专利名称：燃烧控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种调整提供到锅炉等燃烧设备的燃料及空气的量、控制燃烧状态的燃烧控制装置。
背景技术：
作为在燃烧炉内使物质燃烧的燃烧设备，包括使燃料燃烧的锅炉、使垃圾燃烧的垃圾焚烧炉等各种燃烧装置。例如专利文献1记载了如下燃煤锅炉将煤粉和空气同时提供到燃烧炉内，在燃烧炉内使煤粉燃烧，以燃烧产生的热来加热锅炉管道，在锅炉管道内产生蒸汽。专利文献1 特开2007-263505号公报
发明内容
因此，在燃烧炉内进行燃烧的燃烧设备中，燃烧时产生氮氧化物。作为抑制该燃烧时产生氮氧化物的方法，包括使燃烧炉内的气氛为还原状态的方法，即变为氧减少的状态的方法。通过设为还原状态，可抑制作为氧化物的氮氧化物的产生。但是，使焚烧炉内为还原状态时，当变为较强的还原状态时，存在燃料、垃圾等燃烧物中含有的硫成分被还原为硫化氢的情况。在焚烧通路内生成硫化氢时，硫化氢会腐蚀位于焚烧炉内的部件，例如吸收焚烧炉的热量的锅炉管道等。本发明鉴于以上而出现，其目的在于提供一种燃烧控制装置，抑制燃烧炉内部的各部件的腐蚀的同时，可抑制氮氧化物的产生。
为解决上述课题、实现发明目的，本发明提供一种燃烧控制装置，控制提供到使物质燃烧的燃烧炉的燃料和空气，其特征在于，具有燃料供给单元，向上述燃烧炉内提供燃料及空气；空气供给单元，在燃烧空气的流动方向上，相比上述燃料供给单元配置在下游侧，向上述燃烧炉内提供空气；浓度计测单元，使测定光通过在燃烧空气的流动方向上相比上述燃料供给单元处于下游侧的测定位置的燃烧空气，从而计测上述燃烧空气的硫化氢浓度；以及控制单元，根据上述浓度计测单元的计测结果，控制从上述燃料供给单元提供的空气量。计测燃烧炉内的燃烧空气的硫化氢浓度，根据该计测结果调整空气的供给量，从而可抑制硫化氢的产生。其中优选上述控制单元在上述测定位置上的硫化氢浓度大于设定的上限值时， 使从上述燃料供给单元提供的空气量增加，在上述测定位置上的硫化氢浓度小于设定的下限值时，使从上述燃料供给单元提供的空气量减少。通过这样进行控制，可使硫化氢的产生量保持在规定浓度以下，还原状态也可保持较强的还原状态。并且优选上述测定光是上述硫化氢吸收的波长区域的激光，上述浓度计测单元具有发出激光的发光元件；接受由上述发光元件发出并通过了上述燃烧空气的激光的受光元件；以及根据由上述发光元件发出的光及由上述受光元件接受的光，计算硫化氢的浓度的计算单元。通过使用上述计测方法，可以较短时间准确计测浓度，可更准确地控制还原状态和硫化氢的产生量。并且优选上述浓度计测单元具有引导管，该引导管引导该燃烧炉内的上述测定位置的空气，上述发光元件向在上述引导管内流动的燃烧空气照射激光，上述受光元件接受通过了上述引导管内的燃烧空气的激光。通过设置引导管，可计测所需位置的燃烧空气的浓度。并且，即使燃烧炉的直径较大时，也可计测中心位置等的浓度。并且，可抑制计测单元受到热的影响。优选还具有氧浓度计测单元，通过使测定光通过上述测定位置的燃烧空气，计测上述燃烧空气的氧浓度，上述控制单元根据上述氧浓度计测单元的计测结果，控制从上述燃料供给单元提供的空气量以及从上述空气供给单元提供的空气量。也考虑了氧浓度地进行控制，从而可适当地控制还原状态。并且优选上述浓度计测单元具有多个计测浓度的机构，计测燃烧空气的流动方向上的位置不同的多个测定位置上的硫化氢浓度，上述控制单元控制从上述燃料供给单元提供的空气量以及从上述空气供给单元提供的空气量，使得在燃烧空气的流动方向上，随着离开上述燃料供给单元，上述燃烧炉内的空气的硫化氢浓度逐渐降低。通过计测多个地点的浓度，可更适当且精细地进行上述控制。并且优选上述空气供给单元具有多个向上述燃烧炉提供空气的机构，上述控制单元控制从上述空气供给单元提供的空气的量，使得在燃烧空气的流动方向上，随着离开上述燃料供给单元，上述燃烧炉内的空气的氧浓度逐渐升高。并且，通过在燃烧空气的流动方向上，在多个地点设置提供空气的单元，可向各位置的燃烧空气提供适当量的空气。并且通过逐渐提高氧浓度，可逐渐减弱还原状态，可抑制氮氧化物的产生的同时，良好地进行燃烧。 并且优选上述测定位置在燃烧空气的流动方向上相比上述燃料供给单元位于下游侧，相比配置在上述焚烧炉内的再热器位于上游侧。通过使相比再热器位于上游侧为测定位置，可使到达再热器的硫化氢的量为一定以下。这样一来，可更切实地抑制再热器的腐蚀。并且优选还具有氮氧化物浓度计测单元，使测定光通过上述测定位置的燃烧空气，从而计测上述燃烧空气的氮氧化物浓度，上述控制单元根据上述氮氧化物浓度计测单元的计测结果，控制从上述燃料供给单元提供的空气量以及从上述空气供给单元提供的空气量。通过对应测定位置的氮氧化物浓度进行控制，可更切实地抑制氮氧化物的产生的同时，抑制硫化氢的产生。并且优选上述控制单元在上述氮氧化物浓度计测单元的计测结果大于设定的上限值时，无论上述硫化氢浓度如何，使从上述燃料供给单元提供的空气量增加。通过优先基于氮氧化物浓度的控制，使氮氧化物更加难以产生。本发明涉及的燃烧控制装置对应燃烧空气内的硫化氢浓度来调整提供的空气量， 从而可抑制氮氧化物的产生的同时，抑制硫化氢的产生。
图1是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的一个实施方式的概要构成的框图。图2-1是图1所示的燃烧炉的A-A线截面图。图2-2是图1所示的燃烧炉的B-B线截面图。图3是用于说明图1所示的焚烧炉的各区域的说明图。图4是表示图1所示的计测单元的概要构成的框图。图5是表示控制单元对空气供给量的控制方法的一例的流程图。图6-1是表示燃烧器的配置的另一例的截面图。图6-2是表示燃烧器的配置的另一例的截面图。图7是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的其他实施方式的概要构成的框图。图8是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的其他实施方式的概要构成的框图。图9是表示浓度计测单元的配置的另一例的截面图。图10是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的其他实施方式的概要构成的框图。图11是表示控制单元对空气供给量的控制方法的一例的流程图。
