专利名称：燃烧室机匣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧室机匣，它由具有薄壳内部的燃烧室外壳和具有薄壳内部的燃烧室内壳构成。
背景技术：
燃气轮机有一个围绕旋转轴线旋转支承的包括轴的转子。沿转子的先后顺序是进气机匣、压气机、燃烧室(例如环形燃烧室)、涡轮及排气机匣，其中燃烧室有用于导引热燃气的燃烧室机匣和多个同轴布设的燃烧器。燃烧室机匣由环形的燃烧室外壳和燃烧室内壳构成。在这里，燃烧室外壳和燃烧室内壳在端侧，亦即在上游，迄今通过一块有两个L形环的压板连接。然而这些L形环在工作中倾向于严重氧化起皮。此外在L形环与燃烧室外壳或燃烧室内壳之间产生磨损。这种压板的特点还在于高的易磨损性并因而短的使用寿命。因此基于所述的严重磨损，在燃烧室机匣上具有L形环的密封板必须经常更换。然而这些构件在燃烧室机匣上的装配非常费时而且十分困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种燃烧室机匣，它能避免上述缺点。按本发明上述技术问题通过一种燃烧室机匣得以解决，所述燃烧室机匣由具有薄壳内部的燃烧室外壳和具有薄壳内部的燃烧室内壳构成，其中，燃烧室外壳和燃烧室内壳各有一个朝端侧方向开口的连续的环形凹槽，它们指向薄壳内部，其中，在这些凹槽内安装一个分为两个部分的耐磨条，其中所述耐磨条既与燃烧室外壳又与燃烧室内壳可拆卸式地连接。从而通过按照本发明的燃烧室机匣达到通过将耐磨条装入朝端侧方向开口的连续的环形凹槽内以及此耐磨条可拆卸式的连接，在出现磨损时可以将它方便地拆卸。同样可以简单地安装一个新的耐磨条。因此在检修时可以方便地更换耐磨条。耐磨条的更换在装配费用上比更换按现有技术的L形环要低得多。这种耐磨条也可以设计得很厚，从而显著延长这种耐磨条的使用寿命。此外磨损只发生在可更换的耐磨条上，而不再如在现有技术中那样发生在L形环与燃烧室内壳或燃烧室外壳之间。有利地，耐磨条由第一耐磨环和第二耐磨环组成，其中，第一耐磨环具有凸起，以及第二耐磨环具有与凸起对应的槽，所以凸起可以装入槽内，并由此可以将凸起固定在槽内。因此燃烧室内壳与燃烧室外壳在装配时可以方便地定位和连接，因为通过凸起与槽彼此可以方便地定心(自动定心地连接)。有利地，在凸起和与凸起对应的槽之间设有膨胀间隙。由此可以更好地补偿因温度引起的材料膨胀。按有利的设计，第一耐磨环安装在属于燃烧室外壳的凹槽内，其中，第一耐磨环与燃烧室外壳用螺钉连接，以及，第二耐磨环安装在属于燃烧室内壳的凹槽内，其中，第二耐磨环与燃烧室内壳用螺钉连接。与之不同地，第一耐磨环可以安装在属于燃烧室内壳的凹槽内，其中，第一耐磨环与燃烧室内壳用螺钉连接，以及，第二耐磨环安装在属于燃烧室外壳的凹槽内，其中，第二耐磨环与燃烧室外壳用螺钉连接。这种螺钉连接可以方使地分解并且还可以设计为耐热的。不过也可以设想其他可拆式连接。相宜地，公开了一种燃气轮机，其包括按本发明的燃烧室机匣。
由下面参见附图I至3对实施例的说明中，提供本发明的其他特征、特点和优点。图I表示通过燃气轮机装置剖开示出的半剖面；图2表示按本发明的燃烧室机匣的局部横截面；以及 图3表示按本发明的燃烧室机匣端侧的局部图。
具体实施例方式按图I的燃气轮机装置I有一个燃烧用空气的压气机2、燃烧室4以及涡轮6，该涡轮6用于驱动压气机2和图中未表示的发电机。燃烧室4装备有一些燃烧器10，用于燃烧液态或气态燃料。此外燃烧室4还有一个燃烧室外壳20和一个燃烧室内壳30,它们也称为套筒。涡轮6有一些可旋转的工作叶片12。此外，涡轮6还包括一些固定的导流叶片14。在这里，涡轮6的工作叶片12用于通过传递流动工质M的冲量驱动涡轮轴8。导流叶片14则用于在每两个沿工质M流向看前后相继的工作叶片组或工作叶片环之间导引工质M的流动。本发明涉及用附图标记11表示并在图2和图3中描绘的区域。图2表不具有薄壳内部的燃烧室外壳20和具有薄壳内部的燃烧室内壳30的局部图。燃烧室外壳20以及燃烧室内壳30具有朝端侧5方向开口的连续的环形凹槽27、37，它们指向薄壳内部。在这些凹槽27、37内安装一个耐磨条。