专利名称：一种焚烧炉高温尾气余热直接利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于垃圾焚烧尾气处理领域，特别地涉及一种焚烧炉高温尾气余热直接利用装置。
背景技术：
近年来，我国城市生活垃圾以8% 10%的速度增加，目前国内在垃圾处置方面的形势十分严峻一方面是生活垃圾量不断增加，另一方面是垃圾处理设施建设跟不上要求，消纳方式单调，而无害化处理率不到25%。现有技术中对垃圾的处置一般采用焚烧法， 垃圾焚烧尾气处理主要是将气体中的污染物质，包括颗粒污染物和气态污染物，分离出来或转化为无害物质以达到净化气体的目的。而垃圾焚烧过程中产生的尾气以颗粒污染物和气态污染物为主要成分，包括有不完全燃烧产物、粉尘、酸性气体、重金属污染物、二恶英等，而最大的尾气二次污染物为二恶英和重金属分子。在垃圾焚烧中，为了减少二恶英等剧毒有害物的产生，国家相关技术规范要求采用焚烧法处理垃圾废弃物，工艺中要有一次燃烧和二次燃烧设备，即垃圾在一燃室低温和欠氧的环境中气化成有毒可燃气体，这些气体在二燃室进行高温分解，从二燃室出来的高温尾气通过余热锅炉进行余热发电。现有技术主要具有以下缺点第一，尾气的监测与控制需要依靠人工手段进行，无法做到尾气处理的自动控制；第二，垃圾焚烧中的尾气排放量大；第三，余热发电过程中存在大量的能量损失。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其能够自动监测和控制尾气，以有效降低垃圾焚烧中的尾气排放量，同时还能降低余热发电过程中的能量损失。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，一燃室和二燃室依次连接，其特征在于，包括尾气控制系统，所述的尾气控制系统用于控制送入一燃室的回窑尾气和送入急冷塔的急冷尾气的流向和流量；沉降室，在沉降室内设置用于探测尾气参数的探测器，所述的沉降室通过回窑尾气通道连接至一燃室，通过高温尾气通道连接至二燃室；急冷塔，所述的急冷塔通过急冷尾气通道连接至沉降室。所述的尾气控制系统包括中央控制器，所述的中央控制器通过模/数转换模块连接探测器，通过数/模转换模块连接尾气风机驱动电路和尾气控制阀门。所述的尾气风机驱动电路包括回窑尾气风机驱动电路。所述的尾气风机驱动电路包括急冷尾气风机驱动电路。所述的尾气控制阀门包括回窑尾气控制阀门。所述的尾气控制阀门包括急冷尾气控制阀门。所述的回窑尾气通道包括回窑尾气输送管和与之连接的回窑尾气风机，回窑尾气输送管设置有所述的回窑尾气控制阀门。所述的急冷尾气通道包括急冷尾气输送管和与之连接的急冷尾气风机，急冷尾气输送管设置有所述的急冷尾气控制阀门。所述的沉降室具有排灰阀。所述的急冷塔设置有排空尾气输送管。本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果第一，自动化程度高，沉降室的探测器监测尾气的成分和温度等参数，中央控制器对探测的数据信息进行分析，控制高温尾气的流向和流量，实现对垃圾焚烧炉尾气的余热的回用智能控制。第二，余热利用充分，高温尾气送入焚烧炉燃烧室，直接利用其热能，保证了燃烧室对温度的要求，并且节约了能源，减少了能源损耗。第三，保障尾气的达标排放，急冷塔的设置抑制了二恶英等有害物质的重新组合反应，由于一燃室的氧气含量被有效地降低，从而铜、铁等金属不易氧化生成促进二恶英类形成的催化剂，降低了垃圾焚烧的烟气量，减少了尾气处理的设备投资和运行成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的电路框图。1-回窑尾气控制阀门，2-回窑尾气风机，3-回窑尾气输送管，4-高温尾气输送管， 6-沉降室，7-探测器，8-中央控制器，10-急冷尾气输送管，11-急冷塔，12-排空尾气输送管，13-急冷尾气风机，14-急冷尾气控制阀门，15-排灰阀门。
具体实施方式
