专利名称：一种层叠式无翅片油冷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种层叠式无翅片油冷器。
背景技术：
目前，机械行业用的油冷器有平行流式油冷器、管带式油冷器、层叠式油冷器，都 是采用有翅片结构形式，这种结构形式不但工艺复杂，生产成本高，散热效果差，而且在制 造、使用过程中翅片容易碰伤倒片，严重影响迎风面的风阻和产品的外观，不能满足日益发 展的高效、环保、节能节材的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种采用没有翅片的结构形 式，结构简单合理，钎焊质量高，散热效果好，生产成本低的层叠式无翅片油冷器。本实用新型通过以下技术方案实现。本实用新型是一种层叠式无翅片油冷器，它由下支架、油冷芯体、进油管、上支架 和出油管装配钎焊而成，油冷芯体由多层油冷通道层叠组成，所述油冷通道由两张冲压成 型有长圆形型腔的铝质型腔板片层叠组成，每张型腔板片内的长圆形型腔以板片的中轴线 对称交叉分布，在型腔板片两端边冲孔作为每条平行支管的主通道。上述油冷芯体的最上面两层焊接有由两片成型板片层叠焊接形成的平行回路，成 型板片两端边冲孔作为每条平行支管主通道直接构成进出油管左右回路。本实用新型的优点在于，产品结构简单、合理，焊接质量高，生产成本低，节约材 料，产品重量相同情况下，层叠式无翅片油冷器较有翅片平行流式油冷器，散热效果好，根 据系统散热性能可灵活的改变叠置的板片数量，缩短了产品开发周期。
图1为本实用新型的总成结构示意图；图2为本实用新型型腔板片的结构示意图；图3为本实用新型成型板片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。如图1、图2所示，本实用新型是一种层叠式无翅片油冷器，它由下支架1、油冷芯 体、进油管4、上支架5和出油管6装配钎焊而成，油冷芯体由多层油冷通道层叠组成，两张 冲压成型有长圆形型腔的铝质型腔板片2层叠组成，每张型腔板片2内的长圆形型腔以板 片的中轴线对称交叉分布，并在型腔板片2两端边冲孔作为每条平行支管的主通道，可以 根据系统散热性能灵活改变叠置的数量。如图1、图3所示，两片成型板片3层叠焊接形成平行回路，两端边冲孔作为每条平行支管主通道，焊接在芯体的最上面两层，直接构成进出油管左右回路，在层叠形成的油冷 芯体的上、下两面各安置一个槽形安装支架，其中上支架5的两个孔用以装配进油管 4和出 油管6，该两油管用以系统中的管路连接，各部件装配完成经钎焊密封后，这就构成平行环 流油冷器。
权利要求一种层叠式无翅片油冷器，它由下支架(1)、油冷芯体、进油管(4)、上支架(5)和出油管(6)装配钎焊而成，油冷芯体由多层油冷通道层叠组成，其特征在于所述油冷通道由两张冲压成型有长圆形型腔的铝质型腔板片(2)层叠组成，每张型腔板片(2)内的长圆形型腔以板片的中轴线对称交叉分布，在型腔板片(2)两端边冲孔作为每条平行支管的主通道。
2.根据权利要求1所述的层叠式无翅片油冷器，其特征在于所述油冷芯体的最上面 两层焊接有由两片成型板片(3)层叠焊接形成的平行回路，成型板片(3)两端边冲孔作为 每条平行支管主通道直接构成进出油管左右回路。
专利摘要本实用新型公开了一种层叠式无翅片油冷器。它由下支架、油冷芯体、进油管、上支架和出油管装配钎焊而成，油冷芯体由多层油冷通道层叠组成，所述油冷通道由两张冲压成型有长圆形型腔的铝质型腔板片层叠组成，每张型腔板片内的长圆形型腔以板片的中轴线对称交叉分布，在型腔板片两端边冲孔作为每条平行支管的主通道。本实用新型的优点在于，产品结构简单、合理，焊接质量高，产品重量相同情况下，层叠式无翅片油冷器较有翅片平行流式油冷器，散热效果好，根据系统散热性能可灵活的改变叠置的板片数量，缩短了产品开发周期。
文档编号F28F21/08GK201740422SQ201020518640
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者冯远新, 唐桂升, 林仕敏, 江春燕, 陈基镛 申请人:陈基镛