专利名称：圆筒式淡燃烧预混式燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧器，特别涉及一种可稳定操作于淡燃烧状态的圆筒式淡燃烧 预混式燃烧装置。
背景技术：
现有应用于热水器的燃烧器包括多个火排所并排组成，可用以加热热水器内的热 交换器，由于多个火排所组成的燃烧器，其构成复杂，且组装费工费时，制造成本较高，因此 有一种淡燃烧预混式燃烧器应运而生，其采用全预混燃烧原理，且稳定操作于淡燃烧状态， 空气可充分的进入混合室，不需提供二次空气进行二次燃烧的操作，因此可简化结构，且组 装省工省时，可使制造成本降低。申请人:曾提出中国台湾专利证书号M310308专利案(公告日期公元2007年4月 21日)，其为一种“可稳定操作于淡燃烧状态之全预混热水器平面燃烧装置”，包括一混合 室，包含一外壳、一进气隔板、至少一隔板及一孔板，该进气隔板设置于该外壳底部，该进气 隔板上设有至少一进气口，该隔板设置于该外壳内部进气隔板上方处，该孔板设置于该外 壳内部隔板上方处，该孔板上设有多个穿孔，所述进气隔板、隔板及孔板将外壳内部区隔形 成可供瓦斯及空气流动的流道；以及一燃烧器，其设置于该外壳顶部，该燃烧器上设有多个 焰孔与混合室内部相通。上述的全预混热水器平面燃烧装置(平板式燃烧器)已具有简化结构、组装省工 省时及降低制造成本等效果，然而，该燃烧装置及与其配合的热交换器仍具较大的体积，会 占用较大的空间，且能提供的热值也有改善的空间。由此，本发明提出一种设计合理且有效改善上述问题的圆筒式淡燃烧预混式燃烧
直ο
发明内容
本发明的主要目的在于，可提供一种圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，可节省燃烧器 与热交换器设计的空间，且能提供较高的热值，具有较佳的燃烧效率。为了达成上述的目的，本发明提供一种圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，包括一燃烧 器本体，该燃烧器本体为一圆筒体，该燃烧器本体表面开设有多个焰孔，该燃烧器本体内部 形成一预混气配气室，该燃烧器本体具有一开口，该预混气配气室与该开口及所述焰孔相 连通；以及一配气单元，该配气单元设置于该燃烧器本体的预混气配气室内部。本发明具有以下有益的效果本发明采用全预混燃烧原理，并通过圆筒式燃烧器 的设计，可节省燃烧器与热交换器设计的空间，在相同体积的条件下能增加焰孔面积，提供 更高的热值，具有较佳的燃烧效率，且配气单元可用以调整预混气流的全压分配，使火焰长 度均勻。为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说 明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图1为本发明的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器的立体示意图。图2为本发明的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器的剖视示意图。图3为本发明的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器使用状态的平面示意图。其中，附图标记说明如下1燃烧器本体11圆周部
12端部13焰孔
14预混气配气室15开口
16凸缘161固定孔
2配气单元21配气锥
3热交换器4燃气混合室
5鼓风机6管路
7燃料阀
具体实施例方式请参阅图1及图2，本发明提供一种圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，包括有一燃烧器 本体1及一设置于该燃烧器本体1内部的配气单元2，其中该燃烧器本体1以金属板件弯曲 及焊接制成，该燃烧器本体1为一圆筒体，其具有一圆周部11及一端部12，该圆周部11卷 曲成一圆筒状，该端部12连接于该圆周部11 一端，用以封闭该圆周部11 一端。该燃烧器本体1的圆周部11表面开设有多个焰孔13，所述焰孔13可排列呈周期 性或非周期性图案，图案的型式并不限制。该燃烧器本体1内部形成一预混气配气室14， 该预混气配气室14位于圆周部11及端部12之间，该预混气配气室14与所述焰孔13相连 通。该燃烧器本体1相对于端部12的一端形成有一开口 15，该开口 15与该预混气配气室 14相连通，以便将燃气经由该开口 15输送至该预混气配气室14内部。该燃烧器本体1相对于端部12的一端环设有一凸缘16，该凸缘16是由圆周部11 一端垂直的向外延伸形成，该凸缘16对应于该开口 15，该凸缘16并位于该开口 15外围， 该凸缘16上间隔的开设有多个固定孔161，从而能利用螺丝锁固等方式固定于燃气混合室 4(如图3所示)等装置上，使得该燃烧器本体1得以适当的固定于热水器内。该配气单元2设置于该燃烧器本体1的预混气配气室14内部，在本实施例中该配 气单元2为一配气锥21，该配气锥21呈圆锥体，并且该配气锥21适当的固定于燃烧器本 体1或其它装置。该配气锥21接近燃烧器本体1的开口 15的一端外径较小，该配气锥21 远离燃烧器本体1的开口 15的一端外径较大，亦即该配气锥21接近该燃烧器本体1的开 口 15的一端的外径小于远离该燃烧器本体1的开口 15的一端的外径。