专利名称：一种管壳式热交换器的芯体以及管板与管子的联接方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管壳式热交换器管板与管子的联接方式，适用各种较长尺寸的热
交换器的芯体的设计。
背景技术：
现有管壳式热交换器在结构上主要包括壳体和芯体两部分。 芯体由两端管板、冷却管束、中间联接板、及固定接套或法兰等零件装配好，整体 钎焊而成。 原有管板与管子的联接方式是管板冲孔，管子穿插、配合于管板孔中，钎焊成整 体。 上述管壳式热交换器管板与管子的联接方式存在使用可靠性方面两点不足其 一，使用时的振动因素往往造成冷却管断裂，而这种断裂大多是发生在管子与管板交接处。 其二，使用时的振动机械应力与热应力等综合作用，对管板与管子的钎焊缝造成破坏，使钎 焊缝开裂。 由此可见，现有的这种管壳式热交换器管板与管子的联接方式，不适应使用可靠 性要求。
发明内容
本发明要解决的是现有技术方案存在的上述不足，旨在提供一种更为合理的管板 与管子的联接方式。 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种管壳式热交换器管板与管子 的联接方法，按以下步骤进行在管板上成孔；在部分或全部的管板孔上形成翻边；管子穿 插、配合于翻边孔中，再钎焊成整体。 上述设计方案，加强了管子根部的强度，减少了管子与管板联接处的应力，使管子 更能耐受使用环境的机械应力与热应力，使管子不易断裂；管板孔的翻边，增大了与管子的 钎焊接合面积，增加了焊缝强度，使得钎焊缝不易开裂。综合上述，这种技术方案有效的解 决了原方案的不足，更适应使用可靠性要求。 对于管板孔翻边的制作方法，若管板较厚而无法翻边的，管板成孔，再以薄板成孔 翻边，以复板方式复贴在管板上，以实现所述联接方式。 对于管板孔翻边的制作方法，若管板较厚而无法翻边的，也可以管板成孔，再孔内 衬套，以衬套形式实现与翻边同样的功效。 管板孔翻边对管子的保护可以针对全部管子，也可以针对局部管子的保护。
管板孔翻边时，为避免材料挤压引起翻孔内壁面起皱现象，可以冲成异形孔，再翻 边。 同时，本发明还要提供一种管壳式热交换器芯体，包括底部管板、冷却管束、固定 接套和联接板，所述的管板上设有通孔，其特征在于部分或全部通孔上设有翻边，所述的冷
3却管束一端插接在翻边通孔内，另一端连接固定接套；所述的冷却管束主体部分设置一个 或多个联接板。 本发明还要提供另一种管壳式热交换器芯体，包括底部管板、冷却管束、固定接套 和联接板(4)，所述的管板上设有通孔，其特征在于部分或全部通孔内设有衬套，所述的冷 却管束一端插接在衬套内，另一端连接固定接套；所述的冷却管束主体部分设置一个或多 个联接板。
图1是现有技术管板与管子的联接方式的示意图。 图2是本发明管板与管子的联接方式的示意图。 图3是本发明管板采取复板形式与管子联接方式的示意图。 图4是本发明管板采取冲孔衬套形式与管子联接方式的示意图。 图5是本发明管板与管子的联接方式针对全部管子保护的管板示意图。 图6是本发明管板与管子的联接方式针对局部管子保护的管板示意图。 图7是本发明管板与管子的联接方式异形孔翻边的管板示意图。 图8是本发明的管壳式热交换器芯体的示意图。
具体实施例方式
参照图l，现有技术管板与管子的联接方式，其缺陷前面已经描述了，在此不再赘 述。 参照图2，本发明的管板与管子的联接方式，按以下步骤进行在管板5上冲孔；在 部分或全部的管板孔上直接形成翻边1 ;冷却管束2穿插、配合于翻边孔8中；钎焊成整体。
参照图3，本发明的管板与管子的联接方式的另一种实施方式，与图2实施方式不 同之处在于所述的翻边1是按以下方法形成的管板5包括基板9和复板7，基板9成孔后， 再用一块薄板7成孔后，将成孔的孔壁外翻形成翻边1 ，并以复板方式复贴在管板5上，所述 薄板7上的孔与管板5上的孔对应。 参照图4，本发明的管板与管子的联接方式的又一种实施方式，按以下步骤进行
在管板5上成孔；在部分或全部的冲孔内设置衬套6 ;冷却管束2穿插、配合于衬套6中；钎
