，不需要使用特殊形状的刃。因此，通过简单的结构，单侧切割百叶片7的倾斜角可以制成为与邻接单侧切割百叶片7的双侧切割百叶片8的倾斜角相同。
接着，将说明本实施方式的波纹散热片中的空气流。
图3是用于说明使第一实施方式的波纹散热片中的空气流可视化的可视化实验结果的说明简图。
如图3所示，在中心转向部分中，单侧切割百叶片7的倾斜角与双侧切割百叶片8的倾斜角相同。因此，百叶片(倾斜的板条)的每个部分的空气流可以制成为相同，且可以提高热交换性能。在中心转向部分中，单侧切割百叶片7的倾斜面70的长度与双侧切割百叶片8的倾斜面70的长度相同。因此，可以方便地使空气流转向。由于前述原因，当空气流的方向保持在理想方向(V形流)时，可以方便地进行热交换。
在此连接中，在一些情况下，为了提高热交换性能，波纹散热片中的百叶片制成为微细的，也就是说，缩短每个百叶片的长度。在此情况下，如图4所示，当百叶片形成时，单侧切割百叶片7不与第一单侧切割刃4接触。也就是说，在单侧切割百叶片7和第一单侧切割刃4之间形成间隙13。因此，很难将单侧切割百叶片7形成为弯曲的。
另一方面，当第一单侧刃4如图5所示分开时，单侧切割百叶片7和第一单侧刃4彼此接触。因此，可以容易地弯曲并形成单侧切割百叶片7。然而，当刃边通过磨削而被加工、以便减少壁厚时，能够被机加工的壁厚是被限制的。因此，很难制成这样的分离刃边。由此，当制成这样的分离刃边时，制造成本也提高了。
因此，如本实施方式所示，当单侧切割百叶片7形成大致的V形时，在百叶片成形的同时，可以使单侧切割百叶片7与第一单侧刃4接触。因此，即使百叶片的长度缩短，也可以以简单的结构将单侧切割百叶片7形成为弯曲的。
为了提高热交换性能，在波纹散热片中，在一些情况下，百叶片制成为微细的且百叶片材料的壁厚减小。然而，在此情况下，出现的问题在于波纹散热片的抗弯强度变差。
另一方面，当单侧切割百叶片7形成同本实施方式一样的V形时，可以极大地增强波纹散热片的抗弯强度，其对于将波纹散热片制成为微细的和减少壁厚非常有效。
(第二实施方式)参照图6到8，将说明本发明的第二实施方式。在第一和第二实施方式中同样的标号用于表示同样的零件。
图6是用于说明本发明第二实施方式的波纹散热片的百叶片的截面视图。在图6中，点划线表示波纹散热片在壁厚方向的中心线。
如图6中的部分E所示，设置在百叶片组的两端部分处的单侧切割百叶片7以此方式分别形成即为大致V形形状的单侧切割百叶片7的倾斜面(称为内侧倾斜面71)在邻接双侧切割百叶片8的侧面(在百叶片层叠方向的内部)与散热片壁厚方向的中心线相交。内侧倾斜面71的长度与邻接双侧切割百叶片8的长度相同，且内侧倾斜面71的方向与邻接双侧切割百叶片8的方向相同。
接着，将说明形成本实施方式的波纹散热片的成形方法。
图7是用于说明在形成第二实施方式中的波纹散热片时波纹散热片成形辊的截面视图。在此连接中，图7显示了金属带供给到一对第一成形辊1和第二成形辊2、且成形辊稍微离开辊接合状态的情形。
如图7所示，在波纹散热片成形辊中，在百叶片组的两端部分处用于形成单侧切割百叶片7的第一单侧刃4包括两个双侧刃3。更具体地说，设置在组成第一单侧刃4的两个双侧刃3中且沿百叶片层叠方向设置在内侧的双侧刃(在下文中称为内内双侧刃31)设置为与邻接的双侧刃3的方向相同。也就是说，沿百叶片层叠方向设置在外侧的双侧刃3(在下文中称为外侧双侧刃边32)沿与内侧双侧刃边31相对的方向设置。
第二单侧刃5包括双侧刃3和分离的单侧刃50。更具体地说，在组成第二单侧刃5的两个刃边中的双侧刃3在与邻接双侧刃3的方向相同的方向上沿百叶片层叠方向设置在内侧。分离的单侧刃50沿百叶片层叠方向设置在外侧。分离的单侧刃50包括倾斜面，倾斜面的顶部是双侧刃3接触的接触点，其与邻接的双侧刃3对称地倾斜；以及连续到邻接成形刃边6的刃的平面。
