专利名称：燃煤旋风冲击燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉燃烧器，特别涉及一种燃煤旋风冲击燃烧器。
技术背景燃煤燃烧器是为加热换热装置提供热源的重要设备。基本原理是粉煤和助然物在 燃烧室内充分混合并燃烧，燃烧后产生的火焰经喷火口进入锅炉等加热换热装置，完成加 热。现有技术中，燃煤燃烧器为单个燃烧室，燃煤燃尽率及燃烧效率较低，最终的燃烧 温度达不到预定的高温，也就达不到节约燃煤的效果，不符合节能降耗的指导思想。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种燃煤旋风冲击燃烧器，能极大限度地提高燃煤的 燃尽率及燃烧率，使燃烧器内燃煤能充分混合燃烧，最终的燃烧温度达到预定的高温，实现 液体排渣，从而达到节约燃煤和节约能耗的目的。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为该燃煤旋风冲击燃烧器，包括 进料装置及进料控制装置，喷火口，燃烧室，燃煤引燃装置，高速风机及进风输送管，氧气发 生设备，其特征在于喷火管的进口端面上设有二个燃烧室的出口端，且每个燃烧室的出口 端与喷火管的火力冲击室相连通，喷火管的出口端为喷火口 ；二个燃烧室孔中心线之夹角 a为30° -80°，且二个燃烧室对称分布在喷火管孔中心线的两侧；所述二个燃烧室其中一 个为顺时针旋转燃烧室，另一个为逆时针旋转燃烧室。所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于所述二个燃烧室，分别在二个燃烧 室的内胆外周面设有冷却水夹套，燃烧室内胆内侧面设有耐火涂层，炉体外壳、内胆、冷却 水夹套的两端通过端盖固定为一体，并使炉体外壳内面与冷却水夹套外壳之间构成环形空 腔，在环形空腔中设有数个环形隔板，将环形空腔分隔成数个封闭的分环空腔，在每个分环 空腔中设有数个进风管的一端，进风管的另一端穿过冷却水夹套、内胆和耐火涂层沿切向 进入燃烧室，使风室与燃烧室相连通；在每个分环空腔的炉体外壳外周上设有一引风管的 一端，引风管的另一端分别与主风管相连通，主风管与高速风机的排风管相连通；在每个引 风管上分别设有进风开关。所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于在所述二个燃烧室的一端端盖上 还分别设有火焰观察孔及水温表；在二个燃烧室及火力冲击室内分别设有热电偶；在炉体 外壳外周面及端盖的两侧面分别设有保温层。所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于在所述二个燃烧室的出口端后部 的同一圆周上分别设有圆周等分的数根氧气进口管的一端，氧气进口管的另一端穿过耐火 涂层、内胆、冷却水夹套和风室伸出炉体外与氧气发生设备相连通。本实用新型与现有技术相比的有益效果本实用新型的燃煤旋风冲击燃烧器，采 用二个燃烧室，其中一个为顺时针旋转燃烧室，另一个为逆时针旋转燃烧室，二个燃烧室并设为对称夹角分布后与喷火管相连通。粉煤和助燃物进入燃烧室进行混合旋转悬浮燃烧， 混合燃煤充分，最终二个燃烧室的火力对冲在火力冲击室汇合，燃烧温度达到预定的高温， 最高温度可达1500摄氏度以上，升温速度高达63摄氏度/min，炉渣呈熔融液态，并通过烟 气旋流动力实现液态排渣，燃煤燃尽率达98%以上，达到燃煤燃尽的目的，实现节约燃煤和 节约能耗。本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.高速风机，2.引风管，3.进风开关，4.保温层，5.炉体外壳，6.风室，7.环形 隔板，8.冷却水夹套外壳，9.进风管，10.冷却水夹套，11.逆时针旋转燃烧室，12.内胆， 13.顺时针旋转燃烧室，14.氧气进口管，15.耐火涂层，16.喷火管，17.