专利名称：一种可用于废气焚烧热风炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可用于废气焚烧热风炉。
背景技术：
在冶金、化工领域，需要使用热风炉，例如在钢铁冶炼过程中，还原炉和氧化炉之间就布置有热风炉，用途是焚烧还原炉尾气，还原炉尾气热值较低，补充燃料采用焦炉煤气，以上两种气体燃烧后产生的热烟气送入氧化炉，温度通常在900 1300度之间，作为氧化炉的热源。现有的可用于废气焚烧热风炉包括炉体、烧嘴部、防爆部、放散管和卸灰部，烧嘴部包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，燃料入口位于烧嘴壳体本体的一端，烧嘴砖位于烧嘴壳体本体的另一端，燃料、空气和废气在烧嘴砖处混合燃烧。这样的结构，废气难以充分燃烧，污染源排放较多，且所用的燃料较多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可用于废气焚烧热风炉，该种可用于废气焚烧热风炉能使废气充分燃烧，减少污染源排放，且节约燃料。要解决该技术问题，本发明的技术方案为一种可用于废气焚烧热风炉，包括炉体、烧嘴部、防爆部、放散管和卸灰部，烧嘴部包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，燃料入口位于烧嘴壳体本体的一端，烧嘴砖位于烧嘴壳体本体的另一端，所述的烧嘴部的烧嘴壳体本体靠近燃料入口的一端设置有空气芯管和第二空气管体，所述的空气芯管和第二空气管体分别具有第一空气入口和第二空气入口，所述的空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，延伸至烧嘴砖处，所述的空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔，所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部，所述的燃料芯管与烧嘴挡板燃料通孔相通，所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，主燃烧腔位于烧嘴砖本体的中部，所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，所述的烧嘴壳体本体内设置有与环燃烧腔数量相同的空气通管，所述的每根空气通管的一端通入第二空气管体，每根空气通管的另一端通入烧嘴砖的环燃烧腔，所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内设置有位于空气通管端部的废气可通过的支承件。所述的烧嘴挡板为回转体结构，所述的每个烧嘴挡板空气通孔的中心线与烧嘴挡板的中心线具有夹角。所述的烧嘴砖的六个以上的环燃烧腔位于同心圆上。所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内的支承件为旋流片。本发明一种可用于废气焚烧热风炉采用这样的结构，使用时废气能充分燃烧，减少了污染源排放，且节约燃料。
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下面结合附图对本发明一种可用于废气焚烧热风炉作进一步详细地说明；图1为本发明一种可用于废气焚烧热风炉的结构示意图；图2为图1所示的烧嘴部的结构示意图；图3为图2所示的烧嘴挡板的放大结构示意图；图4为图3所示的烧嘴挡板的左视图；图5为图2所示的烧嘴砖的结构示意图；图6为图5所示的烧嘴砖的右视图；在图中，1、炉体；2、烧嘴部；3、防爆部；4、放散管；5、卸灰部；6、燃料入口 ’7、第一空气入口 ；8、第二空气入口 ；9、烧嘴壳体本体；10、烧嘴挡板；11、点火器；12、烧嘴砖；13、 旋流片；14、空气通管；15、空气芯管；16、废气入口 ；17、第二空气管体；18、燃料芯管；19、 盲板；20、环燃烧腔；21、主燃烧腔；22、烧嘴挡板空气通孔；23、烧嘴挡板燃料通孔。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，可用于废气焚烧热风炉包括炉体1、烧嘴部 2、防爆部3、放散管4和卸灰部5，烧嘴部2包括烧嘴壳体本体9、空气芯管15、第二空气管体17、燃料入口 6、第一空气入口 7、第二空气入口 8、旋流片13、烧嘴砖12、烧嘴挡板10、点火器11、燃料芯管18和盲板19，燃料入口 6位于烧嘴壳体本体9的一端，烧嘴挡板10和烧嘴砖12位于烧嘴壳体本体9的另一端，烧嘴壳体本体9的下方具有废气入口 16，烧嘴部的烧嘴壳体本体9靠近燃料入口 6的一端设置有空气芯管15和第二空气管体17，空气芯管 15和第二空气管体17分别具有第一空气入口 7和第二空气入口 8，空气芯管15穿过第二空气管体17和烧嘴壳体本体9，延伸至烧嘴砖12处，空气芯管15靠近烧嘴砖12的端部具有烧嘴挡板10，烧嘴挡板10具有烧嘴挡板燃料通孔23和六个烧嘴挡板空气通孔22，烧嘴挡板10为回转体结构，每个烧嘴挡板空气通孔22的中心线与烧嘴挡板10的中心线具有夹角，烧嘴挡板燃料通孔23位于烧嘴挡板10的中部，燃料芯管17与烧嘴挡板燃料通孔23相通。