专利名称：一种热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换器。具体说，是与染色机配套用的用来对染液进行加热的热交换
器o
背景技术：
目前，在印染行业用来对染液进行加热的热交换器都是传统热交换器。这种传统热交换 器含有筒体，该筒体呈卧式布置，其一端有分流板，分流板四周与筒体间呈密封状连接。筒 体两端均有封盖，其中的一个封盖盖底与分流板间留有间距。间距内有隔板，该隔板处于间 距的中间，其四周与分流板和封盖间呈密封状连接，从而将间距分为上腔和下腔。分流板上
均布有通孔，筒体内有u字形换热管，这些u字形换热管呈卧式布置，它们的一端分别呈密
封状固定在与上腔连通的分流板通孔内，它们的另一端分别呈密封状固定在与下腔连通的分 流板通孔内。筒体内有导流板，这些导流板在高度呈一下一上交替状布置。筒体一端上侧壁 上和另一端下侧壁上分别有进、出油口。带有隔板的那个封盖上有染色液进、出口，该染色 液进、出口分别与上、下腔连通。工作时，进、出油口分别与油锅炉的出、进口相连，而染 液进、出口则分别与染色机的出、进口相接。通过进入筒体内的循环热油对流经u字形换热
管内的染液进行加热。虽然采用这种换热器可以实现对染液的加热，但由于整个筒体内需充
满加热油，以直径为450mtn的筒体为例，就需加热油250公斤。因此，这种热交换器需要的 加热油较多，不仅投资较多，而且浪费能源。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术的缺陷、提供一种热交换器。采用这种热交换器， 可节省投资，避免能源浪费。
为解决上述问题，釆取以下技术方案
本发明的热交换器含有筒体，该筒体呈卧式布置，其一端有分流板，分流板四周与筒体 间呈密封状连接。筒体两端均有封盖，其中的一个封盖盖底与分流板间留有间距。间距内有 隔板，该隔板与分流板垂直，其处于间距的中间，其四周与分流板和封盖间呈密封状连接， 从而将间距分为上腔和下腔。分流板上均布有通孔，筒体内有U字形换热管，这些U字形换 热管呈卧式布置，它们的一端分别呈密封状固定在与上腔连通的分流板通孔内，它们的另一 端分别呈密封状固定在与下腔连通的分流板通孔内。筒体内有导流板，这些导流板的板面与 分流板平行，每个导流板上均有缺边，且这些缺边呈一下一上交替状布置。除缺边部分外的 导流板边沿与筒体内壁四周间相固连。所述热交换器的特点是与分流板相邻的那个封盖上有 进油口和出油口，该进、出油口分别与上腔和下腔相连通。另一个封盖上有染液出口，靠近 分流板处的筒体底部有染液进口 。使用状态下，进油口和出油口分别与热油源的出、进口连接，染液进口和出口分别与染 色机出、进口连接。
采取上述方案，具有以下优点
由于与分流板相邻的那个封盖上加工有进油口和出油口，该进、出油口分别与上腔和下 腔相连通。另一个封盖上有染液出口，靠近分流板处的筒体底部有染液进口。使得加热油从 U字形换热管中穿过，而染色液从筒体内穿过。因此，需要的加热油较少，同样以直径为450mm 的筒体为例，只需加热油60公斤，还不到背景技术的四分之一，不仅节省了投资，还节约了 能源。
附图是本发明的热交换器结构示意图。
具体实施例方式
