专利名称：一种加热炉直焰式烧嘴的制作方法
技术领域：
一种加热炉直焰式烧嘴技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种加热炉直焰式烧嘴。
技术背景[0002]加热炉是一种专用于对产品物料和生产的工件进行加热处理的设备。随着科技的发展，加热炉的种类也是越来越多，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。[0003]加热炉中烧嘴是主要的部件之一。由于用途不同和燃料条件不同，煤气烧嘴种类较多，常用的有气流平行式烧嘴、涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰可调烧嘴、喷射式烧嘴、高速直焰烧嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴、大气烧嘴等等。例如高速直焰烧嘴，其工作原理是煤气与空气分别由两个通道供入，在烧嘴出口附近相遇，边混合边燃烧。[0004]现有的加热炉的直焰式烧嘴的煤气通道的结构均为圆形，即采用一个圆形的管道置入在所述空气管道内。燃烧时，煤气管道内的煤气与空气管道内的空气同时输出到混合口，再通过烧嘴砖的扩散部扩散到炉膛中燃烧。由于煤气管道采用的是一个圆形的管道，当在一些热效率需求高的场合，煤气管道可能要求直径比较大，当与空气混合燃烧时，其中心部分的煤气可能接触不到空气，因此可能形成燃烧的盲点，使燃烧不充分，既浪费能源，又不能达到预期的热效率。发明内容[0005]本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种燃烧充分、热效率高的一种加热炉直焰式烧嘴。[0006]本实用新型采取的技术方案是一种加热炉直焰式烧嘴，包括烧嘴本体、设置在烧嘴本体一侧的煤气进气口、设置在烧嘴本体另一侧的空气进气口、以及设置在烧嘴本体输出端的混合口 ；所述的烧嘴本体内设置与所述的空气进气口贯通连接的空气通道和与所述的煤气进气口贯通连接的煤气通道，所述的煤气通道设置在空气通道内；其特点是，所述的煤气通道由至少一个截面呈矩形的管道构成。[0007]上述一种加热炉直焰式烧嘴，其中，所述的煤气通道由两个截面呈矩形的管道构成。[0008]上述一种加热炉直焰式烧嘴，其中，所述的煤气通道由四个截面呈矩形的管道构成。[0009]上述一种加热炉直焰式烧嘴，其中，所述的煤气通道由多个截面呈矩形的管道构成。[0010]上述一种加热炉直焰式烧嘴，其中，所述的截面呈矩形的管道包括方管或长方形管。[0011 ] 上述一种加热炉直焰式烧嘴，其中，还包括多根第一加强筋，将所述的煤气通道固定在所述空气通道的内壁。[0012]上述一种加热炉直焰式烧嘴，其中，还包括多根第二加强筋，将所述的煤气通道的各管道相互固定连接。[0013]由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的[0014]1、由于将煤气通道设计为由至少一个矩形的管道构成，因为在相同截面积的情况下，矩形管道中的煤气与空气的接触面要比圆形的管道中的煤气与空气的接触面大，因此可消除煤气与空气接触不到的盲点，提高燃烧的热效率；[0015]2、由于将煤气通道设置为两个或多个的管道构成，使每个煤气管道周围包覆的空气更多，与空气的接触面更大，因此可以使煤气更进一步充分燃烧，达到更高的热效率；[0016]3、可大幅度提高热效率，大幅度降低燃耗和提高加热质量。
[0017]图1是本实用新型烧嘴的一种实施例的主视图(剖视)。[0018]图2是图1 一种实施例的煤气通道布置的结构示意图。[0019]图3是本实用新型烧嘴的另一种实施例的主视图(剖视)。[0020]图4是图3实施例的煤气通道布置的结构示意图图。[0021]图5是本实用新型烧嘴与砖本体结合形成的一种烧嘴砖实施例的主视图(剖视)。
具体实施方式
