专利名称：直喷环保节能炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉，特别是一种燃气炉用的炉头。
背景技术：
现有的炉头包括燃烧器、混合器和可燃气体管，混合器的一端连通可燃气体管，另 一端折弯大致90度后连接燃烧器，在混合气连接可燃气体管的一端设置有喇叭口，喇叭口 设置有一调风片，可燃气体和空气在喇叭口口处相遇，在混合器的管道内混合，由于混合器 的长度较长而且管道内径几乎无粗细变化，一方面可燃气体和空气混合不充分，影响燃烧 的效果，会出现红火、烧黑锅底，另一方面，管道内可存储大量的可燃气体余气，在关火时会 发生打炮现象，燃烧时间越长打炮声越大，安全性不高。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种火力猛、节能、关火时不会发生打 炮的直喷环保节能炉头。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种直喷环保节能炉头，包括燃烧器、混合器和可燃气体管、所述混合器为直通式 气道喇叭状，所述混合器小端与所述燃烧器连通，大端与可燃气体管连通；所述燃烧器的喇 叭口安装有挡风板，所述挡风板设置有进风口，所述进风口设置有以可燃气体管为绞轴的 调节片。本实用新型的炉头它还包括中组合件，所述混合器小端通过中组合件与所述燃烧 器连通。本实用新型的有益效果是本实用新型的混合器为直通式气道喇叭状，混合器小 端与燃烧器连通，大端与可燃气体管连通，一方面燃气和空气混合充分，进而燃烧充分，不 会出现红火、不会烧黑锅底，另一方面由于燃烧器的管道较短，不会储存燃气，关火时不会 发生打炮，提高了安全性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解示意图；图2是本实用新型的使用状态之一示意图；图3是本实用新型的使用状态之二示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3，一种直喷环保节能炉头，包括燃烧器9、混合器5和可燃气体 管1、所述混合器5为直通式气道喇叭状，所述混合器5小端与所述燃烧器9连通直接使用， 大端3与可燃气体管1连通；所述燃烧器5的喇叭口安装有挡风板4，挡风板4设置有通孔
33，可燃气体管1的末端插接在通孔3内，所述挡风板4设置有进风口 10，所述进风口 10设 置有以可燃气体管1为绞轴的调节片2，转动调节片2可改变进风口 10的大小，进而改变通 气量，调节可燃气体和空气的混合比例。也可以在本实用新型的炉头中增加中组合件8，所述混合器5小端通过中组合件8 与所述燃烧器9连通，中组合件8设置有主通气孔和分支通气孔连接使用。所述混合器5与燃烧器之间安装有连接块8，所述连接块8设置有主通气孔7和分 支通气孔3连接一起，主通气孔7与燃烧器11的内环火气道连通，分支通气孔与燃烧器的 外环火气道连通，形成燃气直入直出燃烧。本实用新型的混合器为直通式气道喇叭状，混合器小端与燃烧器连通，大端与可 燃气体管连通，一方面燃气混合充分，进而燃烧充分，不会出现红火，另一方面由于燃烧器 的管道较短，不会储存大量的燃气，关火时不会发生打炮，使火力更猛、更有力、更集中、火 焰更蓝，提高了安全性。
权利要求一种直喷环保节能炉头，包括燃烧器(9)、混合器(5)和可燃气体管(1)、其特征在于所述混合器(5)为直通式气道喇叭状，所述混合器(5)小端与所述燃烧器(9)连通，大端(3)与可燃气体管(1)连通；所述燃烧器(5)的喇叭口安装有挡风板(4)，所述挡风板(4)设置有进风口(10)，所述进风口(10)设置有以可燃气体管(1)为绞轴的调节片(2)。
2.根据权利要求1所述的直喷环保节能炉头，其特征在于所述它还包括中组合件(8)， 所述混合器(5)小端通过中组合件(8)与所述燃烧器(9)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种直喷环保节能炉头，包括燃烧器、混合器和可燃气体管、混合器为直通式气道喇叭状，混合器小端与燃烧器连通，大端与可燃气体管连通；燃烧器的喇叭口安装有挡风板，挡风板设置有进风口，进风口设置有以可燃气体管为绞轴的调节片，一方面燃气和空气混合充分，进而燃烧充分，不会出现红火、不会烧黑锅底，另一方面由于燃烧器的管道较短，不会储存燃气，关火时不会发生打炮，提高了安全性。
文档编号F23D14/02GK201748424SQ201020290339
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月7日 优先权日2010年8月7日
发明者陈锡德 申请人:陈锡德