专利名称：热管与导热座之限位组配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型系与一种散热结构有关，尤指一种热管与导热座之限位组配结构。
背景技术：
按，利用热管(Heat pipe)与导热座结合，以增加导热座之热传效率者，已为现今散热器上常见的技术手段或结构之一。而以往欲将热管结合于导热座上时，通常会透过焊料以将热管固定于导热座的沟槽内、或是利用略呈椭圆的弧状沟槽使热管相接触的表面产生变形，进而防止热管结合于导热座的沟槽内时发生滑动等脱落问题。然而，仅管如上所述，若热管与导热座间未使用焊料等黏着剂作为固定时，热管与导热座间仍因相接触的表面呈弧状而容易产生滑动、甚至脱落等偏位问题，且当所欲结合的热管为复数时，各热管间也由于沟槽略呈椭圆而加大了彼此的间距，使得在多热管的应用场合下无法将各热管有效集中；而若是使用焊料等黏着剂作为固定时，则有焊料过少无法黏固、过多容易溢出而影响外观等困扰，且使用焊料也增加了材料与制造成本，殊不尽理
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实用新型内容本实用新型之主要目的在于可提供一种热管与导热座之限位组配结构，其系可在无需使用焊料的情况下，使热管被挤入导热座之沟槽内后，即可被限位而不易产生偏位。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座、以及至少一紧迫于该导热座上的热管；其中，导热座具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且沟槽内表面上系一体突出有一限位肋，热管则紧迫于导热座之沟槽内，而限位肋系咬入热管位于沟槽内的部位表面处，以于热管位于沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口 ；进一步，该导热座之表面系为其底面。进一步，该导热座之沟槽的断面系呈大于二分之一半圆的正弧形者，能在组配多热管时将各热管有效集中。进一步，该沟槽内之限位肋系增设为复数。进一步，该等限位肋于该沟槽内表面上呈间隔排列设置。进一步，所述限位肋系沿其所对应之沟槽长度方向拉伸成型。进一步，所述限位肋系位于其所对应之沟槽槽口内一侧处。进一步，所述限位肋系分别位于其所对应之沟槽槽口内二侧处。进一步，所述热管的数量系增设为复数，且该导热座之沟槽的数量亦增设为与所述热管的数量相符者。进一步，所述热管与该导热座间系直接接触。本实用新型优点在于藉由限位肋咬入热管上而形成限位缺口，以达到上述使热管于沟槽内不易偏位之目的。
[0017]图1是本创作之立体组合图。[0018]图2是本创作第--实施例之组配动作图。[0019]图3是本创作第--实施例热售f与导热座组配前之示意图。[0020]图4是本创作第--实施例热售f与导热座组配后之示意图。[0021]图5是本创作第二二实施例热售f与导热座组配前之示意图。[0022]图6是本创作第二二实施例热售f与导热座组配后之示意图。[0023]图7是本创作第三Ξ实施例热售f与导热座组配前之示意图。[0024]图8是本创作第三Ξ实施例热售f与导热座组配后之示意图。[0025]图9是本创作第四实施例热售f与导热座组配后之示意图。[0026]附图标号说明[0027]导热座 1[0028]底面 10顶面 11[0029]沟槽 12限位肋120[0030]热管 2[0031]限位缺口 20受热面21[0032]散热片3。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。请参阅图1，系为本实用新型之立体组合图。本实用新型系提供一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座1、以及至少一紧迫于该导热座1上的热管(Heat pipe) 2, 俾透过热管2结合于导热座1上，以增加该导热座1之热传效果者；其中该导热座1可为铜或铝等导热性良好之材质所制成，其系可作为如散热器用以贴附于热源上之基座，并至少具有一用以贴附热源之底面10、以及一相对于该底面10另一侧之顶面11 ；而在本实用新型所举之实施例中，上述热管2系结合于该导热座1之底面10上， 且该导热座1于其顶面11处可进一步增设复数散热片3，以构成一散热器。请一并参阅图2所示，该导热座1之底面10上系凹设有与所述热管2的数量相当之沟槽12，但所述沟槽12不以设于导热座1之底面10上为限。各沟槽12的断面可略呈大于二分之一半圆的正弧形者，如此能在组配多热管时将各热管有效集中，并用以供上述热管2分别挤入，且于各沟槽12内皆由其内表面上一体突出有至少一限位肋120，而各限位肋 120乃沿其所对应之沟槽12长度方向而被拉伸成型。