专利名称：一种热交换传导器及炉具的制作方法
技术领域：
本发明涉及热传导部件及炉具。
背景技术：
在工业领域中，经常有热交换的场合。例如，热水锅炉和蒸汽锅炉，都是将 火焰的热量直接通过炉内管道或炉内壁传给被加热的冷水，进行热交换使水升温 加热。例如导热油锅炉是将装有导热油的容器浇热。通过循环管道传给被加热 物体。在日常生活中最简单的热交换用品是烧水壶，它是直接用火焰烧烤壶底， 通过壶底将热量传导入水中。以上所述的热交换方式导热速度慢，所以升温慢， 导热面积有限，所以也浪费能源。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于上述热交换场合的热传导器，达到升温快、充 分利用热量节约能源的目的。
本发明同时提供该热传导器的制作方法。
本发明的另一目的是提出一种利用本发明热传导器制作的炉具。 一种热交换传导器，其特征在于，它是一根密闭的呈负压状态的且加有纯净
水的金属管，纯净水的加入量为管内容量的20-30%。
上述的金属管优选不被水氧化的金属管，如铜管，不锈钢管。 上述的金属管如采用普通钢管，要对内表面进行钝化处理。为防止在使用中
氧化，在管内加入纯净水量1%的缓蚀剂，如重铬酸钠、重铬酸钾或亚纳酸钾。
本发明的热交换传导管的制作方法是首先将金属管底端封闭，加入纯净水
后，从顶端抽真空，边抽真空边将顶端封闭，保证管腔内呈负压状态。本发明的热交换传导管的另一制作方法是首先将金属管底端封闭，加入纯 净水后，加热使纯净水沸腾汽化，当蒸气充满管腔从顶端冒出时，立即将顶端管 口封闭，自然冷却后管腔内呈负压状态。
下面说明用本发明的热交换传导器制作的炉具。这种炉具可以是烧水炉，也 可以是烧水壶，凡是加热水的炉具都属于此类。技术方案是它包括现有的炉具本 体，其特征是，在所述的炉具本体的火焰接触部位加工孔，从孔中插入本发明的 热交换传导器，使热交换传导器的上部伸入炉具本体的容水腔中成为散热端，露 出的下部成为伸入火焰的加热端。
本发明的热交换传导器的工作原理是当装有纯净水的加热端被加热时，由 于真空或负压作用，纯净水受热几十度时就会立即沸腾汽化，使蒸汽迅速充满管 腔，将热量传到散热端，热量被冷水吸收后蒸汽变成液体回到加热端，重复循环。 且热传导器内的蒸汽为高压蒸汽能达到IO(TC以上。就等于将IO(TC以上的热量直 接进入到冷水内部。
上述工作原理带来的积极效果是热传导速度快，而且热交换传导管的表面 积愈大散热面积愈大。热传器直接从内部加热冷水。经实验在同样的火焰条件下，
烧开同量的冷水，节约时间30-50%，也就是说节约30-50%的能源。
图1是本发明热交换传导器的构造图。 图2是用图1所示的热交换传导器制作的烧水壶示意图。 图3是用图1所示的热交换传导器制作的开水炉示意图。 图中l-金属管，2-纯净水，3-壶本体，4-开水炉，5-热交换传导器。
具体实施例方式
参照图1对本发明的热交换传导器构造进一步说明。如图1所示，热交换传导器是一根密闭的负压状态的、加有纯净水1的金属
管，纯净水2的高度在金属管1高度的20—30%之间。如图所示热交换传导器的 A为加热端，B端为散热端。所述的金属管1为常用金属类管，为防止锈蚀优选 铜管或不锈钢管。选用普通钢管时为防内部氧化，需加入纯净水量1%的防锈剂， 防锈剂优选重铬酸钠或重铬酸钾。
实施时，首先将金属管l底端封闭，加入纯净水2后，从顶端抽真空，边抽 真空边将顶端封闭，保证管腔内呈负压状态。或者首先将金属管1底端封闭，加 入纯净水2后，加热使纯净水2沸腾汽化，当蒸气充满管腔从顶端冒出时，立即 将顶端管口封闭，自然冷却后管腔内呈负压状态。
图2所示的烧水壶，它包括壶本体3，在壶本体3底部(即壶底)上加工孔, 将热交换传导器5插入壶腔中露出加热端，并封死保证不露水。
图3所示的开水炉，是在开水炉4的"锅底"上均匀加工上孔。从孔中插入 热交换传导管5，并焊死保证不露水，热交换传导管5的散热端到达炉内腔高度 的1/2以上，热交换导热管5的加热端伸入火焰即可。
实施时，本技术领域的技术人员可根据热交换传导器5的散热面积(即表面) 和直径灵活计算热交换传导器的布置根数。
权利要求
1、一种热交换传导器，其特征在于，它是一根密闭的呈负压状态的且加有纯净水的金属管，纯净水的加入量为管内容量的20-30％。
2、 如权利要求1所述的热交换传导器，其特征在于，所述的金属管为不被水 氧化的金属管。
3、 如权利要求1所述的热交换传导器，其特征在于，所述的金属管为普通钢 管，钢管内表面进行钝化处理，在管内加有纯净水量1%的缓蚀剂。
4、 如权利要求3所述的热交换传导器，其特征在于，所述的缓蚀剂为重铬酸 钠、重铬酸钾或亚纳酸钾。
5、 如权利要求1或2或3或4所述的热交换传导器的制作方法，其特征在于， 它首先将金属管底端封闭，加入纯净水后，从顶端抽真空，边抽真空边将顶端封 闭，保证管腔内呈负压状态。
6、 如权利要求1或2或3或4所述的热交换传导器的制作方法，其特征在于， 它首先将金属管底端封闭，加入纯净水后，加热使纯净水沸腾汽化，当蒸气充满 管腔从顶端冒出时，立即将顶端管口封闭，自然冷却后管腔内呈负压状态。
7、 一种炉具，它包括现有的炉具本体，其特征是，在所述的炉具本体的火焰 接触部位加工有孔，从孔中插入热交换传导器，使热交换传导器的上部伸入炉具 本体的容水腔中成为散热端，露出的下部成为伸入火焰的加热端；所述的热交换 传导器是一根密闭的呈负压状态的且加有纯净水的金属管，纯净水的加入量为管 内容量的20-30%。
8.如权利要求7所述的炉具，其特征在于，所述的金属管为不被水氧化的金属管。
9、如权利要求7所述的炉具，其特征在于，所述的金属管为普通钢管，钢管内表面进行钝化处理，在管内加有纯净水量1%的缓蚀剂。
10、如权利要求9所述的炉具，其特征在于，所述的缓蚀剂为重铬酸钠、重 铬酸钾或亚纳酸钾。
全文摘要
本发明公开了一种热交换传导器及其炉具，它主要是在所述的炉具本体的火焰接触部位加工有孔，从孔中插入热交换传导器，使热交换传导器的上部伸入炉具本体的容水腔中成为散热端，露出的下部成为伸入火焰的加热端；所述的热交换传导器是一根密闭的呈负压状态的且加有纯净水的金属管，纯净水的加入量为管内容量的20-30％。本发明热传导速度快，热传器直接从内部加热冷水，经实验在同样的火焰条件下，烧开同量的冷水，节约时间30-50％。
文档编号F28D15/02GK101408386SQ20081016036
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者王怀文 申请人:王怀文