具体实施例方式以下参照附图详细说明本发明涉及的燃烧控制装置的一个实施方式。此外，本发明并不由该实施方式限定。在下述实施方式中，说明将燃烧控制装置安装到以在燃烧炉中燃烧煤粉而生成的热能为动力(或电力)而取得的锅炉上的情况，安装燃烧控制装置的燃烧设备不限于此，也可用于热分解炉、熔融炉、锅炉、外燃机等各种燃烧设备。此外，本发明的燃烧设备不包括内燃机。并且，在下述实施方式中，作为燃料使用煤粉，但只要是具有硫成分的燃料，则可使用各种燃料。图1是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的一个实施方式的概要构成的框图。如图1所示，锅炉10基本上具有燃烧炉12，使燃料燃烧；烟道14，引导通过燃烧炉12 生成的燃烧空气；再热器单元16，从燃烧空气取得热能；燃烧控制装置18，向燃烧炉12内提供燃料及空气，控制燃烧炉12内的燃烧。燃烧炉12是使燃料燃烧的火炉，是由耐热性的部件形成的箱状部件。并且，燃烧炉12的箱形的一面(基本上是铅直方向上侧的面)开放，与烟道14连接。并且在本实施方式中，燃烧炉12为角筒形状，但也可以是圆筒形状。并且，从箱形的外部到内部，燃烧控制装置18的各配管插入到燃烧炉12中。燃烧炉12在箱形内部燃烧从燃烧控制装置18提供的燃料。烟道14是与燃烧炉12的一个面连接的管状部件，是引导将在燃烧炉12的内部使燃料燃烧而生成的燃烧空气加热为规定温度的空气的配管。再热器单元16由多个再热器构成，配置在燃烧空气的移动路径内，具体而言配置在燃烧炉12的一部分及烟道14的内部。再热器是管状的部件，内部密封了液体或气体，由内部的液体或气体吸收燃烧空气的热，从而取得燃烧空气的热能。燃烧控制装置18向燃烧炉12内提供燃料及空气，在燃烧炉12内使燃料燃烧。稍后详细说明燃烧控制装置18。锅炉10是上述构成，在燃烧炉12内使燃料燃烧，生成加热的燃烧空气。燃烧空气从燃烧炉12向烟道14移动，此时加热再热器单元16。再热器单元16使位于内部的液体因过热而气化等，从而变为膨胀的蒸汽。该蒸汽从再加热单元经过规定路径到达涡轮，通过旋转涡轮，可将热能作为电能或机械能量取出。通过这样使用，锅炉10可作为发电机、驱动机使用。并且，通过由再热器单元16取得的热能，加热任意的物质，从而可将锅炉作为加热器使用。并且，锅炉的构成不限于本实施方式，例如也可设置净化燃烧空气的各种装置。接着说明燃烧控制装置18。其中，图2-1是图1所示的燃烧炉的A-A线截面图， 图2-2是图1所示的燃烧炉的B-B线截面图。并且，图3是用于说明图1所示的焚烧炉的各区域的说明图。如图1所示，燃烧控制装置18具有燃料供给单元20、空气供给单元22、 浓度计测单元对、氮氧化物浓度计测单元沈、控制单元观。燃料供给单元20具有煤粉燃烧器(以下称为“燃烧器”)30、配管32、煤粉供给部34、鼓风机36、流量调整阀38。燃烧器30是喷射口露出到燃烧炉12内部地配置在燃烧炉12上的燃烧设备，从喷射口喷射通过配管32提供的煤粉和空气，在燃烧炉12内使煤粉燃烧。此外，燃烧器30如图2-1所示，在燃烧炉12内多个地方配置，在本实施方式中，在四边形的壁面的各个面上分别配置一个共计4个。并且，燃料供给单元20配置燃烧器30，使得如图2-1所示，通过从各燃烧器30喷射的空气使燃烧炉12内产生涡状的空气流。具体而言，燃烧器30在铅直方向从上到下观察时，以燃烧炉12的截面中心为旋转轴，空气逆时针流动地设置燃烧器30。配管32是具有多个分支的管状部件，连接到多个燃烧器30、煤粉供给部34、鼓风机36、流量调整阀38。配管32将从煤粉供给部34提供的煤粉、从鼓风机36提供的空气、 通过流量调整阀38提供的空气，提供到各燃烧器30。煤粉供给部34是将作为燃料的煤粉提供到配管32的机构。此外，煤粉供给部34 也可以是粉碎煤炭生成煤粉、将生成的煤粉提供到配管32的机构；存储提前生成的煤粉， 将存储的煤粉提供到配管32的构成。鼓风机36是产生将从煤粉供给部34提供到配管32 的煤粉传送到配管的规定位置的风的装置，在空气的流动方向上，在相比煤粉供给部34位于上游侧的位置上，与配管32连接。鼓风机36向配管32传送空气，从而空气传送配管32 内的煤粉。流量调整阀38是可调整空气流量的阀，配置在配管32与下述空气供给单元22的主配管45的连接部上。流量调整阀38根据控制单元观的指示，调整从主配管45提供到配管32的空气的量。燃料供给单元20通过鼓风机36传送从煤粉供给部34提供的煤粉，传送到燃烧器 30，且通过流量调整阀38调整流量的同时，向燃烧器30传送空气，从而从燃烧器30向燃烧炉12内喷射煤粉和空气，使喷射的煤粉燃烧，生成燃烧空气(燃烧气体)。此外，生成的燃烧空气通过燃烧炉内的规定路径向烟道移动。空气供给单元22具有第1空气供给单元40，第2空气供给单元42，传送空气的鼓风机44，连接第1空气供给单元40、第2空气供给单元42及鼓风机44的主配管45。第1空气供给单元40具有第1配管46，吹气口 50露出到燃烧炉12地配置；流量调整阀48，可调整空气的量。第1配管46通过流量调整阀48与主配管45连接，将从主配管45提供的空气从多个吹气口 50吹出。其中，吹气口 50在燃烧空气的移动路径中配置为，向相比燃料供给单元20位于下游侧的位置的燃烧炉12内吹出空气。