据此，请一并参阅图3及图4所示，当各热管2被挤入相对应的沟槽12内时，热管 2进入沟槽12内的部位表面处，系恰好与沟槽12内的限位肋120相对而抵顶，故限位肋120 能咬入热管2相对应的表面处而形成一凹入的限位缺口 20，进而使热管2与导热座1原本以弧状相接触的关系，因受限位肋120挤压于热管2相对应的表面，而使热管2与导热座1 间不再是透过弧状的接触关系，藉以有效防止热管2于导热座1之沟槽12内发生偏位等松脱问题，且可供热管2在无需使用焊料的情况下，亦能紧密地与导热座1相结合且彼此间直接接触(即彼此间不具有焊料)。此外，热管2未能进入沟槽12内的部位则被挤压成一受热面21，并可令所述受热面21与导热座1之底面10相平齐，以便得与热源作接触。另，请一并参阅图5及图6所示，系为本实用新型第二实施例者；其中，各沟槽12 内之限位肋120亦可增设为复数，且该等限位肋120于沟槽12内表面上呈间隔排列设置， 以视所增设的数量均勻分布，俾增加热管2与导热座1间之限位效果。再者，请一并参阅图7及图8所示，系为本实用新型第三实施例者；其中，所述限位肋120可进一步位于其所对应之沟槽12槽口内一侧处、或进一步于各沟槽12槽口内的二侧处皆分别设有一所述限位肋120，如此，不仅可达到上述之目的与效果外，亦可令限位肋 120将热管2由沟槽12槽口向内抵顶，以更有效地防止热管2由沟槽12内脱落。此外，如图9所示，系为本实用新型第四实施例，其系更进一步将上述第二、三实施例整合为一体， 以同时兼具该两实施例之优点与功效。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种热管与导热座之限位组配结构，其特征在于包括一导热座，具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且所述沟槽内表面上系一体突出有一限位肋；以及一热管，紧迫于该导热座之沟槽内，而所述限位肋系咬入该热管位于该沟槽内的部位表面处，以于该热管位于该沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口。
2.如权利要求1所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于该导热座之表面系为其底面。
3.如权利要求1所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于该导热座之沟槽的断面系呈大于二分之一半圆的正弧形者。
4.如权利要求1所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于该沟槽内之限位肋系增设为复数。
5.如权利要求4所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于该等限位肋于该沟槽内表面上呈间隔排列设置。
6.如权利要求1、4或5所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于所述限位肋系沿其所对应之沟槽长度方向拉伸成型。
7.如权利要求1、4或5所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于所述限位肋系位于其所对应之沟槽槽口内一侧处。
8.如权利要求4或5所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于所述限位肋系分别位于其所对应之沟槽槽口内二侧处。
9.如权利要求1所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于所述热管的数量系增设为复数，且该导热座之沟槽的数量亦增设为与所述热管的数量相符者。
10.如权利要求1所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于所述热管与该导热座间系直接接触。
专利摘要本实用新型涉及一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座、以及至少一紧迫于该导热座上的热管；其中，导热座具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且沟槽内表面上系一体突出有一限位肋，热管则紧迫于导热座之沟槽内，而限位肋系咬入热管位于沟槽内的部位表面处，以于热管位于沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口；俾藉由限位肋咬入热管上而形成限位缺口，以供热管于沟槽内不易产生偏位。
文档编号F28F9/26GK201993016SQ20112005496
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者黄崇贤 申请人:东莞汉旭五金塑胶科技有限公司