专利名称：蓄热预制块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄热元件，具体涉及一种蓄热预制块。
背景技术：
蓄热预制块的一个用途是作为构成蓄热炉的蓄热体的基础构件，蓄热炉的工作原理 是先使烟气流过蓄热炉，利用其中蓄热体热容大的特性，吸收烟气中的热量，使蓄热 体的温度逐歩提高，当达到或接近最大值时，则停止烟气的流入，然后向蓄热炉通入温 度较低的空气或一氧化碳等进行预热，这些气体吸收蓄热体储蓄的热能后，再进入锅炉 或其它工业炉作为助燃气体或气体燃料使用，从而达到节约能源的目的。
蓄热预制块上设有多个从上下方向上贯穿整个块体、且相互平行的用于通过气流的 通气孔。这样，在将蓄热预制块放入蓄热炉的炉体中时，先进行底层的蓄热预制块的铺 设，然后进行上面一层蓄热预制块的铺设，为保证上下层蓄热预制块之间的通气孔的贯 通，常采用的手段就是在铺设中，将相邻的蓄热预制块用粘结剂粘结固定在一起，从而 构成蓄热炉的蓄热体。否则会由于烟气的流速和压力的变化会造成蓄热预制块水平方向 的位移，而造成上下层的蓄热预制块之间的通孔错位，而导致蓄热体整体稳定性差，且 蓄热性能大大下降。若要恢复原有的蓄热性能必须重新更换所有的蓄热体，拆除的工作 量较大。另外这种将蓄热预制块用粘结的方法构成的蓄热体必须现场施工，工作量较大。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种形成蓄热体的过程中操作简单、所形成的 蓄热体整体稳定性好、在使用中进行热量交换时均匀性较好的蓄热预制块。
实现本发明目的的技术方案之一是 一种蓄热预制块，具有块体和设置在块体上的
若干纵向圆形通孔，且各纵向圆形通孔的轴线相互平行；其特征在于所述块体的形状
基本为一个正六棱柱体；块体的相应于正六棱柱体的每条棱边的位置处设有轴线与相应
棱边相重合的呈三分之一圆形的圆弧形槽；每两个相邻的呈三分之一圆形的圆弧形槽之 间设有一个轴线与块体的中心轴线相平行的呈半圆形的圆弧形槽；在块体的同一个与中
心轴线相垂直的横截面上，各呈半圆形的圆弧形槽的圆心位于与其相邻的两个呈三分之 一圆形的圆弧形槽的圆心连线的中点上。所述纵向圆形通孔有7个，它们是1个中心通气孔和6个块体通气孔；中心通气孔 的轴线与块体的中心轴线为同一条直线；各块体通气孔位于相应一个呈三分之一圆形的 圆弧形槽与所述中心通气孔之间，且在同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各块体通 气孔的圆心位于中心通气孔的圆心与相应的呈三分之一圆形的圆弧形槽的圆心连线的 中点上。
本蓄热预制块还设有位于块体上表面上的3个相对于块体的屮心轴线呈中心对称的 环形定位块，且各环形定位块位于6个块体通气孔中的呈中心对称的3个块体通气孔的 相应一个块体通气孔上方；环形定位块的内孔形状与其下方的块体通气孔上端的形状相 同、或环形定位块的内孔覆盖的区域大于该块体通气孔上端形状覆盖的区域；上方设有 环形定位块的各块体通气孔的形状为沉孔状，沉孔的上部孔段的直径较小，下部孔段的 直径较大，且该直径较大的下部孔段的形状与环形定位块的外侧形状在尺寸上相配。
上述环形定位块的形状优选上小下大的圆台环形体，其内孔的形状是与块体通气孔 卜-端的形状相同的圆柱形孔；而该块体通气孔的下部孔段是在尺寸上与环形定位块的外 侧形状相配的上小下大的圆台形孔段。
实现本发明目的的另一技术方案是 一种蓄热预制块，具有块体和设置在块体上的 若干纵向圆形通孔，且各纵向圆形通孔的轴线相互平行；其特征在于所述块体的形状 基本为一个正四棱柱体；块体的相应于正四棱柱体的每条棱边的位置处设有轴线与相应
棱边相重合的呈四分之-圆形的圆弧形槽；每两个相邻的呈四分之一圆形的圆弧形槽之 间设有一个轴线与块体的中心轴线相平行的呈半圆形的圆弧形槽；在块体的同^-个与中 心轴线相垂直的横截面上，各呈十-圆形的圆弧形槽的圆心位于与其相邻的两个呈四分之 一圆形的圆弧形槽的圆心连线的中点上。