并且，吹气口 50 如图2-2所示，在燃烧炉12的外周以规定间隔配置多个。流量调整阀48配置在主配管45 和第1配管46的连接部，调整从主配管45提供到第1配管46的空气的量。第2空气供给单元42具有第2配管52，吹气口 56露出到燃烧炉12地配置；流量调整阀M，可调整空气的量。第2配管52通过流量调整阀M与主配管45连接，将从主配管45提供的空气从多个吹气口 56吹出。其中，吹气口 50在燃烧空气的移动路径中配置为，向相比吹气口 50位于下游侧的位置的燃烧炉12内吹出空气。并且，吹气口 56的配置位置与吹气口 50相比，仅是在燃烧空气的移动路径中的位置不同，其他构成相同。流量调整阀M配置在主配管45和第2配管52的连接部上，调整从主配管45提供到第2配管52 的空气的量。鼓风机44是传送空气的吹风机、风扇等，向主配管45传送空气。此外，从鼓风机 44传送到主配管45的空气的量、流速等根据控制单元28的控制进行调整即可。主配管45 是连接鼓风机44、第1配管46、第2配管52、配管32的配管。并且，在主配管45和第1配管46的连接部、主配管45和第2配管52的连接部、主配管45和配管32的连接部分别配置有流量调整阀38、48、M。空气供给单元22将鼓风机44提供的空气通过主配管45、流量调整阀48，从第1 配管46的吹气口 50吹出，进一步通过主配管45、流量调整M从第2配管52的吹出口 56 吹出，从而在燃烧空气的流动方向上，向相比提供燃料的位置处于下游的一侧提供空气。并且，空气供给单元22根据控制单元观的控制来控制流量调整阀48、54，从而调整从吹气口 50、56提供到燃烧炉12内的空气的量。此外，在本发明中，将从主配管45借助流量调整阀 38提供到燃烧器30的空气称为一次空气，将从主配管45借助流量调整阀48及流量调整阀 54提供到吹气口 50及吹气口 56的空气称为二次空气。通过从空气供给单元22向燃烧炉12内提供空气，促进燃料的燃烧。这样一来，在燃烧炉12内，如图3所示，在燃烧空气的流动方向上，从上游侧到下游侧形成燃烧器燃烧区域、未燃燃料存在还原区域、燃烧完成区域。其中，燃烧器燃烧区域是，燃烧器30喷射煤粉及空气，使煤粉燃烧的区域，在燃烧空气的流动方向上，是从最上游(燃烧开始的位置)开始到相比配置吹出口 50的位置位于上游为止的区域。未燃燃料存在还原区域是，从吹气口 50及吹气口 56提供空气，未反应的燃料和从吹气口 50及吹气口 56提供的空气进行反应的区域，在燃料空气的流动方向上，是从配置吹气口 50的位置开始到配置吹气口 56的位置为止的区域，即提供二次空气的区域。并且，燃烧完成区域是，剩余的燃料和空气进行反应的区域，在燃烧空气的流动方向上，是从相比配置吹气口 56的位置位于下游侧开始、到燃烧炉12和烟道14的连接部为止的区域。浓度计测单元M具有引导管60、抽吸泵62、吐5计测单元64，计测燃烧炉12内的测定位置上的燃烧空气的(硫化氢)的浓度。浓度计测单元M将计测的燃烧空气的硫化氢浓度的信息传送到控制单元观。
引导管60是插入到燃烧炉12内的管状部件，配置在燃烧炉12内的端部在测定位置上开口。并且在本实施方式中，引导管60在燃烧空气的移动方向(流动方向)上，配置在相比燃烧器30位于下游侧、相比吹气口 50位于上游侧的位置。S卩，引导管60的一个端部配置在燃烧器燃烧区域。抽吸泵62是抽吸引导管60内的空气的泵。通过抽吸泵62抽吸引导管60内的空气，从而可使配置在引导管60的燃烧炉12内的端部的周围空气吸引到引导管60的内部。即，可将测定位置的空气流入(引导)到引导管60内。接着说明H2S计测单元64。其中，图4是表示图1所示的计测单元的概要构成的框图。计测单元64配置在引导管60中，计测在引导管60中流动的燃烧空气中的硫化氢的浓度。计测单元64如图4所示，具有计测单元主体66、发光部68、计测元件70、受光部72。计测单元主体66具有以下功能通过发光部68发出的激光的控制功能；根据由受光部72接受的激光的信号，算出硫化氢的浓度的运算功能。发光部68是使硫化氢吸收的波长区域的激光(具体而言是近红外区域的激光)发光的发光机构。发光部68使激光入射到配置在引导管60上的计测元件70中。计测元件70配置在引导管60的一部分上，具有入射部，使从发光部68射出的光入射到计测元件70内部；输出部，输出通过了计测元件70的规定路径的激光。即，计测元件70具有圆筒构造，以替代引导管60的一部分的圆筒部分，在圆筒构造的一部分上形成入射部和输出部。此外，计测元件70也可以是在引导管60上仅设置入射部和输出部的构成。 即，也可以是仅设置以下部件的构成使激光入射到引导管60内部的入射部(透过激光的入射窗口)；输出部(透过激光的输出窗口)，输出通过了引导管60内的规定路径的激光。此外，作为计测元件也可设置管状部件，其具有入射部和输出部，与引导管60的内部相通。此时，计测元件70中，入射部一侧的一部分和输出部一侧的一部分分别与引导管60连接。这样一来，计测元件70切入到引导管60内配置，以变为燃烧空气的引导管的一部分。即，引导管60的一部分变为计测元件70。此外，计测单元70是与引导管60相通的管状部件时，需要设置多个开口、孔，以使燃烧空气流入管状部件的内部。并且，也可设置从入射部向输出部延伸的狭缝。此外，计测元件70的管形状只要可通过激光即可，可以是截面为圆的管子，截面为多角形的管子，也可以是截面为椭圆形的管子。并且，也可以是管子的内周截面和外周截面不同的形状。并且在图4所示的例子中，与引导管60的燃烧空气的流动方向正交地设置计测元件70，也可相对引导管60以规定角度倾斜(即斜向)地设置计测元件70。受光部72接受通过计测元件70内部、从输出部输出的激光，将接受的激光的强度作为受光信号输出到计测单元主体66。