专利名称：一种暖气片散热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种暖气片散热片，尤其涉及铜铝、钢铝复合暖气片散热 片的设计和制造，属于机械制造技术领域。
背景技术：
目前，传统的铜铝、钢铝复合暖气片的散热片是把过水管或钢管穿入中间 带有中孔的铝型材后，利用机械或者液压涨管工艺，使管与型材涨和在一起， 由于对散热片型材中孔、铜管、钢管的直径要求非常严格，稍有偏差，在穿管 过程中，容易造成费时、费工，铝型材和铜管的报废率比较高，而且，穿管结 束后，无论是机械张管，还是液压涨管，压力太小，易造成涨管不严密，达不 到良好的传递效果；压力过大，易造成型材中间的过水管和散热片型材的损坏， 造成原材料浪费，还具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单、导热性强、热效率高、废品率低、 材料利用率高的一种暖气片散热片。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种暖气片散热片， 包括散热片侧板、散热筋，所述散热片侧板与散热筋固定连接，其特征是所 述散热筋的中间部位固定设置有用来容纳金属管的散热环，所述散热环的两侧 对称设置有散热环耳朵，所述散热环与散热环耳朵的连接处具有压接口。 _下面是本实用新型更具体的技术方案
所述散热筋上固定设置有散热铝翼。
有益效果本实用新型采用以上技术方案，与现有的技术方案相比，具有 以下优点
(1) 由于散热环具有对称的散热环耳朵，可以使相同管径的散热环适应相 近管径的铜管和钢管，应用范围广，操作简单、节省了模具的研制和开发费用。
(2) 生产出来的产品，散热片型材与过水管能够自然达到紧密配合，增强了导热性，提高了热效率，提高了原材料的利用率，降低了生产成本高。
所以，本实用新型具有比较高的经济价值和社会价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中散热片穿管前的结构示意图； 附图2为本实用新型实施例中单柱散热片的结构示意图； 附图3为本实用新型实施例中散热片穿管后的结构示意图。
具体实施方式
实施例l，如图1所示， 一种暖气片散热片，包括散热片侧板l、散热筋7， 所述散热片侧板1与散热筋7固定连接，所述散热筋7的中间部位固定设置有 用来容纳水管4的散热环2，所述散热环2的两侧对称设置有散热环耳朵3，所 述散热环2与散热环耳朵3的连接处具有压接口 8，所述散热筋7上设有散热铝 翼5。
如图2所示，将定尺下料后的钢水管4穿插于散热环2的空腔内，水管4 的两端按照要求的尺寸定位；利用专用冲压设备挤压散热环耳朵3，使散热环2 的内壁与水管4的外壁紧密结合在一起，即得到如图3所示的单柱散热片。
实施例2，如图1所示， 一种暖气片散热片，包括散热片侧板l、散热筋7， 所述散热片侧板1与散热筋7固定连接，所述散热筋7的中间部位固定设置有 用来容纳水管4的散热环2，所述散热环2的两侧对称设置有散热环耳朵3，所 述散热环2与散热环耳朵3的连接处具有压接口 8，所述散热筋7上设有散热铝 翼5。
如图2所示，将定尺下料后的铜水管4穿插于散热环2的空腔内，水管4 的两端按照要求的尺寸定位；利用专用冲压设备挤压散热环耳朵3，使散热环2 的内壁与水管4的外壁紧密结合在一起，即得到如图3所示的单柱散热片。
权利要求1、一种暖气片散热片，包括散热片侧板(1)、散热筋(7)，所述散热片侧板(1)与散热筋(7)固定连接，其特征是所述散热筋(7)的中间部位固定设置有用来容纳金属管的散热环(2)，所述散热环(2)的两侧对称设置有散热环耳朵(3)，所述散热环(2)与散热环耳朵(3)的连接处具有压接口(8)。
2、 如权利要求1所述的一种暖气片散热片，其特征是所述散热筋(7) 上固定设置有散热铝翼(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种暖气片散热片，包括散热片侧板、散热筋，所述散热片侧板与散热筋固定连接，所述散热筋的中间部位固定设置有用来容纳水管的散热环，所述散热环的两侧对称设置有散热环耳朵，所述散热环与散热环耳朵的连接处具有压接口，将定尺下料后的金属管穿插于散热环的空腔内，水管的两端按照要求的尺寸定位，通过专用冲压设备挤压散热环耳朵，使散热环的内壁与水管的外壁紧密结合在一起，增强了导热性，提高了热效率，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。
文档编号F28F1/12GK201149454SQ200720158840
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者孙德亮, 李明军 申请人:孙德亮