所述纵向圆形通孔有5个，它们是1个中心通气孔和4个块体通气孔；中心通气孔 的轴线与块体的中心轴线为同一条直线；各块体通气孔位于相应一个呈四分之-圆形的 圆弧形槽与所述中心通气孔之间，且在同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各块体通 气孔的圆心位于中心通气孔的圆心与相应的呈三分之一 圆形的圆弧形槽的圆心连线的 中点上。
本蓄热预制块还设有位于块体上表面上的4个相对于中心轴线呈中心对称的环形定 位块，且各环形定位块位于4个块体通气孔的相应一个块体通气孔的上方；环形定位块 的内孔形状与其下方的块体通气孔上端的形状相同、或环形定位块的内孔覆盖的区域大 于该块体通气孔上端形状覆盖的区域；上方设有环形定位块的各块体通气孔的形状为沉 孔状，沉孔的上部孔段的直径较小，下部孔段的直径较大，目-该直径较大的下部孔段的 形状与环形定位块的外侧形状在尺寸上相配。上述环形定位块的形状优选上小下大的圆台环形体，其内孔的形状是与块体通气孔 上端的形状相同的圆柱形孔；而该块体通气孔的下部孔段是在尺寸上与环形定位块的外 侧形状相配的上小下大的圆台形孔段。
本发明具有积极的效果(1)本发明的蓄热预制块是整体式一次性浇注成型的蓄热 预制块。其中的正六棱柱形的蓄热预制块的棱边位置设有呈三分之一圆形的圆弧形槽
(因而棱边的实体已经不存在)，且每两个相邻的呈三分之一圆形的圆弧形槽之间也设 有一个呈半圆形的圆弧形槽；而正四棱柱形的蓄热预制块的棱边位置设有呈四分之一圆 形的圆弧形槽(因而棱边的实体也不存在)，且每两个相邻的呈四分之一圆形的圆弧形 槽之间也设有一个呈半圆形的圆弧形槽，这种结构的蓄热预制块使得在将蓄热预制块拼 装成蓄热体之后，在水平方向上同一层的相邻蓄热预制块在拼合处呈现圆形通孔，这些 拼合处的圆形通孔又与上一层以及下一层的蓄热预制块上的圆形通孔相贯通，从而使得 蓄热体的通孔的分布均匀且上下贯通，在使用中使得蓄热体受热均匀，蓄热效果较好， 在释放热量时均匀性也较好。(2)本发明的蓄热预制块中每两个相邻块体通气孔(图中 112和212)之间的距离约为蓄热预制块的上底面或下底面上的每条边的距离的一半， 这样在拼装之后使得每个圆形通孔(包括设置在蓄热预制块上的纵向圆形通孔和拼装后 在相邻蓄热预制块之间形成的纵向圆形通孔)与距离它最近的六个(相对于正六棱柱形) 或者四个(相对于正四棱柱形)通孔的距离都相同，在保证足够的耐压强度下，这种结 构实现了蓄热体受热体积的一致平衡，防止因温差变化而造成的开裂，从而使用寿命较 长。(3)本发明的蓄热预制块上下层的叠加不是采用每块蓄热预制块一一对应，而是采 用交错叠加的方式，即每块蓄热预制块在同一层与六块蓄热预制块(相对于正六棱柱形) 或者四块蓄热预制块(相对于正四棱柱形)相拼合后，各蓄热预制块通过其环形定位块 插入上层的相邻的三块蓄热预制块(相对于正六棱柱形)或者四块蓄热预制块(相对于 正四棱柱形)的块体通气孔中而实现与上层的蓄热预制块的插接，而且每块蓄热预制块 通过其块体通气孔套在下层的相邻的三块蓄热预制块(相对于正六棱柱形)或者四块蓄 热预制块(相对于正四棱柱形)的环形定位块上而实现与下层的蓄热预制块的插接，这 种交错叠加进行上下层的蓄热预制块之间的连接方式结构牢固稳定，可以实现上下层之 间定位正确，孔与孔之间能垂直一致，即使几十层交错叠加在一起也能保证所有通孔都 能垂直贯通，而且不会因为烟气的流速和压力的变化导致蓄热体在水平方向上发生位 移，上下相邻的通孔之间不会被封堵，且蓄热体整体稳定性好。(4)当蓄热体达到使用 寿命的期限时，对蓄热体的拆除较为方便，也可对蓄热体的一部分进行更换。不论是安 装还是拆除或更换，现场操作均较为简便。