烧嘴砖具有主燃烧腔21和六个以上的环燃烧腔20，主燃烧腔21位于烧嘴砖12的中部，环燃烧腔20围绕在主燃烧腔21周围，六个以上的环燃烧腔位于同心圆上，烧嘴壳体本体9内设置有与环燃烧腔20数量相同的空气通管14，每根空气通管14的一端通入第二空气管体16，每根空气通管14的另一端通入烧嘴砖12的环燃烧腔20。烧嘴砖12的每个环燃烧腔20内设置有位于空气通管14端部的废气可通过的支承件，支承件通常选择旋流片 13，形状类似风叶。本发明一种可用于废气焚烧热风炉采用这样的结构，第一空气入口的空气和燃料入口的燃料经烧嘴挡板进入烧嘴砖的主燃烧腔形成长明火，补燃空气经第二空气入口进入空气通管，再经烧嘴砖的环燃烧腔喷出，此时烧嘴砖的环燃烧腔内的旋流片附近形成低压， 烧嘴壳体本体内的废气进入环燃烧腔，能实现充分燃烧。能避免现有技术热风炉中废气的压力常常较低，废气难以充分燃烧的现象，能减少污染源排放，且节约了燃料，降低了对环境的影响。
权利要求
1.一种可用于废气焚烧热风炉，包括炉体、烧嘴部、防爆部、放散管和卸灰部，烧嘴部包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，燃料入口位于烧嘴壳体本体的一端，烧嘴砖位于烧嘴壳体本体的另一端，其特征在于所述的烧嘴部的烧嘴壳体本体靠近燃料入口的一端设置有空气芯管和第二空气管体，所述的空气芯管和第二空气管体分别具有第一空气入口和第二空气入口，所述的空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，延伸至烧嘴砖处，所述的空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔，所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部，所述的燃料芯管与烧嘴挡板燃料通孔相通，所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，主燃烧腔位于烧嘴砖本体的中部，所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，所述的烧嘴壳体本体内设置有与环燃烧腔数量相同的空气通管，所述的每根空气通管的一端通入第二空气管体，每根空气通管的另一端通入烧嘴砖的环燃烧腔，所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内设置有位于空气通管端部的废气可通过的支承件。
2.根据权利要求1所述的一种可用于废气焚烧热风炉，其特征在于所述的烧嘴挡板为回转体结构，所述的每个烧嘴挡板空气通孔的中心线与烧嘴挡板的中心线具有夹角。
3.根据权利要求1所述的一种可用于废气焚烧热风炉，其特征在于所述的烧嘴砖的六个以上的环燃烧腔位于同心圆上。
4.根据权利要求1所述的一种可用于废气焚烧热风炉，其特征在于所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内的支承件为旋流片。
全文摘要
本发明公开了一种可用于废气焚烧热风炉，包括炉体、烧嘴部、防爆部、放散管和卸灰部，烧嘴部包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，烧嘴部设置有空气芯管和第二空气管体，空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，烧嘴壳体本体内设置有与环燃烧腔数量相同的空气通管，每根空气通管的一端通入第二空气管体，每根空气通管的另一端通入烧嘴砖的环燃烧腔，烧嘴砖的每个环燃烧腔内设置有废气可通过的支承件。本发明所述可用于废气焚烧热风炉采用这样的结构，能实现充分燃烧，减少污染源排放，而且能节约燃料。
文档编号F23G7/06GK102230630SQ20111014832
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者王兴文 申请人:芜湖三峰节能设备有限公司