因此，当供给金属带时，通过一对成形辊1、2的第一单侧刃4和第二单侧刃5，金属带弯曲成大致的V形。此时，单侧切割百叶片7的内倾斜面71的倾斜角与双侧切割百叶片8的倾斜角相同。
当单侧切割百叶片7与一对成形辊1、2分离时，在以此方式成形的单侧切割百叶片7中产生回弹的现象。此时，单侧切割百叶片7的刃接触长度长于双侧切割百叶片8的刃接触长度。因此，单侧切割百叶片7的回弹量小于双侧切割百叶片8的回弹量。另外，当单侧切割百叶片7的内倾斜面与散热片的壁厚方向上的中心线相交时，由于肋板的作用，很难产生回弹的现象。此时，为了在百叶片组的端部形成单侧切割百叶片7，可以部分地使用双侧刃3。因此，不需要将整个单侧刃4、5形成特殊的形状。因此，可以以简单的结构减少单侧切割百叶片7和双侧切割百叶片8之间的倾斜角度差。
接着，将说明本实施方式的波纹散热片中的空气流。
图8是用于说明使第二实施方式的波纹散热片中的空气流可视化的可视化实验结果的说明简图。
如图8所示，在百叶片组的两端部分处的单侧切割百叶片的内倾斜面71的倾斜角与双侧切割百叶片8的倾斜角基本相同。因此，在百叶片的每个部分处的空气流基本相同，且可以提高热交换性能。另外，可以从形成于单侧切割百叶片7和双侧切割百叶片8之间的开口部分12可靠地引入空气流。因此，可以更高地提高热交换性能。
当单侧切割百叶片7形成为与本实施方式基本一样的V形形状时，可以在除百叶片中的空气流受控的部分之外的部分获得形成于单侧切割百叶片7和第一单侧刃边4之间的间隙13。因此，即使在减小百叶片长度的情况下，也可以用简单的结构使单侧切割百叶片7形成为弯曲的。
当单侧切割百叶片7形成为与本实施方式基本一样的V形形状时，可以极大地增强波纹散热片的抗弯强度，其对于将波纹散热片制成为微细的和减少壁厚非常有效。
(第三实施方式)接着，将参照图9到11说明本发明的第三实施方式。此实施方式的波纹散热片在中心转向部分的结构方面不同于上述第二实施方式。在第二和第三实施方式中同样的标号表示同样的零件，且省略其说明。
图9是用于说明本发明第三实施方式的波纹散热片的百叶片的截面视图。在图9中，点划线表示波纹散热片在壁厚方向的中心线。
如图9中的部分F所示，中心转向部分的单侧切割百叶片7以此方式形成即在百叶片层叠方向上的截面形成为大致W形形状。在此情况下，在单侧切割百叶片7中，在大致为W形形状中沿百叶片层叠方向在外侧的两个凸出部分(在下文中称为外侧凸出部分700)从散热片壁厚方向上的中心线凸出至与双侧切割百叶片8的端部设置在其上的侧面相对的侧面上。在大致为W形形状中沿百叶片层叠方向在内侧的凸出部分(在下文中称为内侧凸出部分701)从散热片的壁厚方向上的中心线凸出至与外侧凸出部分700设置于其上的侧面相对的侧面上。
换言之，组成大致W形形状的所有四个倾斜面70与散热片壁厚方向上的中心线相交。
接着，将说明形成本实施方式的波纹散热片的方法。
图10是用于说明在形成第三实施方式中的波纹散热片时的波纹散热片成形辊的截面视图。在此连接中，图10显示了金属带供给到一对第一成形辊1和第二成形辊2、且成形辊稍微离开辊接合状态的情形。
如图10所示，本实施方式的波纹散热片成形辊的第一单侧刃边4包括在不同方向可选地设置的四个双侧刃3。更具体的说，在组成第一单侧刃边4的四个双侧刃3中，设置在百叶片层叠方向外侧的两个双侧刃3(在下文中称为第一外侧双侧刃33)设置为与邻接的双侧刃3群组的方向相同。设置在百叶片层叠方向内侧的两个双侧刃3(在下文中称为第一内侧双侧刃34)设置为与邻接的第一外侧双侧刃33的方向相反。