图1为本发明的蓄热预制块的第一种结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为图1的B-B剖视图4为图1的蓄热预制块拼装叠加成蓄热体的示意图； 图5为本发明的蓄热预制块的第二种结构示意图； 图6为图5的C向视图； 图7为图5的D-D剖视图8为本发明的蓄热预制块的第三种结构不意图9为图8的E向视图IO为图8的F-F剖视图11为图8的蓄热预制块拼装叠加成蓄热体的示意图； 图12为本发明的蓄热预制块的第四种结构示意图 图13为图12的G向视图； 图14为图12的H-H剖视图。
具体实施例方式
(实施例1)
本实施例的蓄热预制块所采用的原料是(以重量计)骨料40-60份；基质料30-50 份；结合剂7-12份；减水剂0.06-1.3份。上述骨料采用刚玉颗粒、高铝矾土颗粒、莫 来石颗粒或堇青石颗粒，上述基质料采用烧结莫来石粉料、红柱石粉料或电燃锆莫来石 粉料；上述结合剂采用纯铝酸钙水泥和高温氧化铝微粉或硅灰；卜.述减水剂X用二聚磷 酸钠或六偏磷酸钠。将上述原料投入混合机中十混炼，将经混合的原料投入搅拌机中加 水湿混(加水量不超过总量的10%，本实施例为5%)，形成浇注料；将浇注料放入与 图1至图3所示蓄热预制块所对应的钢制模具中加压使之成形后脱模而得到与图1至图 3所示蓄热预制块的形状相同的蓄热预制块半成品。将半成品在环境温度下放置24小时 左右而进行养护后即得到如图1至图3所示形状和结构的整体式一次性浇注成型的蓄热 预制块成品。
见图1至图3，上述蓄热预制块成品具有块休10和设置在块休10上的7个纵向圆 形通孔11， 7个纵向圆形通孔11的轴线相互平行。块体10的形状基本为一个正六棱柱
体。块体io的相应于ir.六棱柱体的每条棱边的位置处设有轴线与相应棱边相重合的呈
三分之-一圆形的圆弧形槽12,从而呈二分之一圆形的圆弧形槽12的数量有6个。每两个相邻的呈三分之一圆形的圆弧形槽12之间设有一个轴线与块体10的中心轴线相平行 的呈半圆形的圆弧形槽13。在块体10的同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各呈半 圆形的圆弧形槽13的圆心位于与其相邻的两个呈三分之一圆形的圆弧形槽12的圆心连 线的中点上。
7个纵向圆形通孔11中有一个是中心通气孔111;中心通气孔111的轴线与块体10 的的中心轴线为同一条直线。另外6个纵向圆形通孔11是块体通气孔112;各块体通气 孔112位于相应一个呈三分之一圆形的圆弧形槽12与中心通气孔111之间，且在同一 个与中心轴线相垂直的横截面上，各块体通气孔112的圆心位于中心通气孔111的圆心 与相应的呈三分之一圆形的圆弧形槽12的圆心连线的中点上。
本实施例的蓄热预制块还设有位于块体10上表面上的3个相对于块体10的中心轴 线呈中心对称的环形定位块14，且各环形定位块14位于6个块体通气孔112中的呈中 心对称的3个块体通气孔112的相应一个块体通气孔112的上方。环形定位块14的形 状为圆柱环形体，其内孔的形状是与块体通气孔112上端的形状相同且同轴线的圆柱形 孔。
上方设有环形定位块14的各块体通气孔112的形状为沉孔状，沉孔的上部孔段和 下部孔段的形状均为圆柱形孔段，且上部孔段的直径较小，下部孔段的直径较大，且该 下部孔段的形状与环形定位块14外侧形状在尺寸上相配，也即与环形定位块14的内孔 相通的各块体通气孔112的下部孔段是直径略大于环形定位块14的外径的圆柱形孔段 (例如两者之间的直径相差2毫米)；且与环形定位块14的内孔相通的各块体通气孔112 的下部孔段的高度比环形定位块14略高(例如两者之间相差1.5毫米)。各纵向圆形通 孔11中，中心通气孔111的直径与上方无环形定位块14的块体通气孔112均为圆柱形 孔，目.它们的直径相同，呈二分之一圆形的圆弧形槽12的直径以及呈半圆形的圆弧形 槽13的直径也均与中心通气孔111的直径相同。
