专利名称：环形气化液体燃料猛火节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，特别是涉及到一种将液体燃料气化后实现燃烧的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器。
背景技术：
众所周知，液体燃料有很多种类，通常，液体燃料需要专用的灶具才能有效地使用。目前市场上流行的液体燃料灶具，通常需配制耐压钢瓶，对一般常压储存的液体燃料 又往往需要人工打气，为避免更换钢瓶之累和人工打气之烦，本人曾实用新型了名称为 “一种合成液体燃料” [CN1850952]及其与之配套使用的名称为“一种自动点火液体燃料 灶” [CN2867151Y)，但两者在配套使用过程中，发现灶具中的燃烧器存在一些不足；一是燃 烧器的气化室气化效果较差，直接影响气化效果；二是喷流管有液体漏出，存在安全隐患； 三是燃烧器的供氧不足，易出现红火，燃烧不充分。由于上述诸多不足，使用户难以接受。为 此，有必要对合成液体燃料灶具中的燃烧器加以改进，特别是猛火灶燃烧器的改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种气化效果显著提高，燃烧效果好的环形气化液体 燃料猛火节能燃烧器。本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，一种环形气化液体燃料猛火节 能燃烧器，包括喷嘴分火器、中心燃烧器、气化室连体、气化室进料管、气化室燃气出管、中 心燃烧器进料管、中心燃烧器分料管、预热盘，所述的气化室连体为环形管，在环形管内设 有气化室隔板，在气化室隔板两边相互用管道上下连接，在气化室底部环形管隔板处一侧 伸入一根气化室进料管1/2 在气化室顶部环形管隔板处一侧伸入一根气化室燃气出管， 气化室燃气出管的头部为斜面，其尖部伸在气化室环形管内侧部2/3;气化室连体设在预 热盘的上方并与中心燃烧器连接；所述的喷嘴分火器设在中心燃烧器内里面，预热盘供料 通过中心燃烧器三根分料管流向预热盘内，喷嘴分火器通过气化室燃气出管与气化室顶部 环形管连接。按照上述组装而成的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，工作时，首先，向中心燃 烧器加液体燃料，并通过中心燃烧器三根分料管流向预热盘，并用电子脉冲或打火机点火， 使预热盘中的燃料燃烧，实现对气化室连体加热；第二，开启阀门向气化室底部环形管输入 液体燃料，使其中的燃料在受热膨胀气化第三，打开气化阀门，通过气化室顶部环形管燃 气出管将燃气输入到喷嘴分火器，使气化后的燃气燃烧。本实用新型与现有的猛火燃烧器相比，具有以下优点；一、由于通过阀门控制进入 气化室连体中心液体燃料量，可以保证其中的液体燃料气化程度显著提高，使从气化室连 体中出来的气化燃料很少夹带有液体成份；二、由于喷嘴分火器设在中心燃烧器内中部，使 最初进入喷嘴分火器很少的未经充分气化的液体燃料留存在中心燃烧器中流向预热盘内， 而不致燃料漏出，消除了安全隐患，同时随着燃烧时间的推移，不需大火时，关闭气阀，打开中心燃烧器进料管阀门，可达到24小时小火，实现了燃料充分燃烧，少耗能三、由于燃烧 器设置了预热盘中心进风口，使之补氧充足，燃烧充分，消除了红火现象，燃料的燃烧效率 显著提高；四、燃烧器的结构合理、紧凑安全、易为消费者接受。
以下将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述；图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为本实用新型的气化室连体的结构示意图；图3为本实用新型的喷嘴分火器的结构示意图；图4为本实用新型的中心燃烧器与分料管结合后的结构示意图图5为本实用新型的预热盘的结构示意图；图6为本实用新型的燃烧器本体及中心燃烧器和预热盘在俯视时的结构示意图；图中1为喷嘴分火器，2为气化室环形管，3为气化室环形管，4为气化室环形管，5 为气化室环形管，6为气化室环形管，7为预热盘，8为中心燃烧器，9为中心燃烧器进料管， 10为中心燃烧器分料管，11为气化室进料管，12为气化室连接管，13为气化室连接管，14为 气化室连接管，15为气化室连接管，16为气化室燃气出管，17为气化室隔板，18为气化室隔 板，19为气化室隔板，20为气化室隔板，21为气化室隔板。
具体实施方式
参见图1至图5，本实用新型的一种环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，包括喷嘴 分火器1、气化室2、气化室3、气化室4、气化室5、气化室6、预热盘7、中心燃烧器8、中心 燃烧器进料管9、中心燃烧器分料管10、气化室进料管11、气化室连接管12、气化室连接管 13、气化室连接管14、气化室连接管15、气化室燃气出管16，其关键在于所述的气化室连 体2-6为环形管，在环形管内设有气化室隔板17-21，在气化室6的隔板21 —侧伸入了一根 气化室进料管11，其伸入的长度大于等于环形管内径的1/2 ；在气化室2的隔板17 —侧伸 入了一根气化室燃气出管16，气化室燃气出管的头部为斜面，其尖部在气化室环形管内侧 部2/3 ；气化室2的连接管15与气化室3连接；气化室3的连接管14与气化室4连接管； 气化室4的连接管13与气化室5连接管；气化室5的连接管12与气化室6连接；气化室连 体2-6设在预热盘7的上方并与中心燃烧器8连接；所述的喷嘴分火器1为8-12mm的黄铜 丝口连接，在喷嘴顶部设有5-16个0. 6-2mm的孔。所述的气化室连体2-6的环形管内径为6_20mm的无缝不锈钢管2_7层，环形外径 为 60-160mmo所述的气化室进料管11的内径为2_6mm的无缝不锈钢管。所述的气化室燃气出管16的内径为3-10mm的无缝不锈钢管。所述的气化室连接管12-15的内径为3_8mm的无缝不锈钢管。所述的中心燃烧器8的内径为15-40mm的无缝不锈钢材料制作，高度20_40mm。所述的中心燃烧器分料管10为3-4根内径为3_6mm的无缝不锈钢管。所述的预热盘7的中心孔为40_60mm的不锈钢0. 4-1. 2厚的板材冲压。所述的中心燃烧器进料管9的内径为2_4mm的无缝不锈钢管。[0024]所述的气化室隔板17-21为0. 4-1. 2mm厚的不锈钢板。本实用新型环形气化液体燃料猛火节能燃烧器的全部零件，全部用金属材料制 作。气化室连体2-6和各种管道用无缝不锈钢管较佳；预热盘7，中心燃烧器8采用不锈钢 材料较佳。本实用新型环形气化液体燃料猛火节能燃烧器在使用时，需在气化室进料管11， 气化室燃气出管16，中心燃烧器进料管9上设有阀，以控制其进出料火焰大小。