如附图所示，本发明的热交换器含有筒体2，该筒体呈卧式布置，其一端设置有分流板6。 所述分流板6的板面与筒体2的轴线相垂直，其四周与筒体2的内圆间呈密封状焊接在一起。 筒体2两端均焊接有封盖13，其中的一个封盖13盖底与分流板6间留有间距。间距内设置 有隔板ll，该隔板的板面与分流板6垂直，其处于间距的中间，其四周与分流板6和封盖13 间呈密封状焊接在一起，从而将间距分为上腔7和下腔10。与分流板6相邻的那个封盖13 上加工有进油口8和出油口9，该进、出油口分别与上腔7和下腔10相连通。另一个封盖13 上加工有染液出口l，靠近分流板6处的筒体2底部加工有染液进口 12。分流板6上均布有 通孔，筒体2内设置有多个U字形换热管3，这些U字形换热管3呈卧式布置，它们的一端 分别呈密封状固定焊接在与上腔7连通的分流板6通孔内，它们的另一端分别呈密封状固定 焊接在与下腔10连通的分流板6通孔内。筒体2内设置有多个导流板4，这些导流板4的板 面与分流板6平行，每个导流板6上均加工有缺边5，且这些缺边5呈一上一下交替状布置。 除缺边5部分外的导流板6边沿与筒体2内壁四周间相固连。
使用状态下，进油口8和出油口9分别与热油源即油锅炉的出、进口连接。染液进口12 和出口 1分别与染色机的出、进口连接。
工作时，加热油从封盖13上的进油口8先进入上腔7，再经分流板6上的通孔进入U形 换热管3，流过换热管3和下腔10后从封盖13的出油口 9流出。而染色液则从筒体2 —端 底部的染液进口 12进入筒体2内，在筒体2内被U形换热管3及其内的加热油加热后从筒 体2另一端封盖13上的染液出口 l流出。以此实现了对染色液的加热。
权利要求
1.一种热交换器，包括筒体(2)，该筒体呈卧式布置，其一端有分流板(6)，分流板(6)四周与筒体(2)间呈密封状连接；筒体(2)两端均有封盖(13)，其中的一个封盖(13)盖底与分流板(6)间留有间距；间距内有隔板(11)，该隔板与分流板(6)垂直，其处于间距的中间，其四周与分流板(6)和封盖(13)间呈密封状连接，从而将间距分为上腔(7)和下腔(10)；分流板(6)上均布有通孔，筒体(2)内有U字形换热管(3)，这些U字形换热管(3)呈卧式布置，它们的一端分别呈密封状固定在与上腔(7)连通的分流板(6)通孔内，它们的另一端分别呈密封状固定在与下腔(10)连通的分流板(6)通孔内；筒体(2)内有导流板(4)，这些导流板(4)的板面与分流板(6)平行，每个导流板(4)上均有缺边(5)，且这些缺边(5)呈一下一上交替状布置；除缺边(5)部分外的导流板(4)边沿与筒体(2)内壁四周间相固连；所述热交换器的特征在于与分流板(6)相邻的那个封盖(13)上有进油口(8)和出油口(9)，该进、出油口分别与上腔(7)和下腔(10)相连通；另一个封盖(13)上有染液出口(1)，靠近分流板(6)处的筒体(2)底部有染液进口(12)。
2. 根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于使用状态下进油口 (8)和出油口 (9) 分别与热油源的出、进口连接。
3. 根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于染液进口 (12)和出口 (1)分别与染 色机出、进口连接。
全文摘要
本发明涉及一种热交换器。具体说，是与染色机配套用的用来对染液进行加热的热交换器。它含有筒体，该筒体一端有分流板。筒体两端均有封盖，一个封盖盖底与分流板间留有间距。间距内有隔板使间距分为上腔和下腔。分流板上均布有通孔，筒体内有U字形换热管，U字形换热管的一端与上腔连通，另一端与下腔连通。筒体内有导流板。所述热交换器的特点是与分流板相邻的那个封盖上有进油口和出油口，该进、出油口分别与上腔和下腔相连通。另一个封盖上有染液出口，靠近分流板处的筒体底部有染液进口。采用这种热交换器，可节省投资，避免能源浪费。
文档编号F28D7/12GK101660874SQ20081019560
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月30日 优先权日2008年8月30日
发明者叶云德 申请人:叶云德