专利名称：一种新型蒸汽供热及其凝液回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节约型工厂蒸汽供热及其凝液回收系统，尤其是能够充分、 安全使用蒸汽热能并回收其凝液和闪蒸汽。
背景技术：
公知的工厂蒸汽供热及其凝液回收系统一般有两种，一种是蒸汽按压力分级使 用，换热设备凝液单管送至开口槽回收，闪蒸汽对空排放，其优点在于各换热设备排凝互不 干扰，排凝背压低，但闪蒸汽浪费较大，管线较多。另一种是有乏汽系统，回水共用回水总管 至开口槽回收，凝液温度高于乏汽温度的排凝设备有汽水分离装置(液侧阻汽排水)，将其 闪蒸汽排入乏汽管网回收，液体排入凝液回收总管；乏汽热用户排凝直接并入回水总管，回 水总管内汽水混合物在收集槽闪蒸，闪蒸汽对空排放。其主要特点是主汽换热设备排凝背 压高于乏汽压力，乏汽换热设备排凝压力高于接入点回水总管压力，乏汽管网压力必须大 于回水母管最高压力，回水母管管径很大。其主要存在问题是当疏水阀等发生内漏蒸汽或 未分离高温水窜入回水总管时，很容易使回水总管压力高于正常压力，并且发生水击现象， 使汽水分离装置无法正常运行，甚至发生凝液直接窜入乏汽管网，威胁管网正常运行；乏汽 用户和部分主汽用户排凝不畅，被迫就地对空排放，收集站内开口槽闪蒸汽因压力低无法 使用而排空，回水管道因汽水混合物高速冲刷，弯头等失效频繁。
发明内容为了克服现有工厂蒸汽供热系统大量凝液、闪蒸汽浪费和管道、换热器排凝受阻 发生水击问题，本实用新型提供一种新型蒸汽供热及其凝液回收系统，不仅保证了各级蒸 汽系统和换热器正常、安全排凝，又充分经济地回收了其凝液和闪蒸汽。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是蒸汽分级使用，供热系统设有 压力较低的乏汽管网，富裕乏汽通过蒸汽喷射泵加压使用；各蒸汽换热器和管道采用疏水 阀排凝，凝液需经汽水分离装置将汽排入乏汽，液排入回水总管；乏汽换热器和管道排凝采 用气动加压泵送至回水总管；回水总管沿途布置自动排汽装置，将回水管道中产生的蒸汽 排入乏汽管道；回水总管在收集站先进入一级汽水分离装置，将汽排入乏汽，液排入二级汽 水分离装置，二级汽水分离装置排汽由蒸汽喷射泵加压回收至乏汽，水经泵加压送至凝结 水处理装置。本实用新型的有益效果是，回水总管进入汽水分离器前增加汽水分离装置(液侧 阻汽)，排汽接入乏汽管线，排水接入汽水分离器，使回水总管沿途压力略高于乏汽压力。在 回水总管沿途增加自动排气装置，将疏水阀等内漏蒸汽和闪蒸汽及时排入乏汽管道，彻底 解决系统回水管道内蒸汽憋压问题。乏汽换热器和管道排凝分片利用气动加压泵加压送入 回水总管。富裕乏汽，根据蒸汽平衡情况利用蒸汽喷射泵提压进行使用。不仅保证了各级 蒸汽系统和换热器正常排凝，又充分经济地回收了其凝液和闪蒸汽，节能效果突出。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型工艺流程图
具体实施方式
图1是本实用新型具体实施例工艺流程图。其蒸汽分级使用，设有压力较低的乏 汽管网3，各蒸汽换热器8和管道1、2、3采用疏水阀9排凝，凝液需经汽水分离装置10 (排 汽侧阻水，排液侧阻汽)将汽排入乏汽，液排入回水总管4。乏汽换热器和管道排凝采用气 动加压泵14送至回水总管。回水总管沿途布置自动排汽装置13 (阻水排汽)，将回水管道 中产生的蒸汽排入乏汽管道。回水总管进入收集站进入一级汽水分离装置17 (排液侧阻 汽)，将汽排入乏汽，液排入汽水分离器18。汽水分离器液体排入收集罐19，汽水分离器和 收集罐排汽由蒸汽喷射泵15加压回收至乏汽。收集罐内水经泵20加压经压力凝结水管道 5送至凝结水处理装置。富裕乏汽根据蒸汽平衡情况可采用蒸汽喷射泵7或8加压使用。 实现了工厂蒸汽供热系统正常疏水，凝结水和闪蒸汽全部回收。
权利要求一种新型蒸汽供热及其凝液回收系统，其特征是蒸汽分级使用，供热系统设有压力较低的乏汽管网，富裕乏汽通过蒸汽喷射泵加压使用；各蒸汽换热器和管道采用疏水阀排凝，凝液需经汽水分离装置将汽排入乏汽，液排入回水总管；乏汽换热器和管道排凝采用气动加压泵送至回水总管；回水总管沿途布置自动排汽装置，将回水管道中产生的蒸汽排入乏汽管道；回水总管在收集站先进入一级汽水分离装置，将汽排入乏汽，液排入二级汽水分离装置，二级汽水分离装置排汽由蒸汽喷射泵加压回收至乏汽，水经泵加压送至凝结水处理装置。
专利摘要一种新型蒸汽供热及其凝液回收系统，其蒸汽按压力分级使用，设有压力较低的乏汽管网；各蒸汽换热器和管道采用疏水阀排凝，凝液需经汽水分离装置(排汽侧阻水，排液侧阻汽)将汽排入乏汽，液排入回水总管；乏汽换热器和管道排凝采用气动加压泵送至回水总管；回水总管沿途布置自动排汽装置，将回水管道中产生的蒸汽排入乏汽管道；回水总管进入收集站先进入一级汽水分离装置，将汽排入乏汽，液排入二级汽水分离装置；二级汽水分离装置排汽由蒸汽喷射泵加压回收至乏汽，水经泵加压送至凝结水处理装置；富裕乏汽根据蒸汽平衡情况可采用蒸汽喷射泵加压使用。实现了工厂蒸汽供热系统正常疏水，凝结水和闪蒸汽全部回收。
文档编号F28B9/08GK201715878SQ20092026749
公开日2011年1月19日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者袁建平, 袁晓易 申请人:袁建平