耐磨条在这里由第一耐磨环25和第二耐磨环35组成。第一耐磨环25有凸起26，而第二耐磨环35有与凸起26对应的槽36。凸起26可以装入槽36内。在将燃烧室外壳20安装在燃烧室内壳30上时，凸起26滑入槽36内，从而实施燃烧室外壳20相对于燃烧室内壳30的定心。这种简单的定心节省了许多装配时间。此外，凸起26与槽36在工作时使燃烧室外壳20相对于燃烧室内壳30固定。耐磨条25借助螺钉40安装在燃烧室外壳20的朝端侧5方向开口的凹槽27中。耐磨条35同样用螺钉40安装在燃烧室内壳30的朝端侧5方向开口的凹槽37中。也可以取代螺钉40使用其他任何可拆式连接。若现在确定耐磨环25或35已磨损或这两个耐磨环35及25均已磨损，则可以拆卸螺钉40以及更换耐磨环25、35。通过将耐磨环25和35安装在朝端侧5方向开口的连续的环形凹槽27和37中以及采用可拆式螺钉连接，在鉴定耐磨环25和35已磨损时能方便地拆卸。耐磨环25和35沿其厚度和长度也可以有许多材料，因此耐磨环25和35有长的使用寿命。此外，现在磨损只发生在这两个耐磨环25和35上，而不再如在现有技术中那样发生在L形环与燃烧室外壳20或燃烧室内壳30之间。其结果同样延长燃烧室外壳20或燃烧室内壳30的使用寿命。在凸起26与槽36之间可存在膨胀间隙41，它补偿工作时的热膨胀。图3表示按本发明的燃烧室机匣端侧5的局部图。螺钉40在这里等距离分布在耐磨环25上，同样，螺钉40也等距离分布在耐磨环35上。在这里，第一耐磨环25的螺钉40可相对于第二耐磨环35的螺钉40错开排列。也可以取代螺钉40使用其他任何可拆式 连接。
权利要求
1.一种燃烧室机匣，它由具有薄壳内部的燃烧室外壳(20)和具有薄壳内部的燃烧室内壳(30)构成，其特征为燃烧室外壳(20)和燃烧室内壳(30)各有一个朝端侧(5)方向开口的连续的环形凹槽(27、37)，它们指向薄壳内部，其中，在这些凹槽(27、37)内安装一个分为两个部分的耐磨条，其中所述耐磨条既与燃烧室外壳(20)又与燃烧室内壳(30)可拆卸式地连接。
2.按照权利要求I所述的燃烧室机匣，其特征为，所述耐磨条由第一耐磨环(25)和第二耐磨环(35)组成，其中，第一耐磨环(25)具有凸起(26)，以及第二耐磨环(35)具有与凸起(26)对应的槽(36)，所以凸起(26)可以装入槽(36)内，并因此可以将凸起(26)固定在槽(36)内。
3.按照权利要求2所述的燃烧室机匣，其特征为，在凸起(26)和与凸起(26)对应的槽(36)之间设有膨胀间隙(41)。
4.按照权利要求2或3所述的燃烧室机匣，其特征为，第一耐磨环(25)安装在属于燃烧室外壳(20)的凹槽(27)内，以及其中，第一耐磨环(25)与燃烧室外壳(20)用螺钉连接，以及，第二耐磨环(35)安装在属于燃烧室内壳(30)的凹槽(37)内，以及其中，第二耐磨环(35)与燃烧室内壳(30)用螺钉连接。
5.按照权利要求2或3所述的燃烧室机匣，其特征为，第一耐磨环(25)安装在属于燃烧室内壳(30)的凹槽(37)内，以及其中，第一耐磨环(25)与燃烧室内壳(30)用螺钉连接，以及，第二耐磨环(35)安装在属于燃烧室外壳(20)的凹槽(27)内，以及其中，第二耐磨环(35)与燃烧室外壳(20)用螺钉连接。
6.一种燃气轮机，其包括按照前列诸权利要求之一所述的燃烧室机匣。
全文摘要
本发明涉及一种燃烧室机匣，它由具有薄壳内部的燃烧室外壳(20)和具有薄壳内部的燃烧室内壳(30)构成，其中，燃烧室外壳(20)和燃烧室内壳(30)各有一个朝端侧(5)方向开口的连续的环形凹槽(27、37)，它们指向薄壳内部，其中，在这些凹槽(27、37)内安装一个分为两个部分的耐磨条，所述耐磨条既与燃烧室外壳(20)又与燃烧室内壳(30)可拆卸式地连接。
文档编号F23R3/00GK102635875SQ20121002687
公开日2012年8月15日 申请日期2012年2月8日 优先权日2011年2月9日
发明者A.波特克, C.格兰特, D.沃格特曼, H.斯特里布, T.库纳特, W.谢特曼 申请人:西门子公司