专利名称：一体化污泥焚烧工艺控制系统的制作方法
技术领域：
本发明属于污水处理厂污泥焚烧工段的控制系统，一种特别适合于一体化污泥焚 烧装置的控制系统。
背景技术：
在污水处理厂，污泥焚烧工段是污水处理厂重要的处理环节，目前在国内还属于 起步阶段，比较先进的城市开始在污水处理厂设置污泥焚烧工段。污泥处理工艺主要分为 污泥干化、外运焚烧工艺；污泥干化、焚烧工艺；污泥一体化焚烧(包括干化)工艺。污泥一 体化焚烧属于性能价格比较高的一种污泥焚烧方式。污泥干化、外运焚烧工艺只是进行污 泥干化，干化后外运，送到其他场地焚烧，处理工艺不完整，容易造成能量浪费。污泥干化、 焚烧工艺是污泥干化、焚烧顺序完成的污泥处理工艺，其缺点是污泥干化和焚烧时分开进 行的，需要对干化污泥冷却后存储，浪费能源，同时需要为干化污泥建造存储料仓，增加投 资，并且有潜在的爆炸的危险。污泥一体化焚烧工艺是污泥干化、焚烧连续完成的污泥处理 工艺，它避免了上述工艺缺点，提高了系统的性能价格比。但是，其缺点是，目前还没有完善 的、针对污泥一体化焚烧工艺的在线仪表检测系统和控制系统来完成污泥一体化焚烧工艺 的自动化控制，实现最佳控制。
发明内容
本发明的目的是设计一种一体化污泥焚烧工艺控制系统，该系统可以控制一体化 污泥焚烧系统连续的、自动的完成污泥干化和焚烧，并保证污泥焚烧炉的出口烟气达到国 家规范要求的技术指标。本发明的技术方案是一体化污泥焚烧装置控制系统，包括中央控制系统、污泥焚 烧炉子控制系统、气动分配阀子控制系统、污泥投配子控制系统、冷却水子控制系统和除尘 子控制系统组成；中央控制系统与这些控制系统通过工业以太网连接；其特征在于还包 括复合干化器子控制系统，该系统由复合干化器温度控制系统、干污泥子控制系统和循环 风子控制系统组成；循环风子控制系统包括由细分输送器和细分分离仓组成的细灰分离器 子控制系统、由空气控制阀和引风机组成的引风机子控制系统、由冷凝水进水阀、液位控制 器和出水阀组成的冷凝器子控制系统、由汽水分离器进水阀、液位控制器和出水阀组成的 汽水分离器子控制系统组成；复合干化器温度控制系统由污泥投配器和气动分配器组成、 干污泥子控制系统由干污泥输送机和细粉分离器组成。上述复合干化器温度子控制系统是根据复合干化器内部的温度，控制热灰的进灰 量，复合干化器的温度控制在85 100°C之间。上述复合干化器的干污泥子控制系统控制复合干化器内部的料层的压差，控制干 污泥的输送器的转速，输送器的转速控制在电机定子输入频率的25 50Hz之间，复合干化 器料层的压差控制在(T25kPa之间。上述引风机子控制系统是根据复合干化器循环风出口的压力，控制引风机的转速；循环风引风机转速控制在电机定子输入频率的25 50Hz之间，复合干化器循环风出口 的压力控制在士2000Pa之间。
上述细粉分离器子控制系统的输出控制是根据细粉分离器分离仓内的不同点的 料位，分级控制细粉输出输送器的转速；细粉分离器分离仓内的控制料位为100mm+20mm、 400mm士80mm、700mm士80mm、900mm士80mm。本发明的优点是1、根据复合干化器的运行温度、压力、循环风的流量、压力，采用 复合环控制的方式控制气动分配阀和复合干化器的运行过程，可以精确的控制污泥干化系 统的运行。2、根据细粉分离器的物位的变化，采用分级控制的方式，控制系统细粉分离器系 统的正常运行。3、根据污泥焚烧炉的炉膛温度和压力等参数，采用复合环的控制方式，控制 焚烧炉的运行，保证焚烧炉在运行中不产生二恶英，满足环保的要求。4、根据焚烧炉的运行 规模和出口烟气的二氧化硫的检测值，采用复合环的控制方式，控制石灰石的投加和净化 塔的运行，使得焚烧炉系统的出口烟气满足环保的要求。5、可设置了一套在线仪表检测系 统，可以实时检测一体化污泥焚烧系统的运行数据和控制污泥焚烧系统的运行。
图1是本发明的控制系统结构框图。图2是中央控制系统结构框图。图3是污泥焚烧子控制系统结构框图。图4是气动分配子控制系统结构框图。图5是污泥投配子控制系统结构框图。图6是冷却水子控制系统结构框图。图7是除尘子控制系统结构框图。图8是复合干化器干污泥子控制系统结构框图。图9是复合干化器温度控制系统结构框图。图10是引风机子控制系统结构框图。图11是细粉分离器子控制系统结构框图。图12是汽水分离器子控制系统结构框图。图13是冷凝器子控制系统结构框图。