H2S计测单元64如上构成，从发光部68输出的激光通过计测元件70内的规定路径后，从输出部输出。此时，计测元件70内的燃烧空气中含有硫化氢时，通过计测元件70 的激光被吸收。因此，激光根据燃烧空气中的硫化氢浓度不同，到达输出部的激光的输出变化。受光部72将从输出部输出的激光变换为受光信号，输出到计测单元主体66。计测单元主体66比较从发光部68输出的激光的强度、及根据从受光部72发送的受光信号算出的强度，根据其减少比例，算出在计测元件70内流动的燃烧空气的硫化氢浓度。因此，H2S计测单元 64 使用 TDLAS 方式(Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy :可变波长二极管激光吸收分光法)，根据输出的激光的强度、由受光部72检测出的受光信号，算出及/ 或计测计测元件70内的燃烧空气、即燃烧炉12内的测定位置的燃烧空气中的硫化氢浓度。 并且，本实施方式的计测单元64可连续地算出及/或计测硫化氢浓度。此外，计测元件70可仅使入射部和输出部由透光的材料形成，也可使计测元件70 整体(即引导管60中变为计测元件70的管部分的整周)由透光材料形成。并且，也可在计测元件70内至少设置二个光学反射镜，以光学反射镜多重反射从入射部入射的激光后， 从输出部输出。通过这样多重反射激光，可通过计测元件70内的较多的区域。这样一来， 可减小在计测元件70内流动的燃烧空气的浓度分布(燃烧空气的流量、密度的不均、燃烧空气内的浓度分布的不均)的影响，准确地检测出浓度。其次，氮氧化物浓度计测单元沈具有引导管80、前处理部82、抽吸泵84、NOx计测单元86，计测烟道14内的测定位置上的燃烧空气的NOx(氮氧化物)的浓度。氮氧化物浓度计测单元26将计测的燃烧空气的氮氧化物的浓度信息传送到控制单元观。引导管80是插入到烟道14内的管状部件，配置在烟道14内的端部在测定位置上开口。前处理部82是去除在引导管80内流动的燃烧空气中含有的粉尘等的过滤器，搜集燃烧空气内的粉尘等，并从燃烧空气中去除。并且，抽吸泵84是抽吸引导管80内的空气的泵。通过抽吸泵84吸引引导管80内的空气，从而将烟道14的测定位置的空气吸引到引导管60内部。NOx计测单元86在燃烧空气的流动方向上和前处理部82相比配置在下游侧的引导管80上，计测在引导管80内流动的燃烧气体的NOx浓度。此外，NOx计测单元86的构成和上述计测单元64相同，以同样的检测方法计测燃烧空气中的NOx浓度。此外，省略对各部分的构成的详细说明。其中，作为NOx浓度，计测多种氮氧化物的浓度时，需要按照测定的每种氮氧化物设置发光部、受光部。并且，作为激光，需要按照测定的每种物质使用不同波长的激光。控制单元观根据从浓度计测单元M的计测单元64传送的燃烧空气的H2S浓度的计测结果、及从氮氧化物浓度计测单元26的NOx计测单元86传送的燃烧空气的NOx浓度的检测结果，调整从燃料供给单元20提供到燃烧炉12内的空气(一次空气)的量、及从空气供给单元22提供到燃烧炉12内的空气(二次空气)的量。此外，控制单元观也可对从氮氧化物浓度计测单元26的NOx计测单元86传送的燃烧空气的NOx浓度的检测结果仅进行记录等，不根据NOx浓度变更控制条件。控制单元观在燃烧时对燃料(煤粉)减少空气的量，以还原状态较强的状态进行燃烧，从而抑制燃烧产生氮氧化物。具体而言，控制单元观根据由氮氧化物浓度计测单元沈测出的、在烟道14中流动的燃烧空气中含有的氮氧化物浓度，调整提供到燃料炉12的空气量。并且，氮氧化物在高温燃烧的气氛中易于产生，因此控制单元观进行控制，以减少一次空气的量。具体而言，在燃烧器燃烧区域中，在空气(氧)较少的状态下进行燃烧，调整一次空气、二次空气的量，使得随着从未燃燃烧存在还原区域到燃烧完成区域空气的量变多。这样一来，温度较高、易产生氮氧化物的燃烧器燃烧区域在还原状态较强的状态下进行燃烧，并且随着变为温度低的区域，减弱还原状态的同时进行燃烧(燃烧反应)。这样一来， 可抑制氮氧化物的产生的同时，可使从燃烧炉12排出的燃烧空气变为空气充分提供、燃烧完成的状态。并且，在还原状态强的状态下进行燃烧时，会产生硫化氢，但控制单元28根据由浓度计测单元M测出的硫化氢浓度，调整流量调整阀38、4854，对一次空气的量和二次空气的量、即一次空气和二次空气的比例，例如使用PID控制等进行控制。具体而言，控制单元观在硫化氢浓度小于规定值时，减少一次空气的量。并且，控制单元观在硫化氢浓度大于规定值时，增多一次空气的量。以下参照图5说明控制的一例。图5是表示控制单元观对空气供给量的控制方法的一例的流程图。首先，由浓度计测单元M计测的硫化氢浓度输入到控制单元观时，控制单元观作为步骤S12，判断计测的硫化氢浓度是否大于上限的目标值。控制单元观在步骤S12中判断计测的硫化氢浓度大于上限目标值时(“是”)，前进到步骤S14，使现在设定的一次空气量(一次空气的供给量)以一定量增加。即，使从燃烧器30喷射的空气的量以一定量增加。之后，控制单元观前进到步骤S20。并且，在步骤S12中，控制单元28判断计测的硫化氢浓度为上限目标值以下 (“否”)时，前进到步骤S16，判断计测的硫化氢浓度是否小于下限目标值。控制单元观在步骤S16中判断计测的硫化氢浓度小于下限目标值时(“是”)，前进到步骤S18，使现在设定的一次空气量(一次空气的供给量)以一定量减少。或者保持一次空气的量。即，使从燃烧器30喷射的一次空气的量以一定量减少，或保持该量。之后，控制单元观前进到步骤 S20。并且，控制单元观在步骤S16中判断计测的硫化氢浓度为目标值以上时(“否”)，前进到步骤S20。控制单元28在步骤S20中判断锅炉是否停止(即燃烧是否停止)。控制单元28 在步骤S20中判断锅炉未停止时(“否”)，前进到步骤S12，重复上述处理。另一方面，控制单元观在步骤S20中，判断锅炉停止时(“是”)，结束处理。