专利名称：煤气脱硫除尘一体化锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤锅炉，尤其是涉及一种煤气脱硫除尘一体化锅炉。
背景技术：
现有技术中的煤气化锅炉都是单层炉排小炉膛锅炉，煤炭未经过充分燃烧就排入大气，即污染环境又浪费了资源，小炉膛需要经常开关投煤口和除渣，操作复杂，使热效率降低；现有技术都是利用电磁阀控制锅炉本体与烟囱的开闭，成本较高；现有技术中的锅炉本体与烟囱都为分体式结构，运输及安装工序复杂，占用空间大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气脱硫除尘一体化锅炉，该锅炉结构紧凑，利于安装调试并节省安装空间。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案煤气脱硫除尘一体化锅炉， 包括锅炉本体，所述锅炉本体上设有炉膛、换热水室和包围在所述炉膛的水套，所述水套与所述换热水室相连通，所述炉膛中设有与所述换热水室和水套连通的换热炉排，所述换热炉排包括上换热炉排和下换热炉排，位于所述下换热炉排下方的区域为下燃烧室，位于所述上换热炉排与下换热炉排之间的区域为上燃烧室，位于所述上换热炉排上方的区域为储煤室，所述储煤室上设有投煤口，所述储煤室与所述锅炉的烟 相通，所述换热水室中设有锅炉火管，所述锅炉火管的进火口与所述下燃烧室相通，所述锅炉火管的出火口与水膜除尘器直接连接。优选的，所述储煤室的投煤口远离所述换热炉排。优选的，所述锅炉还包括一个鼓风机，所述鼓风机通过一个连接管道与鼓风管连接，所述鼓风管包括上鼓风管和下鼓风管，所述上鼓风管设置于所述上换热炉排的上方，所述下鼓风管设置于上换热炉排与下换热炉排之间。优选的，所述烟@连接于所述连接管道上，在所述烟@与连接管道的连通处铰接有一个用于调节风向的调风门。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于所述锅炉火管的出火口与水膜除尘器直接连接，所以该锅炉结构紧凑，利于安装调试并节省安装空间。由于所述储煤室的投煤口远离所述换热炉排，所以炉膛可以做的体积更大一些， 从而降低了锅炉操作工的工作强度。由于所述锅炉还包括一个鼓风机，所述鼓风机通过一个连接管道与鼓风管连接， 所述鼓风管包括上鼓风管和下鼓风管，所述上鼓风管设置于所述上换热炉排的上方，所述下鼓风管设置于上换热炉排与下换热炉排之间，从而提高了该锅炉的热效率。由于所述烟@连接于所述连接管道上，在所述烟@与连接管道的连通处铰接有一个用于调节风向的调风门，从而代替了电磁阀，降低了制造成本。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型实施例的正视图；图2为本实用新型实施例的正面剖视图；图3为
图1中A-A处的剖视图；其中，1锅炉本体，2炉膛，3换热水室，4水套，5上换热炉排，6下换热炉排，7下燃烧室，8上燃烧室，9储煤室，10投煤口，11烟齓12锅炉火管，13进火口，14出火口，15水膜除尘器，16鼓风机，17连接管道，18上鼓风管，19下鼓风管，20调风门。
具体实施方式
如
图1、2和3共同所示，煤气脱硫除尘一体化锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1上设有炉膛2、换热水室3和包围在所述炉膛的水套4，所述水套4与所述换热水室3 相连通，所述炉膛2中设有与所述换热水室3和水套4连通的换热炉排，所述换热炉排包括上换热炉排5和下换热炉排6，位于所述下换热炉排6下方的区域为下燃烧室7，位于所述上换热炉排5与下换热炉排6之间的区域为上燃烧室8，位于所述上换热炉排5上方的区域为储煤室9，所述储煤室9上设有投煤口 10，所述储煤室9与所述锅炉的烟囱11相通，所述换热水室3中设有锅炉火管12，所述锅炉火管12的进火口 13与所述下燃烧室7相通，所述锅炉火管12的出火口 14与水膜除尘器15直接连接，所述储煤室9的投煤口 10远离所述换热炉排，所述锅炉还包括一个鼓风机16，所述鼓风机16通过一个连接管道17与鼓风管连接，所述鼓风管包括上鼓风管18和下鼓风管19，所述上鼓风管18设置于所述上换热炉排5 的上方，所述下鼓风管19设置于上换热炉排5与下换热炉排6之间，所述烟囱11连接于所述连接管道17上，在所述烟@ 11与连接管道17的连通处铰接有一个用于调节风向的调风门20。当煤加满炉膛2时，关闭投煤口 10，煤经过燃烧变成灰渣，同时未充分燃烧的部分产生煤气和废热，煤气和废热在一次风的作用下存储于储煤室9，当鼓风机16工作时，煤气和废热在二次风的作用下分别进入上鼓风管18和下鼓风管19，然后分别进入上燃烧室8和下燃烧室7进行二次充分燃烧，完成热交换之后，产生的废气在鼓风机16的作用下通过水膜除尘器15进行脱硫除尘后进入烟囱11，所以该锅炉利于安装调试，节省了空间，并达到高效节能和环保的目的。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求1.煤气脱硫除尘一体化锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体上设有炉膛、换热水室和包围在所述炉膛的水套，所述水套与所述换热水室相连通，所述炉膛中设有与所述换热水室和水套连通的换热炉排，所述换热炉排包括上换热炉排和下换热炉排，位于所述下换热炉排下方的区域为下燃烧室，位于所述上换热炉排与下换热炉排之间的区域为上燃烧室， 位于所述上换热炉排上方的区域为储煤室，所述储煤室上设有投煤口，所述储煤室与所述锅炉的烟囱相通，所述换热水室中设有锅炉火管，所述锅炉火管的进火口与所述下燃烧室相通，其特征在于，所述锅炉火管的出火口与水膜除尘器直接连接。
2.如权利要求1所述的煤气脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于，所述储煤室的投煤口远离所述换热炉排。
3.如权利要求1或2所述的煤气脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于，所述锅炉还包括一个鼓风机，所述鼓风机通过一个连接管道与鼓风管连接，所述鼓风管包括上鼓风管和下鼓风管，所述上鼓风管设置于所述上换热炉排的上方，所述下鼓风管设置于上换热炉排与下换热炉排之间。
4.如权利要求3所述的煤气脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于，所述烟囱连接于所述连接管道上，在所述烟@与连接管道的连通处铰接有一个用于调节风向的调风门。
专利摘要本实用新型公开了一种煤气脱硫除尘一体化锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设有炉膛、换热水室和包围在炉膛的水套，水套与换热水室相连通，炉膛中设有与换热水室和水套连通的换热炉排，换热炉排包括上换热炉排和下换热炉排，位于下换热炉排下方的区域为下燃烧室，位于上换热炉排与下换热炉排之间的区域为上燃烧室，位于上换热炉排上方的区域为储煤室，储煤室上设有投煤口，储煤室与锅炉的烟囱相通，换热水室中设有锅炉火管，锅炉火管的进火口与下燃烧室相通，锅炉火管的出火口与水膜除尘器直接连接,本实用新型安全环保，实用性强，提高了热效率，消除安全隐患，简化锅炉工操作，降低制造成本，使结构更紧凑，更利于安装调试，节省空间。
文档编号F23B10/02GK202253593SQ201120387079
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者刘文栋 申请人:山东环盾机械有限公司