图1所示的为本实用新型的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，如图所示，该装置依次包括一燃室、二燃室、沉降室6和急冷塔11，沉降室6的不同部位安装有各种探测器7，沉降室6的主要作用是使尾气中的大颗粒物沉降，在沉降室6的底部接有回窑尾气输送管3和急冷尾气输送管10，回窑尾气输送管3连接沉降室6和一燃室，在回窑尾气输送管 3上配有回窑尾气控制阀门1和回窑尾气风机2 ；急冷尾气输送管10连接急冷塔11和沉降室6，在急冷尾气输送管10上配有急冷尾气控制阀门14和急冷尾气风机13，在沉降室6的底部是排灰阀门15。二燃室通过高温尾气输送管4连接到沉降室6。参考图2，中央控制器8可为工控机，其通过模/数转换模块连接沉降室6的探测器7，探测器7用于探测沉降室6中尾气的温度、成分等参数，中央控制器8通过数/模转换模块连接回窑尾气风机驱动电路、急冷尾气风机驱动电路、回窑尾气控制阀门1和急冷尾气控制阀门14。中央控制器8接收探测器7探测的尾气的温度、氧气浓度等参数数据，并进行分析处理，回窑尾气风机驱动电路在中央控制器8的控制下驱动回窑尾气风机2，调节回窑尾气控制阀门1，将符合相应指标的尾气通过回窑尾气输送管3直接送到一燃室进行热能利用，急冷尾气风机驱动电路在中央控制器8的控制下驱动急冷尾气风机13，调节急冷尾气控制阀门14，将符合相应指标的尾气通过急冷尾气输送管10送入急冷塔急冷，抑制了二恶英等有害物质的重新组合反应，从而，降低了尾气的排放量以及尾气处理装置的设备投资和运行成本。 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，一燃室和二燃室依次连接，其特征在于，包括尾气控制系统，所述的尾气控制系统用于控制送入一燃室的回窑尾气和送入急冷塔的急冷尾气的流向和流量；沉降室，在沉降室内设置用于探测尾气参数的探测器，所述的沉降室通过回窑尾气通道连接至一燃室，通过高温尾气通道连接至二燃室；急冷塔，所述的急冷塔通过急冷尾气通道连接至沉降室。
2.如权利要求1所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的尾气控制系统包括中央控制器，所述的中央控制器通过模/数转换模块连接探测器，通过数/ 模转换模块连接尾气风机驱动电路和尾气控制阀门。
3.如权利要求2所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的尾气风机驱动电路包括回窑尾气风机驱动电路。
4.如权利要求3所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的尾气风机驱动电路包括急冷尾气风机驱动电路。
5.如权利要求4所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的尾气控制阀门包括回窑尾气控制阀门。
6.如权利要求5所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的尾气控制阀门包括急冷尾气控制阀门。
7.如权利要求6所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的回窑尾气通道包括回窑尾气输送管和与之连接的回窑尾气风机，回窑尾气输送管设置有所述的回窑尾气控制阀门。
8.如权利要求7所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的急冷尾气通道包括急冷尾气输送管和与之连接的急冷尾气风机，急冷尾气输送管设置有所述的急冷尾气控制阀门。
9.如权利要求8所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的沉降室具有排灰阀。
10.如权利要求9所述的焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，其特征在于，所述的急冷塔设置有排空尾气输送管。
专利摘要一种焚烧炉高温尾气余热直接利用装置，一燃室和二燃室依次连接，包括尾气控制系统，所述的尾气控制系统用于控制送入一燃室的回窑尾气和送入急冷塔的急冷尾气的流向和流量；沉降室，其内设置用于探测尾气参数的探测器，所述的沉降室通过回窑尾气通道连接至一燃室，通过高温尾气通道连接至二燃室；急冷塔，所述的急冷塔通过急冷尾气通道连接至沉降室。本实用新型的优点是第一，自动化程度高，控制高温尾气的流向和流量，实现对垃圾焚烧炉尾气的余热的回用智能控制。第二，余热利用充分，保证了燃烧室对温度的要求，并且节约了能源，减少了能源损耗。第三，保障尾气的达标排放，降低了垃圾焚烧的烟气量，减少了尾气处理的设备投资和运行成本。
文档编号F23G5/46GK201964428SQ20112005387
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者於定新 申请人:北京世纪洪雨科技有限公司