焊成整体。 本发明的管板孔翻边对管子的保护可以针对全部管子如图5所示，也可以针对局 部管子的保护如图6所示。 本发明在管板孔翻边时，为避免材料挤压引起翻孔内壁面起皱现象，可以冲成异 形孔，再翻边如图7所示。 参照图8，本发明的管壳式热交换器芯体，包括底部管板5、冷却管束2、固定接套3 和联接板4，所述的管板5上设有通孔8，部分或全部通孔8上设有翻边l，所述的冷却管束 2 —端插接在翻边通孔8内，另一端连接固定接套4 ;所述的冷却管束3主体部分设置一个 或多个联接板5。 应该理解到的是上述实施方式只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任 何不超出本发明精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
一种管壳式热交换器管板与冷却管束的联接方法，其特征在于按以下步骤进行在管板(5)上成孔；在部分或全部的管板孔上形成翻边(1)；冷却管束(2)穿插、配合于翻边孔(8)中；钎焊成整体。
2. 如权利要求1所述的管壳式热交换器管板与冷却管束的联接方法，其特征在于所述 的翻边(1)是由管板孔的孔壁直接外翻形成。
3. 根据权利要求1所述的管壳式热交换器管板与冷却管束的联接方法，其特征在于所 述的翻边(1)是按以下方法形成的管板(5)成孔后，再用一块薄板(7)成孔后，将成孔的孔壁外翻形成翻边，并以复板方式复贴在管板(5)上，所述薄板(7)上的翻边孔与管板(5)上的孔对应。
4. 如权利要求l-3任何一项所述的管壳式热交换器管板与冷却管束的联接方法，其特 征在于所述的孔为圆孔或异形孔。
5. —种管壳式热交换器管板与冷却管束的联接方法，其特征在于按以下步骤进行在 管板(5)上成孔；在部分或全部的管板孔内设置衬套(6);冷却管束(2)穿插、配合于衬套 (6)中；钎焊成整体。
6. —种管壳式热交换器芯体，包括底部管板(5)、冷却管束(2)、固定接套(3)和联接 板(4)，所述的管板(5)上设有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)上设有翻边(1)， 所述的冷却管束(2) —端插接在翻边通孔(8)内，另一端连接固定接套(4);所述的冷却管 束(3)主体部分设置一个或多个联接板(5)。
7. 如权利要求6所述的管壳式热交换器芯体，其特征在于所述的管板(5)包括管板基 板(9)和覆帖在基板(9)上的复板(7)，所述的基板(9)和复板(7)上均开设有对应的通孔 (S)，复板(7)上的通孔具有翻边(1)。
8. 如权利要求6或7所述的管壳式热交换器芯体，其特征在于所述的翻边(1)为圆孔 或异形孔。
9. 一种管壳式热交换器芯体，包括底部管板(5)、冷却管束(2)、固定接套(3)和联接板 (4)，所述的管板(5)上设有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)内设有衬套(6)，所 述的冷却管束(2) —端插接在衬套(6)内，另一端连接固定接套(4);所述的冷却管束(3) 主体部分设置一个或多个联接板(5)。
全文摘要
本发明公开了一种管壳式热交换器的芯体以及管板与管子的联接方法。该设计在原有结构的基础上增加了管板孔上的翻边。这种设计方案，增大了与管子的钎焊接合面积，增加了焊缝强度，使得钎焊缝不易开裂。采用复合管板形式，加强了管子根部的强度，减少了管子与管板联接处的应力，使管子更能耐受使用环境的机械应力与热应力，使管子不易断裂；综合上述，这种技术方案有效的解决了原方案的不足，更适应使用可靠性要求。
文档编号F28D7/00GK101706228SQ200910153440
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者叶万鑫, 姜智全, 安晓平, 张守都, 徐作安, 戎小洋, 杨联民, 王丹娟, 袁晓秋, 袁相平, 许光强, 赵世柱, 麦小波 申请人:浙江银轮机械股份有限公司