该配气锥21与燃 烧器本体1共轴设置，该配气锥21的设置，可用以调整预混气流压力；通过上述组成以形成 本发明的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器。请参阅图1至图3，本发明圆筒式燃烧器可设置于热水器内，在实际使用时，可于 该燃烧器本体1外部设置一环状热交换器3，该热交换器3以高热传导材料制成，该热交换 器3呈螺旋状的环绕于该燃烧器本体1外部，该热交换器3与圆筒式燃烧器共轴设置，流体(如水)可在该热交换器3内循环。该燃烧器本体1的开口 15连接有一燃气混合室4，并 且该燃气混合室4连接有一鼓风机5，该鼓风机可用以输送空气至该燃气混合室4内。该 燃气混合室4另连接有一管路6，该管路6上设置有一燃料阀7，该管路6可用以输送瓦斯 至该燃气混合室4内，使瓦斯与空气混合，并经过开口 15输送至预混气配气室14及焰孔 13点燃后燃烧。所述焰孔13能使空气与瓦斯混合后的燃气径向的流向圆筒式燃烧器的外 部，当该圆筒式燃烧器被点火后，圆筒式燃烧器可产生高温的燃烧气体，该燃烧气体被径向 的向外推送，该燃烧气体由内向外接触热交换器3，由此进行热交换的操作，使得热交换器 3内的流体(如水)可从室温被加热至高温。本发明圆筒式燃烧器与平板式燃烧器，两者体积与焰孔面积比较，以下表举例说 明 本发明采用全预混燃烧原理，可稳定操作于淡燃烧状态，其通过圆筒式燃烧器的 设计，可节省燃烧器与热交换器3设计的空间，在相同体积的条件下能有效的增加焰孔面 积，提供更高的热值，具有较佳的燃烧效率，且圆筒式燃烧器能将热均勻地传递至热交换器 3。此外，配气单元2设置于该燃烧器本体1的预混气配气室14内，可用以改变预混 气配气室14内预混气流流动的截面积，由此调整预混气流的全压分配，使预混气配气室14 内预混气流的压力一致，使火焰长度均勻，具有较佳的燃烧效率。如果没有设置配气单元2， 预混气流在预混气配气室14内两端处会形成较大的压力差，造成火焰长度不均勻。然而以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于局限本发明的保护范围，故凡 运用本发明说明书及附图内容所为的等同性变化，均同理皆包含于本发明所附权利要求书 所限定的范围内。
权利要求
一种圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该圆筒式淡燃烧预混式燃烧器包括一燃烧器本体，该燃烧器本体为一圆筒体，该燃烧器本体表面开设有多个焰孔，该燃烧器本体内部形成一预混气配气室，该燃烧器本体具有一开口，该预混气配气室与该开口及所述焰孔相连通；以及一配气单元，该配气单元设置于该燃烧器本体的预混气配气室内部。
2.如权利要求1所述的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该配气单元为一配 气锥，该配气锥呈圆锥体，该配气锥与该燃烧器本体共轴设置。
3.如权利要求2所述的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该配气锥接近该燃 烧器本体的开口的一端的外径小于远离该燃烧器本体的开口的一端的外径。
4.如权利要求1、2或3所述的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该燃烧器本体 具有一圆周部及一端部，该端部连接于该圆周部一端，所述焰孔设于该圆周部上，该预混气 配气室位于该圆周部及该端部之间。
5.如权利要求4所述的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该燃烧器本体与该 端部相对的一端形成该开口。
6.如权利要求1、2或3所述的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该燃烧器本体 的一端环设有一凸缘，该凸缘上间隔的设有多个固定孔。
7.如权利要求1、2或3所述的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该燃烧器本体 外部设置一环状热交换器。
8.如权利要求1、2或3所述的圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，其特征在于，该燃烧器本体 连接有一燃气混合室，该燃气混合室连接有一鼓风机及一设置有一燃料阀的管路。
全文摘要
本发明涉及一种圆筒式淡燃烧预混式燃烧器，包括一燃烧器本体及一配气单元，该燃烧器本体为一圆筒体，该燃烧器本体表面开设有多个焰孔，为了控制各焰孔产生火焰的长短均匀度，该配气单元(如配气锥)设置于该燃烧器本体的腔体内部。通过圆筒式燃烧器的设计，可节省燃烧器与热交换器设计的空间，在相同体积的条件下能增加焰孔面积，提供更高的热值，具有较佳的燃烧效率，且配气单元可用以调整预混气流的全压分配，使火焰长度均匀。
文档编号F23D14/02GK101881447SQ20091013910
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者吴志勇, 杜佩麟, 薛承志, 赵怡钦 申请人:台湾樱花股份有限公司