权利要求一种环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，包括喷嘴分火器(1)、气化室(2)、气化室(3)、气化室(4)、气化室(5)、气化室(6)、预热盘(7)、中心燃烧器(8)、中心燃烧器进料管(9)、中心燃烧器分料管(10)、气化室进料管(11)、气化室连接管(12)、气化室连接管(13)、气化室连接管(14)、气化室连接管(15)、气化室燃气出管(16)；气化室隔板(17)、(18)、(19)、(20)、(21)，其特征在于；所述的气化室(2)、(3)、(4)、(5)、(6)为环形管，在环形管内设有气化室隔板(17)、(18)、(19)、(20)、(21)，在气化室(6)的隔板(21)处一侧伸入一根气化室进料管(11)，其伸入的平行长度大于等于环形管内径的1/2；在气化室(2)的隔板(17)一侧伸入一根气化室燃气出管(16)，气化室燃气出管(16)头部为斜面，其尖部在气化室环形管内侧部2/3；气化室(2)的连接管(15)与气化室(3)连接气化室(3)的连接管(14)与气化室(4)连接气化室(4)的连接管(13)与气化室(5)连接；气化室(5)的连接管(12)与气化室(6)连接；气化室(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，设在预热盘(7)的上方并与中心燃烧器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；所述的喷 嘴分火器(1)为8-12mm的黄铜丝口连接，在喷嘴顶部设有5-16个0. 6_2mm的孔。
3.根据权利要求I所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；气化 室(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的环形内径为6-20mm的无缝不锈钢管2-7层，环形外径为 60-160mm。
4.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；预热盘(7) 的中心孔为40-60mm的不锈钢0. 4-1. 2厚的板材冲压，形状如盘。
5.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；中心燃烧 器⑶的内径为15-40mm的不锈钢材料制作，高度20-40mm。
6.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于中心燃烧 器进料管(9)的内径为2-4mm的无缝不锈钢管。
7.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；中心燃烧 器分料管(10)为3-4根内径为3-6mm的无缝不锈钢管。
8.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；气化室进 料管(11)的内径为2-6mm的无缝不锈钢管。
9.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；气化室连 接管(12)、(13)、(14)、(15)的内径为3-8mm的无缝不锈钢管。
10.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；气化室燃 气出管(16)的内径为3-10mm的无缝不锈钢管。
11.根据权利要求1所述的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，其特征在于；气化室隔 板(17)、(18)、(19)、(20)、(21)为 0. 4-1. 2mm 厚的不锈钢板。
专利摘要本实用新型公开的一种环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，包括喷嘴分火器、中心燃烧器、气化室连体、气化室燃料进料管、气化室燃气出气管、中心燃烧器进料管、预热盘，其关键在于；所述的气化室连体为环形管，在环形管内设有气化室隔板，在气化室隔板处两边相互用管道上下连接，收缩、气化、膨胀、再收缩、再气化、再膨胀，通过一至五次气化、收缩、膨胀、气化效果显著提高在气化室底部环形管隔板处一侧伸入一根燃料进料管，在气化室顶部环形管隔板处一侧伸入一根燃气出管，气化室连体设在预热盘上方并与中心燃烧器接触所述的喷嘴分火器设在中心燃烧器内里面，预热盘供料通过中心燃烧器向三根分料管流向预热盘内，喷嘴分火器通过气化室燃气出管与气化室顶部环形管连接，与现有的技术相比，气化燃烧充分、火力猛、热效率高、呈蓝火。火焰温度高达1100℃，其结构合理、紧凑、安全、无碳积、无堵塞之特点。
文档编号F23D11/36GK201568963SQ200920206609
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者张世贵 申请人:张世贵