注油口，18.点火 器，19.进水管，20.燃料进口，21.火焰观察孔，22.出水管，23.进料开关，24.燃料输送泵， 25.燃料库，26.端盖，27.喷火口，28.水温表，29.热电偶，30.火力冲击室，31.主风管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述图1为本实用新型结构示意图，如图1所示本实施例燃煤旋风冲击燃烧器，包括 进料装置及进料控制装置，如进料装置可分别采用两只燃料输送泵24的负压分别从燃料 库25中抽吸煤粉，再通过燃料输送泵24的出料口分别将煤粉输送给逆时针旋转燃烧室11 和顺时针旋转燃烧室13的燃料进口 20 ；进料控制装置是在二个燃料进口 20的管道内分别 设有进料开关23，控制煤粉的进料量。本燃煤旋风冲击燃烧器还包括喷火口 27，燃烧室，高 速风机1及进风输送管，氧气发生设备，燃煤引燃装置。所述燃煤引燃装置是分别在所述 二个燃烧室的进口处的底部设有注油口 17、点火器18。在喷火管16的进口端面上设有二 个燃烧室的出口端，且每个燃烧室的出口端与喷火管16的火力冲击室30相连通，喷火管16 的出口端为喷火口 27 ；二个燃烧室孔中心线之夹角a为60°，且二个燃烧室对称分布在喷 火管16孔中心线的两侧；所述二个燃烧室其中一个为顺时针旋转燃烧室13，另一个为逆时 针旋转燃烧室11。所述二个燃烧室，分别在二个燃烧室的内胆12外周面设有冷却水夹套10，在冷却 水夹套10上分别设有进水管19、出水管22，进水管19接软化水供给装置，出水管22接锅 炉软化水箱，使锅炉软化水箱内的软化水预热节能。燃烧室的内胆12内侧面设有耐火涂层 15，设置冷却水夹套10和耐火涂层15可以保护内胆12不受高温作用，保持设计强度，并尽 量减少二个燃烧室内的热量损失。炉体外壳5、内胆12、冷却水夹套10的两端通过端盖26 固定为一体，并使炉体外壳5内面与冷却水夹套外壳8之间构成环形空腔，在环形空腔中设 有三个环形隔板7，将环形空腔分隔成四个封闭的分环空腔，在每个分环空腔中设有二排进 风管9的一端，每排圆周均勻分布12个进风管9，进风管9的另一端穿过冷却水夹套10、内 胆12和耐火涂层15沿切向进入燃烧室，使风室6与燃烧室相连通；在每个分环空腔的炉体 外壳5外周上设有一引风管2的一端，引风管2的另一端分别与主风管31相连通，主风管 31与高速风机1的排风管相连通；在每个引风管2上分别设有进风开关3。[0016]在所述二个燃烧室的一端端盖26上还分别设有火焰观察孔21及水温表28 ；在二 个燃烧室及火力冲击室30内分别设有热电偶29，所述所设热电偶29，本实施例分别在二个 燃烧室的前后部各设有一只热电偶29，并在火力冲击室30内在所设定的火力交汇点处各 设有一只热电偶29，通过热电偶29实测得出的实际温度，再通过调节进风开关3的进风量 和进料开关23的进料量，使其达到所设定的理想温度；在炉体外壳5外周面及端盖26的两 侧面分别设有保温层4，使其进一步减少能耗，节省能源。在所述二个燃烧室的出口端后部的同一圆周上分别设有圆周等分的四根氧气进 口管14的一端，氧气进口管14的另一端穿过耐火涂层15、内胆12、冷却水夹套10和风室 6伸出炉体外与氧气发生设备相连通。工作过程及工作原理将燃烧器右端的喷火口 27配在锅炉的炉膛口上，四周用耐火泥涂封。使用时，打 开两个进料开关23，先分别加入少许粉煤后关闭进料开关23，向两注油口 17分别注入500 克燃油，开启点火器18，开启高速风机1，并开启氧气进口管14进氧气助燃，开启引风管2 上的I号进风开关3调节进风量，分别使顺时针旋转燃烧室13、逆时针旋转燃烧室11的左 部行成微风旋流，微风旋流与氧气进口管14所进氧气混合，点火后粉煤可立即燃烧。通过 测温观察孔8观察，待燃烧器燃烧正常，再开启燃料输送泵24、进料开关23进料，并陆续打 开引风管2上的II号、III号、IV号进风开关3。