如上所述，控制单元观控制提供到燃烧炉12的空气的量。此外，空气的量通过控制流量调整阀38、4854，例如调整开度可变化。其中，在上述实施方式中，以一定量增加、减少了一次空气的量，也可以一定比例， 例如以5%增加、减少。并且，在上述控制中，通过流量调整阀以一定量增加、减少一次空气量，当流量调整阀的开度为全开时，即将从主配管45提供的空气全部提供到燃烧炉12时， 变更从鼓风机44提供的空气的量的设定值(上限值、下限值)即可。并且，在上述实施方式中，仅控制了一次空气量，但也可根据一次空气量来控制二次空气量。例如，可对应一次空气量的增加而减少二次空气量，使提供到燃烧炉12的空气量一定。此外，提供到燃烧炉 12的空气的量优选对应从燃料供给单元20提供的煤粉量来控制。并且，硫化氢浓度的上限目标值和下限目标值也可以是不同的值。S卩，步骤S12中使用的上限目标值和步骤S16中使用的下限目标值也可以是不同的目标值。通过使硫化氢浓度的上限目标值和下限目标值为不同的值，可使不改变一次空气的量的硫化氢浓度的范围为一定的浓度范围。此外，也可使硫化氢浓度的上限目标值和下限目标值为同一值。并且，作为目标值例如可设定为50ppm。并且，控制单元观使测定位置上的硫化氢浓度的上限目标值及/或下限目标值根据焚烧炉的运行条件改变时，可无论运行条件如何而保持一定。根据运行条件不同改变上限目标值及/或下限目标值时，可对应燃烧空气中含有的硫化氢的量的增减来控制一次空气量，适当地减少硫化氢的产生，将测定位置的硫化氢浓度保持为接近目标值的值。此外， 使上限目标值及/或下限目标值一定、根据上限目标值及/或下限目标值和运行条件的关系控制一次空气量时也同样。并且，使硫化氧浓度的上限目标值及/或下限目标值无论运行条件如何而一定时，无需检测运行条件，无需对应条件算出目标值，因此控制变得简单。 并且，也可无论条件如何而使硫化氢的浓度为设定值以下地进行控制。燃烧控制装置18基本上构成如上。燃烧控制装置18计测燃烧炉内的燃烧空气的硫化氢浓度，根据该计测结果调整一次空气量，从而在加强还原状态的状态下进行燃烧时，也可抑制硫化氢的产生。因此，通过抑制硫化氢的产生，可抑制配置在燃烧炉12内的各部件、例如构成再热器的锅炉管道、燃烧炉的壁面等被硫化氢腐蚀，可以较长时间使装置运行。并且，可抑制硫化氢的产生的同时，在使还原状态较强的状态下进行燃烧，因此也可抑制氮氧化物的产生。并且，燃料(煤炭、石油)中含有的硫成分根据燃料不同而变化，因此根据提前做成的映射控制一次空气量时，也会出现一次空气过剩，或变少，但通过计测燃烧空气的硫化氢浓度，可更适当地控制一次空气量。例如，在硫成分较少的煤炭(煤粉)中，难以产生硫化氢，因此即使较强的还原状态、即一次空气较少时，硫化氢的产生量也较少，与之相对，在硫成分较多的煤炭(煤粉)中，因易于产生硫化氢，所以在同样的还原状态下，产生较多的硫化氢。因此，在基于提前设定的条件映射的控制中，通过这种状态变化，难以改变一次空气的量，步骤增加，或装置成本上升，但在本实施方式中，通过进行计测，无需进行燃料的特性检测等，可抑制硫化氢产生的同时，进行适当的还原状态下的燃烧。并且，根据实际测定的计测结果，可计算出一次空气量，因此运算也可变得简单。并且，作为计测单元，使用近红外激光以TDLAS法计测硫化氢的浓度，从而可短时间内准确并连续地计测测定对象的硫化氢浓度。因可准确算出硫化氢的浓度，从而可准确地进行一次空气量的调整，良好地减少硫化氢。并且，作为激光通过使用近红外的波长区域的光，可较准确地测定测定对象的气体。即，可抑制测出硫化氢的测定对象以外的气体，短时间内准确测定燃烧空气中的硫化氢的浓度。此外在本实施方式中，可仅准确计测测定对象的气体，因此使用近红外的激光，但也可使用近红外波长区域以外的激光。进一步，通过短时间内连续计测，可提高对燃烧条件的变化的响应性，更切实地降低在燃烧空气内产生的氯化氢。其中，浓度计测单元M可将燃烧炉12内的燃烧空气的移动路径的任意一个位置作为测定位置，无论测出哪个位置的燃烧空气的硫化氢浓度，均根据该结果进行控制，可抑制硫化氢的产生，但优选将未燃燃料存在还原区域作为测定位置，进一步优选将燃烧器燃烧区域作为测定位置。通过计测作为燃烧炉12内易产生硫化氢的区域的、未燃燃料存在还原区域、燃烧器燃烧区域的硫化氢浓度，可将该区域中的硫化氢浓度保持在规定值以下地进行控制，可抑制燃烧炉12内产生硫化氢，减少硫化氢存在的区域。并且，测定位置优选在燃烧空气的移动方向上设置在相比燃烧器位于下游侧、相比再热器位于上游侧。通过比再热器设置得靠近上游侧，使测定位置的硫化氢浓度保持为一定值以下，可抑制再热器的腐蚀。其中，在上述实施方式中，将4个燃烧器30配置为，排出的空气描绘圆，但本发明不限于此。图6-1及图6-2分别是表示燃烧器的配置的另一例的截面图。例如如图6-1所示，可使燃烧器30相对燃烧炉12的壁面以规定角度倾斜地配置。并且如图6-2所示，也可将燃烧器30配置在燃烧炉12的角部。并且，燃烧器30的个数可不限于4个。并且，无需在一个平面上配置所有燃烧器30，也可在铅直方向不同的位置、即高度不同的位置上配置燃烧器30。并且，在燃烧控制装置18中，仅设置吐5计测单元64，根据燃烧空气的硫化氢浓度的测定结果控制提供到燃烧炉12的空气的量，但本发明不限于此。以下参照图7说明本发明的燃烧控制装置的其他实施方式。图7是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的其他实施方式的概要构成的框图。此外，图7所示的锅炉100除了燃烧控制装置102的构成外，其他构成和图1所示的锅炉10相同，因此对同样的构成要素省略其说明，以下重点说明锅炉100特征点。图7所示的锅炉100具有燃烧炉12、烟道14、再热器单元16、燃烧控制装置102。