本实施例的蓄热预制块的大致尺寸是高度100毫米、块体10的中心轴线到各呈三 分之一圆形的圆弧形槽12的圆心的距离为128毫米。中心通气孔111的直径、上方无 环形定位块14的块体通气孔112的直径、与环形定位块14的内孔相通的各块体通气孔 112的上部孔段的直径均为43毫米。环形定位块14的外径为60毫米、内径为43毫米、 高度为6.5毫米。与环形定位块14的内孔相通的各块体通气孔112的下部孔段的直径为 62亳米、高度为8毫米，它们的上部孔段的高度为92毫米。
在同个与中心轴线相垂直的横截面上，相邻的纵向圆形通孔11的圆心之间的距 离、相邻的纵向圆形通孔11的圆心与呈三分之一圆形的圆弧形槽12的圆心之间的距离、 相邻的纵向圆形通孔11的圆心与呈半圆形的圆弧形槽13的圆心之间的距离、以及相邻的呈三分之一圆形的圆弧形槽12的圆心与呈半圆形的圆弧形槽13的圆心之间的距离均 为64毫米。
(实施例2)
见图5至图7，本实施例其余与实施例1相同，不同之处在于环形定位块14的形 状为上小下大的圆台环形体，其内孔的形状不变仍是与块体通气孔112上端的形状相同 的圆柱形孔，而圆台环形体的上底的直径为57毫米、下底直径为64毫米；而上部设有 环形定位块14的各块体通气孔112的下部孔段是大小与之相配的上小下大的的圆台形 孔段，该圆台形孔段的i:端直径为64毫米，下端直径为73毫米。 (实施例3)
见图8至图10，本实施例其余与实施例1相同，不同之处在于本实施例的蓄热预 制块成品具有块体20和设置在块休20上的5个纵向圆形通孔21 ， 5个纵向圆形通孔21 的轴线相互平行。块体20的形状基本为一个正四棱柱体。块体20的相应于正四棱柱体 的每条棱边的位置处设有轴线与相应棱边相重合的呈四分之一圆形的圆弧形槽22，从而 呈四分之一圆形的圆弧形槽22的数量有4个。每两个相邻的呈四分之一圆形的圆弧形 槽22之间设有一个轴线与块体20的中心轴线相平行的呈半圆形的圆弧形槽23。在块体 20的同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各呈半圆形的圆弧形槽23的圆心位于与其 相邻的两个呈四分之一圆形的圆弧形槽22的圆心连线的中点上。
5个纵向圆形通孔21中有一个是中心通气孔211;中心通气孔211的轴线与块体20 的中心轴线为同一条直线。另外4个纵向圆形通孔21是块体通气孔212;各块体通气孔 212位于相应一个呈四分之一圆形的圆弧形槽22与中心通气孔211之间的，且在同一个 与中心轴线相垂直的横截面上，各块体通气孔212的圆心位于中心通气孔211的圆心与 相应的呈三分之-圆形的圆弧形槽22的圆心连线的中点上。
本实施例的蓄热预制块还设有位于块体20上表面上的4个相对于块体20的中心轴 线呈屮心对称的环形定位块24，且各环形定位块24位于4个块体通气孔212的相应一 个块体通气孔212的上方。环形定位块24的形状为圆柱环形体，其内孔的形状是与块 体通气孔212上端的形状相同且同轴线的圆柱形孔。
上方设有环形定位块24的各块体通气孔212的形状为沉孔状，沉孔的上部孔段和 下部孔段的形状均为圆柱形孔段，且上部孔段的直径较小，下部孔段的直径较大，且该 下部孔段的形状与环形定位块24外侧形状在尺寸上相配，也即与环形定位块24的内孔 相通的各块体通气孔212的下部孔段是直径略大T环形定位块24的外径的圆柱形孔段 (例如两者之间的直径相差2毫米);且与环形定位块24的内孔相通的各块体通气孔212 的下部孔段的高度比环形定位块24略高(例如两者之间相差1.5毫米)。各纵向圆形通孔21中，中心通气孔211的直径与上方无环形定位块24的块体通气孔212均为圆柱形 孔，且它们的直径相同，呈三分之一圆形的圆弧形槽22的直径以及呈半圆形的圆弧形 槽23的直径也均与中心通气孔211的直径相同。
本实施例的蓄热预制块的大致尺寸是高度100毫米、块体20的中心轴线到各呈四 之一圆形的圆弧形槽22的圆心的距离为128毫米。中心通气孔211的直径、上方无环 形定位块24的块体通气孔212的直径、与环形定位块24的内孔相通的各块体通气孔212 的上部孔段的直径均为43毫米。环形定位块24的外径为60毫米、内径为43毫米、高 度为6.5毫米。与环形定位块24的内孔相通的各块体通气孔212的下部孔段的直径为 62毫米、高度为8毫米，它们的上部孔段的高度为92毫米。