具体实施例方式如图1所示一体化污泥焚烧装置控制系统，包括中央控制系统、污泥焚烧炉子控 制系统、气动分配阀子控制系统、污泥投配子控制系统、冷却水子控制系统和除尘子控制系 统组成；中央控制系统与这些控制系统通过工业以太网连接；其特征在于还包括复合干 化器子控制系统，该系统由复合干化器温度控制系统、干污泥子控制系统和循环风子控制 系统组成。如图3、4、5、6、7所示污泥焚烧炉子控制系统由循环流化床、焚烧炉用引风机和 焚烧炉用鼓风机组成。气动分配阀子控制系统由气动分配阀、质量流量计和鼓风机组成；污 泥投配子控制系统由污泥输送泵、中间储罐和破碎机组成；冷却水子控制系统由制水设备、 储水罐和加压泵组成；除尘子控制系统由除尘器、压缩空气系统和灰仓组成。如图8-13所示复合干化器子控制系统，该系统由复合干化器温度控制系统、干污泥子控制系统和循环风子控制系统组成。循环风子控制系统包括由细分输送器和细分 分离仓组成的细灰分离器子控制系统、由空气控制阀和引风机组成的引风机子控制系统、 由冷凝水进水阀、液位控制器和出水阀组成的冷凝器子控制系统、由汽水分离器进水阀、液 位控制器和出水阀组成的汽水分离器子控制系统组成；复合干化器温度控制系统由污泥 投配器和气动分配器组成、干污泥子控制系统由干污泥输送机和细粉分离器组成。上述复 合干化器温度子控制系统是根据复合干化器内部的温度，控制热灰的 进灰量，复合干化器 的温度控制在85 100°C之间。上述复合干化器的干污泥子控制系统控制复合干化器内 部的料层的压差，控制干污泥的输送器的转速，输送器的转速控制在电机定子输入频率的 25 50Hz之间，复合干化器料层的压差控制在(T25kPa之间。上述引风机子控制系统是 根据复合干化器循环风出口的压力，控制引风机的转速；循环风引风机转速控制在电机定 子输入频率的25 50Hz之间，复合干化器循环风出口的压力控制在士2000Pa之间。上述 细粉分离器子控制系统的输出控制是根据细粉分离器分离仓内的不同点的料位，分级控制 细粉输出输送器的转速；细粉分离器分离仓内的控制料位为100mm士20mm、400mm士80mm、 700mm士80mm、900mm士80mm。
权利要求
一体化污泥焚烧装置控制系统，包括中央控制系统、污泥焚烧炉子控制系统、气动分配阀子控制系统、污泥投配子控制系统、冷却水子控制系统和除尘子控制系统组成；中央控制系统与这些控制系统通过工业以太网连接；其特征在于还包括复合干化器子控制系统，该系统由复合干化器温度控制系统、干污泥子控制系统和循环风子控制系统组成；循环风子控制系统包括由细分输送器和细分分离仓组成的细灰分离器子控制系统、由空气控制阀和引风机组成的引风机子控制系统、由冷凝水进水阀、液位控制器和出水阀组成的冷凝器子控制系统、由汽水分离器进水阀、液位控制器和出水阀组成的汽水分离器子控制系统组成；复合干化器温度控制系统由污泥投配器和气动分配器组成、干污泥子控制系统由干污泥输送机和细粉分离器组成。
2.根据权利要求1所述的一体化污泥焚烧装置控制系统，其特征在于上述复合干化 器温度子控制系统是根据复合干化器内部的温度，控制热灰的进灰量，复合干化器的温度 控制在85 100°C之间。
3.根据权利要求1所述的一体化污泥焚烧装置控制系统，其特征在于上述复合干化 器的干污泥子控制系统控制复合干化器内部的料层的压差，控制干污泥的输送器的转速， 输送器的转速控制在电机定子输入频率的25 50Hz之间，复合干化器料层的压差控制在 (T25kPa 之间。
4.根据权利要求1所述的一体化污泥焚烧装置控制系统，其特征在于上述引风机子 控制系统是根据复合干化器循环风出口的压力，控制引风机的转速；循环风引风机转速控 制在电机定子输入频率的25 50Hz之间，复合干化器循环风出口的压力控制在士2000Pa 之间。
5.根据权利要求1所述的一体化污泥焚烧装置控制系统，其特征在于上述细粉分 离器子控制系统的输出控制是根据细粉分离器分离仓内的不同点的料位，分级控制细 粉输出输送器的转速；细粉分离器分离仓内的控制料位为100mm士20mm、400mm士80mm、 700mm士80mm、900mm士80mm。
全文摘要
一体化污泥焚烧装置控制系统，包括中央控制系统、污泥焚烧炉子控制系统、气动分配阀子控制系统、污泥投配子控制系统、冷却水子控制系统和除尘子控制系统组成；中央控制系统与这些控制系统通过工业以太网连接；其特征在于还包括复合干化器子控制系统，该系统由复合干化器温度控制系统、干污泥子控制系统和循环风子控制系统组成。本发明的优点是1、可以精确的控制污泥干化系统的运行。2、根据细粉分离器的物位的变化控制细粉分离器系统的正常运行。3、满足环保的要求。
文档编号F23G7/00GK101943413SQ20091006969
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者丁艳辉, 吕清刚, 吴凡松, 朱建国, 朱开东, 李诗媛, 胥津生, 那永洁, 陈泓 申请人:中国科学院工程热物理研究所;中国市政工程华北设计研究总院