燃烧炉12、烟道14、 再热器单元16和图1所示的锅炉10的各部件相同，因此省略详细说明。燃烧控制装置102具有燃料供给单元20、空气供给单元22、浓度计测单元104、 氮氧化物浓度计测单元沈、控制单元观。燃料供给单元20、空气供给单元22、氮氧化物浓度计测单元沈、控制单元观和图1所示的燃烧控制装置18的各部件相同，因此省略详细说明。并且，浓度计测单元104具有引导管60、抽吸泵62、H2S计测单元64、氧计测单元106， 计测燃烧炉12内的测定位置上的燃烧空气的H2S (硫化氢)的浓度、及O2 (氧)的浓度。氧计测单元106以外的各部件和图1所示的浓度计测单元M相同，因此省略说明。氧计测单元106的构成和上述吐3计测单元64相同，通过同样的检测方法计测在引导管60中流动的燃烧空气中的氧浓度(O2浓度)。氧计测单元将计测的氧浓度信号传送到控制单元观。控制单元28除了从浓度计测单元104的计测单元64传送的燃烧空气的浓度的计测结果外，根据从氧计测单元106传送的燃烧空气的氧浓度的计测结果，调整从燃料供给单元20提供到燃烧炉12内的空气(一次空气)的量、及从空气供给单元22提供到燃烧炉12内的空气(二次空气)的量。此外，从NOx计测单元86传送的燃烧空气的NOx 浓度的检测结果，可和上述一样加入进来进行控制，也可不加入地进行控制。 具体而言，控制单元观如图5所示，根据硫化氢浓度进行控制，进一步调整二次空气的供给量，以使氧浓度为目标值(例如氧浓度2. 8%)以上、或变为目标范围。即，当氧浓度低于下限值时，增多二次空气的供给量，当氧浓度大于上限值时，减少二次空气的供给量。因此，通过测定硫化氢浓度的测定位置上的氧浓度，可将测定位置的氧浓度保持为规定的值，或规定的范围。这样一来，可使燃烧炉12内的氧浓度为一定以上，不着火地进行燃烧。并且，可使氧浓度保持在一定值以下，保持规定的还原状态。并且，作为氧计测单元106，通过使用和吐5计测单元64同样的计测方法，可短时间内准确地计测浓度，可获得和上述一样的效果。并且，在上述实施方式中，通过氧计测单元计测硫化氢浓度的测定位置上的氧浓度，但也可计测一氧化碳(CO)浓度，以替代氧浓度。此时，通过和上述一样的计测方法计测一氧化碳浓度即可。并且，控制单元观在一氧化碳浓度小于下限值时，减少二次空气的供给量，在一氧化碳浓度大于上限值时，增加二次空气的供给量。并且，控制单元优选优先使硫化氢的浓度为上限目标值以下的控制。即，氧浓度、一氧化碳浓度即使脱离规定范围时， 也优选优先使硫化氢浓度为上限目标值以下的控制。
此外，在上述实施方式中，可使装置简单，并且可进行更适当的控制，因此计测了在同一测定位置取得的燃烧空气的浓度，但也可在不同位置计测不同的物质。并且，燃烧控制装置优选设置多个计测燃烧炉12内的硫化氢浓度的单元。以下参照图8说明本发明的燃烧控制装置的其他实施方式。图8是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的其他实施方式的概要构成的框图。此外，图8所示的锅炉120除了燃烧控制装置122的构成外，其他构成和图1所示的锅炉10相同，因此省略同样的构成要素的说明，以下重点说明燃烧炉120的特征点。图8所示的锅炉120具有燃烧炉12、烟道14、再热器单元16、燃烧控制装置122。燃烧炉12、烟道14、再热器单元16和图1所示的锅炉10的各部件相同，因此省略详细说明。燃烧控制装置122具有燃料供给单元20、空气供给单元22、浓度计测单元M (在本实施方式中是“第1浓度计测单元”)、氮氧化物浓度计测单元沈、控制单元观、第2浓度计测单元124。燃料供给单元20、空气供给单元22、浓度计测单元M、氮氧化物浓度计测单元沈、控制单元观和图1所示的燃烧控制装置18的各部件相同，因此省略详细说明。第2浓度计测单元IM具有引导管126、抽吸泵128、H2S计测单元130，计测与燃烧炉12内的浓度计测单元M的测定位置不同的测定位置上的燃烧空气的吐3(硫化氢)的浓度。此外，第2浓度计测单元124除了配置位置以外和(第1)浓度计测单元24的构成相同。第2浓度计测单元IM在燃烧空气的移动路径中，在吹风口 50和吹风口 56之间、即未燃燃料存在还原区域上，配置引导管126的端部的开口，计测未燃燃料还原区域的燃烧空气的硫化氢浓度。控制单元观根据通过浓度计测单元M计测的燃烧器燃料区域的测定位置的硫化氢浓度、及通过第2浓度计测单元IM计测的未燃燃料存在还原区域的测定位置的硫化氢
浓度，控制一次空气、二次空气的量。因此，通过根据燃烧空气的移动路径上的位置不同的多个地方的检测结果来控制空气的供给量，从而可更切实抑制硫化氢的产生，进一步也可适当控制各区域中的还原状态。并且在上述实施方式中，在2个地点进行测定，通过增多测定位置，可进一步进行精密的计测，并进行精细的控制。其中，在上述实施方式中，说明了调整一次空气和二次空气的量的情况，进一步优选按照每个流量控制阀、如可能按照每个吹气口控制流量。即，在本实施方式中，二次空气的量也通过分别调整流量调整阀48和流量调整阀M的开度，即使在未燃燃料存在还原区域中也将较多的空气提供给燃烧器燃烧区域一侧的区域，或者向燃烧完成区域一侧提供较多的空气，可如此进行控制。这样一来，可较精细地控制燃烧炉内的各区域的状态，形成适当的还原状态，抑制硫化氢的产生的同时，抑制氮氧化物的产生。此外，控制单元优选如下进行调整燃烧空气的移动方向上随着从上游侧(燃烧器一侧)到下游侧(烟道一侧)，空气(氧)的量变多。这样一来，可逐渐减弱还原状态，抑制硫化氢、氮氧化物的产生的同时进行燃烧。并且，当如本实施方式所示用于锅炉时，生成大量的燃烧空气，燃烧炉的开口面积变大，因此优选测定在燃烧空气的移动路径中视为同一位置的区域的多个点(在本实施方式中，铅直方向的位置相同、水平方向的位置不同的点)的硫化氢浓度。