在同一个与中心轴线相垂直的横截面上，相邻的纵向圆形通孔21的圆心之间的距 离、相邻的纵向圆形通孔21的圆心与呈四分之一圆形的圆弧形槽22的圆心之间的距离、 以及相邻的纵向圆形通孔21的圆心与呈半圆形的圆弧形槽23的圆心之间的距离均为64 毫米，相邻的呈四分之一圆形的圆弧形槽22的圆心与呈半圆形的圆弧形槽23的圆心之 间的距离为90毫米。 (实施例4)
见图12至图14，本实施例其余与实施例3相同，不同之处在于环形定位块24 的形状为上小下大的圆台环形体，其内孔的形状不变仍是与块体通气孔212上端的形状 相同的圆柱形孔，而圆台环形体的上底的直径为57毫米、下底直径为64毫米而h部. 设有环形定位块14的各块体通气孔212的下部孔段是大小与之相配的上小卜'大的的圆 台形孔段，该圆台形孔段的上端直径为64毫米，下端直径为73毫米。 (应用例1)
见图4，将实施例1的蓄热预制块IOO拼装叠加成蓄热体，其中下面一层的蓄热预 制块用较细的线条表示，上面一层的蓄热预制块用较粗的线条表示。拼装后蓄热预制块 之间的连接处形成圆形通孔，使得蓄热预制块受热均匀，确保整个蓄热体的热稳定性达 到最佳。
本应用例的蓄热预制块上下层的叠加采用的是交错叠加的方式，即下层的(或上层 的) 一块蓄热预制块均与上层的(或下层的)三块蓄热预制块相插接，这种交错叠加的 方式可以使叠加之后的蓄热体整体稳定性较好。而蓄热预制块上设有的环形定位块能够 保证上下层蓄热预制块之间定位正确，孔弓孔之间能垂直一致，即使几十层交错叠加在 一起也能保证所有通孔都能垂直贯通，而且不会因为烟气的流速和压力的变化导致蓄热 体水平方向的位移，相邻的通孔不会被封堵。 (应用例2)见图11，将实施例3的蓄热预制块200拼装叠加成蓄热体，其中下面一层的蓄热预
制块用较细的线条表示，上面一层的蓄热预制块用较粗的线条表示。拼装后蓄热预制块 之间的连接处形成圆形通孔，使得蓄热预制块受热均匀，确保整个蓄热体的热稳定性达 到最佳。
本应用例的蓄热预制块上下层的叠加采用的是交错叠加的方式，即下层的(或上层 的) 一块蓄热预制块均与上层的(或下层的)四块蓄热预制块相插接，这种交错叠加的 方式可以使叠加之后的蓄热体整体稳定性较好。而蓄热预制块上设有的环形定位块能够 保证上下层蓄热预制块之间定位正确，孔与孔之间能垂直一致，即使几十层交错叠加在 一起也能保证所有通孔都能垂直贯通，而且不会因为烟气的流速和压力的变化导致蓄热 体水平方向的位移，相邻的通孔不会被封堵。
权利要求
1、一种蓄热预制块，具有块体(10)和设置在块体(10)上的若干纵向圆形通孔(11)，且各纵向圆形通孔(11)的轴线相互平行；其特征在于所述块体(10)的形状基本为一个正六棱柱体；块体(10)的相应于正六棱柱体的每条棱边的位置处设有轴线与相应棱边相重合的呈三分之一圆形的圆弧形槽(12)；每两个相邻的呈三分之一圆形的圆弧形槽(12)之间设有一个轴线与块体(10)的中心轴线相平行的呈半圆形的圆弧形槽(13)；在块体(10)的同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各呈半圆形的圆弧形槽(13)的圆心位于与其相邻的两个呈三分之一圆形的圆弧形槽(12)的圆心连线的中点上；所述纵向圆形通孔(11)有7个，它们是1个中心通气孔(111)和6个块体通气孔(112)；中心通气孔(111)的轴线与块体(10)的中心轴线为同一条直线；各块体通气孔(112)位于相应一个呈三分之一圆形的圆弧形槽(12)与所述中心通气孔(111)之间，且在同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各块体通气孔(112)的圆心位