以同样的方式，本实施方式的波纹散热片成形辊的第二单侧刃5包括在不同方向可选地设置的四个双侧刃3。更具体的说，在组成第二单侧刃边5的四个双侧刃3中，设置在百叶片层叠方向外侧的两个双侧刃3(在下文中称为第二外侧双侧刃35)设置在与邻接的双侧刃边3组的方向相同的方向上。设置在百叶片层叠方向内侧的两个双侧刃3(在下文中称为第二内内双侧刃36)设置在与邻接的第二外侧双侧刃35的方向相反的方向上。
因此，当供给金属带时，金属带通过一对成形辊1、2的第一单侧刃4和第二单侧刃5弯曲成大致的W形。此时，单侧切割百叶片7的双侧切割百叶片8组的倾斜面70的倾斜角与邻接的双侧切割百叶片8的相同。
当单侧切割百叶片7与一对成形辊1、2分离时，在以此方式形成的单侧切割百叶片7中产生回弹现象。此时，单侧切割百叶片7的刃边接触长度长于双侧切割百叶片8的刃边接触长度。因此，单侧切割百叶片7的回弹量小于双侧切割百叶片8的回弹量。另外，当单侧切割百叶片7形成为大致的W形形状，且构成大致W形形状的所有四个倾斜面70与散热片壁厚方向上的中心线相交时，由于肋板的作用，很难产生回弹的现象。此时，为了在中心转向部分处形成单侧切割百叶片7，可以部分地使用双侧刃3。因此，不需要使用特殊形状的刃边。因此，可以以简单的结构、减少单侧切割百叶片7和双侧切割百叶片8之间的倾斜角度差。
接着，将说明本实施方式的波纹散热片中的空气流。
图11是用于说明使第三实施方式的波纹散热片中空气流可视化的可视化实验结果的说明简图。
如图11所示，减少了邻接双侧切割百叶片8的中心转向部分的单侧切割百叶片7的倾斜面70的倾斜角和双侧切割百叶片8的倾斜角之间的差，在百叶片的每个部分中的空气流可以制成为基本相同。因此，可以提高热交换性能。
此外，即使在中心转向部分中，也可以通过单侧切割百叶片7的内侧凸出部分701提供向前端的效果。因此，可以提高传热系数。
当中心转向部分的单侧切割百叶片7形成为大致的W形形状时，中心转向部分在百叶片层叠方向上的长度增加。因此，可以保证使空气流的方向转向所需的充分长的部分。由于前述原因，可以将空气流保持在理想的方向上(V形流)。因此，可以便于进行热交换。
当单侧切割百叶片7形成为与本实施方式相同的大致W形形状时，单侧切割百叶片7可以在形成百叶片时与单侧刃边4接触。因此，即使在减少百叶片长度的情况下，也可以以简单的结构使单侧切割百叶片7形成为弯曲的。
当单侧切割百叶片7形成为与本实施方式相同的大致W形形状时，可以极大地提高波纹散热片的抗弯强度，其对于将波纹散热片制成为微细的和减少壁厚非常有效。
(另一实施方式)在此连接中，在以上第一和第二实施方式中，单侧切割百叶片7的大致V形形状线性地形成。然而，应该注意，本发明不局限于以上具体的实施方式。例如，如图12所示，单侧切割百叶片7可以形成为凹形(圆顶状)。
在前述第三实施方式中，形成为大致W形形状的单侧切割百叶片7的所有倾斜面70与散热片壁厚方向上的中心线相交。然而，至少一个倾斜面70与散热片壁厚方向上的中心线相交就足够。例如，在四个倾斜面70中，可以只有两个外侧倾斜面与散热片壁厚方向上的中心线相交。
在前述第三实施方式中，其形状形成为大致W形的单侧切割百叶片7设置在中心转向部分中。然而，应该注意，本发明不局限于以上具体的实施方式。其形状形成为大致W形的单侧切割百叶片7可以设置在百叶片组的两端部分处。
在包括传热介质在其中流动的多个管并且包括连接到每个管的外表面上的散热片的热交换器中，在上述每个实施方式中的波纹散热片都可以用于散热片。由于前述的原因，可以提高热交换器的热交换能力。
可以彼此组合以上实施方式。
虽然为了说明的目的通过参照具体实施方式