以下参照图9说明一例。其中，图9是表示浓度计测单元的配置的另一例的截面图。图9所示的燃烧控制装置132具有浓度计测单元M和第2浓度计测单元134。第2浓度计测单元134的构成和浓度计测单元M相同，将浓度计测单元M的测定位置、及位于同一截面内的、截面内的位置与浓度计测单元M的测定位置不同的位置， 作为测定位置，计测该位置的硫化氢浓度。此外，这种情况下，控制单元观根据2点测定的浓度算出最高浓度、最低浓度、平均浓度等，将算出的浓度作为燃烧空气的移动路径的测定位置上的浓度，进行控制。此外，根据多个点的测定结果计算硫化氢浓度的方法没有特别限定，也可根据测定结果算出浓度分布，求出整体的硫化氢浓度。因此，在燃烧空气的移动路径中视为同一位置的区域上测定多点硫化氢浓度，从而在燃烧室内因位置不同而存在硫化氢浓度偏移时，例如在中央和端部浓度不同的情况下，也可准确测定燃烧空气中的硫化氢浓度，可适当控制提供的空气。此外，如图8及图9所示，计测多个点的浓度时，在各个点也可计测多种物质的浓度。例如，也可以硫化氢和一氧化碳、硫化氢和氧、以下说明的硫化氢和一氧化氮等组合来计测。并且，燃烧控制装置可在测定位置测定硫化氢浓度和一氧化氮浓度，根据该计测结果进行控制。以下参照图10说明本发明的燃烧控制装置的其他实施方式。图10是表示具有本发明的燃烧控制装置的锅炉的其他实施方式的概要构成的框图。此外，图10所示的锅炉140除了燃烧控制装置142的构成外，其他构成和图1所示的锅炉10相同，因此省略同样的构成要素的说明，以下重点说明燃烧炉140的特征点。图10 所示的锅炉140具有燃烧炉12、烟道14、再热器单元16、燃烧控制装置142。燃烧炉12、烟道14、再热器单元16和图1所示的锅炉10的各部件相同，因此省略详细说明。燃烧控制装置142具有燃料供给单元20、空气供给单元22、浓度计测单元144、 氮氧化物浓度计测单元沈、控制单元观。燃料供给单元20、空气供给单元22、氮氧化物浓度计测单元沈、控制单元观和图1所示的燃烧控制装置18的各部件相同，因此省略详细说明。并且，浓度计测单元144具有引导管60、抽吸泵62d2S计测单元64、N0计测单元146， 计测燃烧炉12内的测定位置上的燃烧空气的吐5(硫化氢)的浓度、及NO(—氧化氮)的浓度。NO计测单元146以外的各部件和图1所示的浓度计测单元M —样，因此省略说明。NO计测单元146和上述RS计测单元64的构成相同，通过同样的检测方法计测在引导管60中流动的燃烧空气中的一氧化氮浓度(NO浓度)。NO计测单元146将计测的氧浓度信号传送到控制单元观。控制单元28除了从浓度计测单元144的计测单元64传送的燃烧空气的H2S 浓度的计测结果外，根据从NO计测单元146传送的燃烧空气的氧浓度的计测结果，调整从燃料供给单元20提供到燃烧炉12内的空气(一次空气)的量、及从空气供给单元22提供到燃烧炉12内的空气(二次空气)的量。此外，从NOx计测单元86传送的燃烧空气的NOx 浓度的检测结果，可和上述一样加入进来进行控制，也可不加入地进行控制。以下参照图11说明控制单元观的控制的一例。其中，图11是表示控制单元对空气供给量的控制方法的一例的流程图。首先，NO计测单元146计测的NO(—氧化氮)浓度及浓度计测单元144计测的硫化氢浓度输入到控制单元观后，控制单元观作为步骤S30， 判断计测的NO浓度是否大于上限目标值。控制单元观在步骤S30中判断计测的NO浓度大于上限目标值时(“是”)，前进到步骤S32，使现在设定的一次空气量(一次空气的供给量)以一定量减少。即，使从燃烧器30喷射的空气量以一定量减少。之后控制单元观前进到步骤S44。并且，控制单元观在步骤S30中，判断计测的NO浓度为上限目标值以下时 (“否”)，前进到步骤S34，判断计测的硫化氢浓度是否大于上限目标值。并且，控制单元观在步骤S34中，判断计测的硫化氢浓度为上限目标值以下时 (“否”)，前进到步骤S36，判断计测的硫化氢浓度是否小于下限目标值。控制单元观在步骤S36中判断计测的硫化氢浓度小于下限目标值时(“是”)，前进到步骤S38，使现在设定的一次空气量(一次空气的供给量)以一定量降低，即使从燃烧器30喷射的一次空气的量以一定量减少。之后，控制单元观前进到步骤S44。并且，控制单元观在步骤S36中，判断计测的硫化氢浓度为下限目标值以上(“否”)时，前进到步骤S44。并且，控制单元观在步骤S34中判断测定的硫化氢浓度大于上限目标值时 (“是”)，作为步骤S40，判断计测的NO浓度是否小于下限目标值。控制单元观在步骤S40 中判断NO浓度小于下限目标值时(“是”)，前进到步骤S42，使现在设定的一次空气量(一次空气的供给量)以一定量增加。即，使从燃烧器30喷射的空气量以一定量增多。之后， 控制单元观前进到步骤S44。并且，控制单元观在步骤S40中判断计测的NO浓度为下限目标值以上时(“否”)，前进到步骤S44。控制单元观在步骤S44中判断锅炉是否停止(即燃烧是否停止)。控制单元观在步骤S44中判断锅炉未停止时(“否”)前进到步骤S30，重复上述处理。另一方面，控制单元28在步骤S44中判断锅炉停止时(“是”)，结束处理。控制单元28如上控制提供到燃烧炉12的空气量。此外，空气量通过控制流量调整阀38、48、M，例如调整开度可改变。燃烧控制装置142如上所述，测出测定位置上的硫化氢浓度和一氧化氮浓度，根据该检测结果进行控制，从而可使测定位置的一氧化碳浓度保持为规定值或规定范围内。 这样一来，可使燃烧炉12内的一氧化氮的量在一定浓度以下，减少氮氧化物的量。并且，如图11的流程图所示，优先基于一氧化氮的计测结果的控制，即一氮氧化物的浓度高时，无论硫化氢的量如何，降低一次空气的量，且当一氧化氮的浓度未变为下限值以下时，不增加一次空气的量，从而可使氮氧化物的产生量保持在规定量以下，同时也降低硫化氢的产生。并且，作为NO计测单元146，通过使用和计测单元64 —样的计测方法，可短时间内准确地计测浓度，获得和上述一样的效果。此外，还原状态、即高温的测定位置是易产生NO的状态，因此如本实施方式所示，优选计测一氧化氮，但也可计测二氧化氮，或计测多个氮氧化物。此外，在上述实施方式中，可准确且短时间、且选择性地测出测定对象的物质，因此使用TDLAS法计测了浓度，但本发明不限于此，也可使用光分析法、FIlR法(红外分光法)等各种透光并计测浓度的计测方法的装置。如上所述，本发明涉及的燃烧控制装置可用于使燃烧物质的燃烧炉适当燃烧，尤其适用于作为抑制氮氧化物的生成的燃烧炉的控制装置。标记说明10 锅炉12燃烧炉