于中心通气孔(111)的圆心与相应的呈三分之一圆形的圆弧形槽(12)的圆心连线的中点上；本蓄热预制块还设有位于块体(10)上表面上的3个相对于块体(10)的中心轴线呈中心对称的环形定位块(14)，且各环形定位块(14)位于6个块体通气孔(112)中的呈中心对称的3个块体通气孔(112)的相应一个块体通气孔(112)上方；环形定位块(14)的内孔形状与其下方的块体通气孔(112)上端的形状相同、或环形定位块(14)的内孔覆盖的区域大于该块体通气孔(112)上端形状覆盖的区域；上方设有环形定位块(14)的各块体通气孔(112)的形状为沉孔状，沉孔的上部孔段的直径较小，下部孔段的直径较大，且该直径较大的下部孔段的形状与环形定位块(14)的外侧形状在尺寸上相配。
2、 根据权利要求1所述蓄热预制块，其特征在于环形定位块(14)的形状为上 小下大的圆台环形体，其内孔的形状是与块体通气孔(112)上端的形状相同的圆柱形 孔；而该块体通气孔(112)的下部孔段是在尺寸上与环形定位块(14)的外侧形状相 配的上小下大的圆台形孔段。
3、 一种蓄热预制块，具有块体(20)和设置在块体(20)上的若干纵向圆形通孔 (21)，且各纵向圆形通孔(21)的轴线相互平行；其特征在于所述块体(20)的形状基本为一个正四棱柱体；块体(20)的相应于正四棱柱体的每条棱边的位置处设有轴 线与相应棱边相重合的呈四分之一圆形的圆弧形槽(22);每两个相邻的呈四分之一圆形的圆弧形槽(22)之间设有一个轴线与块体(20)的中心轴线相平行的呈半圆形的圆 弧形槽(23);在块体(20)的同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各呈半圆形的圆 弧形槽(23)的圆心位于与其相邻的两个呈四分之一圆形的圆弧形槽(22)的圆心连线 的中点上；所述纵向圆形通孔(21)有5个，它们是1个中心通气孔(211)和4个块体通气 孔(212);中心通气孔(211)的轴线与块体(20)的中心轴线为同一条直线；各块体 通气孔(212)位于相应一个呈四分之一圆形的圆弧形槽(22)与所述中心通气孔(211) 之间，且在同一个与中心轴线相垂直的横截面上，各块体通气孔(212)的圆心位于中 心通气孔(211)的圆心与相应的呈三分之一圆形的圆弧形槽(22)的圆心连线的中点 上；本蓄热预制块还设有位于块体(20)上表面上的4个相对于中心轴线呈中心对称的 环形定位块(24)，且各环形定位块(24)位于4个块体通气孔(212)的相应一个块体 通气孔(212)的上方；环形定位块(24)的内孔形状与其下方的块体通气孔(212)上 端的形状相同、或环形定位块(24)的内孔覆盖的区域大于该块体通气孔(212)上端 形状覆盖的区域；上方设有环形定位块(24)的各块体通气孔(212)的形状为沉孔状， 沉孔的上部孔段的直径较小，下部孔段的直径较大，且该直径较大的下部孔段的形状与 环形定位块(24)的外侧形状在尺寸上相配。
4、根据权利要求3所述蓄热预制块，其特征在于环形定位块(24)的形状为上 小下大的圆台环形体，其内孔的形状是与块体通气孔(212)上端的形状相同的圆柱形 孔；而该块体通气孔(212)的下部孔段是在尺寸上与环形定位块(24)的外侧形状相 配的上小下大的圆台形孔段。
全文摘要
本发明公开了一种蓄热预制块，该蓄热预制块具有块体和设置在块体上的若干纵向圆形通孔，且各纵向圆形通孔的轴线相互平行。所述块体的形状基本为一个正六棱柱体或正四棱体。本蓄热预制块还设有位于块体上表面上的相对于块体的中心轴线呈中心对称的环形定位块。本发明的蓄热预制块形成蓄热体的过程中操作简单，所形成的蓄热体整体稳定性好，可均匀进行热量交换。
文档编号F23M5/00GK101307913SQ20081012881
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年3月14日
发明者陈海渊 申请人:陈海渊