由于进风管9沿内胆12内腔壁内侧切线方 向进入燃烧室，所以二个燃烧室分别形成了顺时针和逆时针强旋流场。粉煤燃烧后放出热 量，形成高温的燃烧产物，分别从二燃烧室按相反方向旋转后喷射到火力冲击室30的汇集 点相冲击，形成强大的火力后再从喷火口 27中喷射出去，进入到锅炉的炉膛中，燃烧温度 达到预定的高温，最高温度可达1500摄氏度以上，升温速度高达63摄氏度/min，炉渣呈熔 融液态，并通过烟气旋流动力进入锅炉的炉膛，由锅炉内设装置统一处理，实现液态排渣， 燃煤燃尽率达98%以上，达到燃煤燃尽的目的，实现节约燃煤和节约能耗。
权利要求一种燃煤旋风冲击燃烧器，包括进料装置及进料控制装置，喷火口，燃烧室，燃煤引燃装置，高速风机及进风输送管，氧气发生设备，其特征在于喷火管(16)的进口端面上设有二个燃烧室的出口端，且每个燃烧室的出口端与喷火管(16)的火力冲击室(30)相连通，喷火管(16)的出口端为喷火口(27)；二个燃烧室孔中心线之夹角a为30° 80°，且二个燃烧室对称分布在喷火管(16)孔中心线的两侧；所述二个燃烧室其中一个为顺时针旋转燃烧室(13)，另一个为逆时针旋转燃烧室(11)。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于所述二个燃烧室，分 别在二个燃烧室的内胆(12)外周面设有冷却水夹套(10)，燃烧室内胆内侧面设有耐火涂 层(15)，炉体外壳(5)、内胆(12)、冷却水夹套(10)的两端通过端盖(26)固定为一体，并使 炉体外壳(5)内面与冷却水夹套外壳(8)之间构成环形空腔，在环形空腔中设有数个环形 隔板(7)，将环形空腔分隔成数个封闭的分环空腔，在每个分环空腔中设有数个进风管(9) 的一端，进风管(9)的另一端穿过冷却水夹套(10)、内胆(12)和耐火涂层(15)沿切向进入 燃烧室，使风室(6)与燃烧室相连通；在每个分环空腔的炉体外壳(5)外周上设有一引风管 (2)的一端，引风管(2)的另一端分别与主风管(31)相连通，主风管(31)与高速风机(1) 的排风管相连通；在每个引风管(2)上分别设有进风开关(3)。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于在所述二个燃烧室 的一端端盖(26)上还分别设有火焰观察孔(21)及水温表(28)；在二个燃烧室及火力冲击 室(30)内分别设有热电偶(29)；在炉体外壳(5)外周面及端盖(26)的两侧面分别设有保 温层(4)。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于在所述二个燃烧室 的出口端后部的同一圆周上分别设有圆周等分的数根氧气进口管(14)的一端，氧气进口 管(14)的另一端穿过耐火涂层(15)、内胆(12)、冷却水夹套(10)和风室(6)伸出炉体外 与氧气发生设备相连通。专利摘要本实用新型涉及一种燃煤旋风冲击燃烧器。其特点是喷火管的进口端面上设有二个燃烧室的出口端，且每个燃烧室的出口端与喷火管的火力冲击室相连通；二个燃烧室孔中心线之夹角a为30°-80°，且二个燃烧室对称分布在喷火管孔中心线的两侧；二个燃烧室其中一个为顺时针旋转燃烧室，另一个为逆时针旋转燃烧室。本实用新型由于采用上述结构，使粉煤和助燃物进入燃烧室进行混合旋转悬浮燃烧，最终二个燃烧室的火力对冲在火力冲击室汇合，燃烧温度达到预定的高温，最高温度可达1500摄氏度以上，炉渣呈熔融液态，并通过烟气旋流动力实现液态排渣，达到燃煤燃尽的目的，实现节约燃煤和节约能耗。本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻。
文档编号F23D1/02GK201748416SQ20102025953
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者王同 申请人:王同