14烟道
16再热器单元
18燃烧控制装置
20燃料供给单元
22空气供给单元
24浓度计测单元
26氮氧化物浓度计测单元
28控制单元
30燃烧器
32配管
34煤粉供给部
36鼓风机
38、48 54流量调整阀
40第1空气供给单元
42第2空气供给单元
44鼓风机
45主配管
46第1配管
50、56吹气口
52第2配管
60引导管
62抽吸泵
64计测单元
66H2S计测单元主体
68发光部
70计测元件
72受光部
80引导管
82前处理部
84抽吸泵
86N0X计测单元
权利要求
1.一种燃烧控制装置，控制提供到使物质燃烧的燃烧炉的燃料和空气，其特征在于，具有燃料供给单元，向上述燃烧炉内提供燃料及空气；空气供给单元，在燃烧空气的流动方向上，相比上述燃料供给单元配置在下游侧，向上述燃烧炉内提供空气；浓度计测单元，使测定光通过在燃烧空气的流动方向上相比上述燃料供给单元处于下游侧的测定位置的燃烧空气，从而计测上述燃烧空气的硫化氢浓度；以及控制单元，根据上述浓度计测单元的计测结果，控制从上述燃料供给单元提供的空气量。
2.根据权利要求1所述的燃烧控制装置，其特征在于，上述控制单元在上述测定位置上的硫化氢浓度大于设定的上限值时，使从上述燃料供给单元提供的空气量增加，在上述测定位置上的硫化氢浓度小于设定的下限值时，使从上述燃料供给单元提供的空气量降低。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧控制装置，其特征在于， 上述测定光是上述硫化氢吸收的波长区域的激光，上述浓度计测单元具有 发出激光的发光元件；接受由上述发光元件发出并通过了上述燃烧空气的激光的受光元件；以及根据由上述发光元件发出的光及由上述受光元件接受的光，计算硫化氢的浓度的计算单元。
4.根据权利要求3所述的燃烧控制装置，其特征在于，上述浓度计测单元具有引导管，该引导管引导上述燃烧炉内的上述测定位置的空气， 上述发光元件向在上述引导管内流动的燃烧空气照射激光，上述受光元件接受通过了上述引导管内的燃烧空气的激光。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的燃烧控制装置，其特征在于，还具有氧浓度计测单元，通过使测定光通过上述测定位置的燃烧空气，计测上述燃烧空气的氧浓度，上述控制单元根据上述氧浓度计测单元的计测结果，控制从上述燃料供给单元提供的空气量以及从上述空气供给单元提供的空气量。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的燃烧控制装置，其特征在于，上述浓度计测单元具有多个计测浓度的机构，计测燃烧空气的流动方向上的位置不同的多个测定位置上的硫化氢浓度，上述控制单元控制从上述燃料供给单元提供的空气量以及从上述空气供给单元提供的空气量，使得在燃烧空气的流动方向上，随着离开上述燃料供给单元，上述燃烧炉内的空气的硫化氢浓度逐渐降低。
7.根据权利要求1至6的任意一项所述的燃烧控制装置，其特征在于， 上述空气供给单元具有多个向上述燃烧炉提供空气的机构，上述控制单元控制从上述空气供给单元提供的空气的量，使得在燃烧空气的流动方向上，随着离开上述燃料供给单元，上述燃烧炉内的空气的氧浓度逐渐升高。
8.根据权利要求1至7的任意一项所述的燃烧控制装置，其特征在于，上述测定位置在燃烧空气的流动方向上相比上述燃料供给单元位于下游侧，相比配置在上述焚烧炉内的再热器位于上游侧。
9.根据权利要求1至8的任意一项所述的燃烧控制装置，其特征在于，还具有氮氧化物浓度计测单元，使测定光通过上述测定位置的燃烧空气，从而计测上述燃烧空气的氮氧化物浓度，上述控制单元根据上述氮氧化物浓度计测单元的计测结果，控制从上述燃料供给单元提供的空气量以及从上述空气供给单元提供的空气量。
10.根据权利要求9所述的燃烧控制装置，其特征在于，上述控制单元在上述氮氧化物浓度计测单元的计测结果大于设定的上限值时，无论上述硫化氢浓度如何，使从上述燃料供给单元提供的空气量增加。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种燃烧控制装置，抑制燃烧炉内部的各部分的腐蚀的同时，可抑制氮氧化物的产生，控制提供到使物质燃烧的燃烧炉的燃料和空气的燃料控制装置具有以下单元燃料供给单元，向燃烧炉内提供燃料及空气；空气供给单元，在燃烧空气的流动方向上，和燃料供给单元相比配置在下游侧，向燃烧炉内提供空气；浓度计测单元，使测定光通过在燃烧空气的流动方向上和燃料供给单元相比处于下游侧的测定位置的燃烧空气，从而计测燃烧空气的硫化氢浓度；控制单元，根据浓度计测单元的计测结果，控制从燃料供给单元提供的空气量，由此解决上述课题。
文档编号F23N5/00GK102449401SQ201080023579
公开日2012年5月9日 申请日期2010年2月19日 优先权日2009年9月29日
发明者加藤英治, 土桥晋作, 塚原千幸人, 泽津桥彻哉, 浅海慎一郎, 牟田研二, 田浦昌纯, 藤村皓太郎, 青木直志 申请人:三菱重工业株式会社