[0022]本实用新型的具体结构、性能由以下的实施例及其附图进一步描述。[0023]请参阅图1、图2，其中，图1是本实用新型烧嘴的一种实施例的主视图(剖视)；图 2是图1 一种实施例的煤气通道布置的结构示意图。本实用新型一种加热炉直焰式烧嘴，包括烧嘴本体11、设置在烧嘴本体一侧的煤气进气口 12、设置在烧嘴本体另一侧的空气进气口 13、以及设置在烧嘴本体输出端的混合口 14。所述的烧嘴本体内设置与所述的空气进气口贯通连接的空气通道15和与所述的煤气进气口贯通连接的煤气通道16，所述的煤气通道设置在空气通道内；所述的煤气通道由至少一个截面呈矩形的管道构成。[0024]本实施例中，所述的煤气通道由两个截面呈长方形的管道161、162构成。还包括多根第一加强筋17，将所述的煤气通道的各管道固定在所述空气通道的内壁。[0025]请参阅图3、图4，其中，图3是本实用新型烧嘴的一种实施例的主视图(剖视)；图 4是图3实施例的煤气通道布置的结构示意图图。本实施例也包括烧嘴本体21、设置在烧嘴本体一侧的煤气进气口 22、设置在烧嘴本体另一侧的空气进气口 23、以及设置在烧嘴本体输出端的混合口对。所述的烧嘴本体内设置与所述的空气进气口贯通连接的空气通道 25和与所述的煤气进气口贯通连接的煤气通道26。本实施例与上述实施例的不同点是所述的煤气通道由四个截面呈方形的管道>262 ,263, 264构成，在各个管道的周围连接有第一加强筋27，将所述的煤气通道的各管道固定在所述空气通道的内壁。还包括多根第二加强筋观，将所述的煤气通道的各管道相互固定连接。[0026]当然，本实用新型的煤气通道还可根据热效率的需求由更多个管道组合构成。[0027]本实用新型一种加热炉直焰式烧嘴中，所述的截面呈矩形的管道包括方管或长方形管。[0028]当把该烧嘴使用到加热炉时，一般是将该烧嘴设置到烧嘴砖的砖本体上，构成一体结构的烧嘴砖而应用到加热炉的炉壁上，这样可使烧嘴的施工定位更方便，进一步提高加热炉的热效率和烧嘴的寿命。[0029]请参阅图5，图5是本实用新型烧嘴与砖本体结合形成的一种烧嘴砖实施例的主视图(剖视)。采用加热炉直焰式烧嘴的烧嘴砖包括砖本体3和设置在所述砖本体内部的烧嘴设置空腔4，所述的烧嘴100设置在所述空腔中。所述的烧嘴设置空腔4包括一与所述烧嘴混合口适配的烧嘴置放部41 (图中烧嘴的部分已固定在所述烧嘴置放部中)、一与所述烧嘴置放部平滑连接的收缩部42、以及与所述收缩部配合连接的扩散部43。本实施例中，所述的收缩部的输出端的直径小于其输入端的直径；所述扩散部的直径大于所述收缩部输入端的直径。采用收缩部和扩散部可使煤气和空气更充分混合。[0030]本实用新型烧嘴应用在加热炉时，燃烧的火焰容易组织，燃烧能力的适应范围广， 结构紧凑，空气可预热到较高温度，热效率高，能用于多种煤气，因此应用范围广。
权利要求1.一种加热炉直焰式烧嘴，包括烧嘴本体、设置在烧嘴本体一侧的煤气进气口、设置在烧嘴本体另一侧的空气进气口、以及设置在烧嘴本体输出端的混合口 ；所述的烧嘴本体内设置与所述的空气进气口贯通连接的空气通道和与所述的煤气进气口贯通连接的煤气通道，所述的煤气通道设置在空气通道内；其特征在于，所述的煤气通道由至少一个截面呈矩形的管道构成。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉直焰式烧嘴，其特征在于，所述的煤气通道由两个截面呈矩形的管道构成。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉直焰式烧嘴，其特征在于，所述的煤气通道由四个截面呈矩形的管道构成。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉直焰式烧嘴，其特征在于，所述的煤气通道由多个截面呈矩形的管道构成。
5.根据权利要求1、任一项所述的一种加热炉直焰式烧嘴，其特征在于，所述的截面呈矩形的管道包括截面为方形管或长方形管。
6.根据权利要求5所述的一种加热炉直焰式烧嘴，其特征在于，还包括多根第一加强筋，将所述的煤气通道的各管道固定在所述空气通道的内壁。
7.根据权利要求5所述的一种加热炉直焰式烧嘴，其特征在于，还包括多根第二加强筋，将所述的煤气通道的各管道相互固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉直焰式烧嘴，包括烧嘴本体、设置在烧嘴本体一侧的煤气进气口、设置在烧嘴本体另一侧的空气进气口、以及设置在烧嘴本体输出端的混合口；所述的烧嘴本体内设置与所述的空气进气口贯通连接的空气通道和与所述的煤气进气口贯通连接的煤气通道，所述的煤气通道设置在空气通道内；其特点是，所述的煤气通道由至少一个截面呈矩形的管道构成。可大幅度提高煤气管道中的煤气与空气的接触面，从而大幅度提高热效率、降低燃耗和提高加热质量。
文档编号F23D14/02GK202303379SQ201120367839
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者汤成忠 申请人:上海诚达工业炉有限公司