对本发明进行了说明，但是应当了解，本领域的熟练技术人员能够在此基础上做出各种变更、而不会脱离由权利要求所限定的发明保护范围和主题精神。
权利要求
1.一种弯曲并形成为波形的波纹散热片，包括多个双侧切割百叶片，其彼此层叠并形成群组；以及单侧切割百叶片，其设置在双侧切割百叶片群组的端部，并且从波纹散热片升高；其中至少一个单侧切割百叶片在百叶片层叠方向上的截面形成为大致的V形，以及邻接双侧切割百叶片的单侧切割百叶片的倾斜面与散热片在壁厚方向上的中心线相交，且单侧切割百叶片的邻接倾斜面的长度与双侧切割百叶片的倾斜面的长度相同。
2.根据权利要求1所述的波纹散热片，其特征在于，双侧切割百叶片群组包括两组双侧切割百叶片，其倾斜方向彼此相对，以及其形状形成为V形的单侧切割百叶片设置在双侧切割百叶片群组之间。
3.根据权利要求1所述的波纹散热片，其特征在于，双侧切割百叶片群组包括两组双侧切割百叶片，其倾斜方向彼此相对，以及其形状形成为V形的单侧切割百叶片设置在两组双侧切割百叶片的两端部分处。
4.根据权利要求1所述的波纹散热片，其特征在于，双侧切割百叶片的倾斜角和单侧切割百叶片的倾斜角以基本相同的角度倾斜。
5.一种弯曲并形成为波形的波纹散热片，包括多个双侧切割百叶片，其彼此层叠并形成为群组；以及单侧切割百叶片，其设置在双侧切割百叶片群组的端部处，且从波纹散热片升高；其中至少一个单侧切割百叶片在百叶片层叠方向上的截面形成为大致的W形，以及邻接双侧切割百叶片的单侧切割百叶片的倾斜面与散热片在壁厚方向上的中心线相交，且单侧切割百叶片的倾斜面的长度与双侧切割百叶片的倾斜面的长度相同。
6.根据权利要求5所述的波纹散热片，其特征在于，双侧切割百叶片群组包括两组双侧切割刃，其倾斜方向彼此相对，以及其形状形成为大致W形的单侧切割百叶片设置在双侧切割百叶片群组之间。
7.根据权利要求5所述的波纹散热片，其特征在于，双侧切割百叶片群组包括两组双侧切割百叶片，其倾斜方向彼此相对，以及其形状形成为大致W形的单侧切割百叶片设置在两组双侧切割百叶片的两端部分处。
8.一种热交换器，包括加热介质在其中流动的多个管；以及连接到管的外表面的散热片，用于便于与加热介质进行热交换，其中散热片为根据权利要求1所述的波纹散热片。
9.一种热交换器，包括加热介质在其中流动的多个管；以及连接到管的外表面的散热片，用于便于与加热介质进行热交换，其中散热片为根据权利要求5所述的波纹散热片。
10.一种形成为波形的波纹散热片，包括大致平板形平面部分，多个第一百叶片，其通过在空气流方向的两侧切削、以及沿相反方向升高每个刃而被形成，所述多个第一百叶片具有为平板形平面部分倾斜的第一倾斜面，以及多个第二百叶片，其通过在空气流方向的一侧切削、以及使升高的刃设置为邻接第一百叶片组而被形成，所述多个第二百叶片具有为平板形平面部分倾斜的第二倾斜面，以及其中，第二百叶片之一具有与板形平面部分的中心线相交的第二倾斜面，并具有与第一倾斜面相同的宽度。
全文摘要
在形成并弯曲成波形的波纹散热片中，包括多个彼此层叠并形成群组的双侧切割百叶片(8)；以及设置在双侧切割百叶片(8)群组的端部处的单侧切割百叶片，所述单侧切割百叶片形成为是升高的，且至少一个单侧切割百叶片在百叶片层叠方向上的截面形成为大致V形形状。邻接双侧切割百叶片(8)的单侧切割百叶片(7)的倾斜面(70)制成为在散热片壁厚方向上与散热片的中心线相交，且倾斜面的长度制成为与邻接双侧切割百叶片(8)的倾斜面的长度相同。
文档编号F28F3/08GK1982832SQ20061016855
公开日2007年6月20日 申请日期2006年12月15日 优先权日2005年12月16日
发明者蜷川稔英, 迫雄二, 薗田由彦 申请人:株式会社电装