专利名称：一种高含盐废水焚烧处理方法
技术领域：
本发明涉及环境保护技术领域，具体的说，本发明涉及一种高含盐废水焚烧处理方法。
背景技术：
高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS (Total Dissolved Solid)的质量分数大于等于3. 5%的废水，包括高含盐生活废水和高含盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有大量的无机盐，如Cl_，S2O4-, Na+，Ca2+等离子外，还含有有机污染物，属于危险废物，必须经过处理后才能排放。目前，常用焚烧法对高含盐废水进行处理，将高含盐废水通过喷枪喷入焚烧炉中，利用辅助燃料的热量将废水中的有害有机物焚毁处理。该工艺主要包括焚烧炉、余热回收设备、烟气处理设备和烟气排放设备等，典型的处理过程是利用压缩空气或蒸汽，将废水通过喷枪雾化后喷入焚烧炉；在焚烧炉内，通过增加辅助燃料和供风措施，维持炉内的焚烧温度在900-1200°C ;从焚烧炉出来的高温烟气通过余热回收设备，多采用余热锅炉或换热器，将烟气中的热量加以回收利用，同时降低烟气的温度；从余热回收设备出来的烟气进入除尘设备和脱酸设备，进行烟气的处理；处理的烟气通过引风机，经烟 达标排放。由于高含盐废水中所含盐类的熔点多在750-900°C，例如=NaCl熔点为801 °C，Na2SO4熔点为884°C, CaCl2熔点为782°C, Na2CO3熔点为851。。，KCl熔点为770°C等，所以当烟气温度高达900-1200°C时，这些盐类多为熔融状态，而当温度降低到其熔点以下时，又容易结晶析出。因此，该技术目前存在的问题是(I)焚烧过程中，废水中的盐分容易粘附在焚烧炉内壁上，造成焚烧炉结焦；(2)焚烧产生的烟气中含盐量较高，在温度降低过程中会结晶析出，导致余热回收装置和烟气处理设备堵塞，影响工艺正常连续运行；(3)烟气处理产生的废水中的含盐量仍然较高，需要进一步入炉焚烧处理。针对现有技术存在的缺陷，提出本发明。
发明内容
为了克服现有的高含盐废水焚烧处理工艺的不足，本发明提供一种高含盐废水焚烧处理方法。该方法采用一燃室和二燃室两级燃烧，通过精确控制不同燃烧室内的焚烧工况，既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦，又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高含盐废水焚烧处理方法，含有以下主要处理过程高含盐废水利用废液喷枪，通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。在一燃室内，通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内温度维持在600-700°C。在此条件下，高含盐废水中的水分蒸发、盐分析出，且析出的盐分呈松散状，不易粘附在一燃室内壁，而落入设于一燃室底部的除渣机内。一燃室底部设置有干式除渣机，由电机驱动，连续地将灰渣输送出来。一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室，在二燃室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内维持在1100-1200°C，且烟气停留时间大于2秒，使烟气中得有害有机物被充分焚毁。从二燃室出来的烟气进入余热锅炉，通过热交换，对其热量加以回收利用，降低运行成本。从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理，分别进行除尘和脱酸。最后烟气通过弓I风机进入烟囱，达标排放。比较现有高热值焚烧工艺，本发明的有益效果具体如下1. 一燃室内通过反馈装置精确控制炉内焚烧工况，使炉内温度低于盐分的熔点，使盐分易于析出且不结焦，盐分去除率较高；2.析出的盐分通过干式除渣机输送，避免了盐分的再溶解；3. 二燃室内通过高温焚烧，且有足够的停留时间，使高含盐废水中的有害有机物充分焚毁；4.两级焚烧产生的烟气中含盐量较低，烟气余热回收装置和烟气处理设备中不会出现因为盐分结晶而堵塞，且烟气处理产生的废水无需再入炉焚烧。
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中图1是本发明设备组成示意图；图2是一燃室内温度工况控制示意图；图3是二燃室内温度工况控制示意图；I一干式除渣机2—一燃室3—二燃室4一余热锅炉5—袋式除尘器6—脱酸塔7—弓I风机8—烟園。
具体实施例方式下面结合附图1至图3对本发明的实施例进行说明。实施例1 :如图1所示，本发明的高含盐废水焚烧处理方法主要设备包括一燃室2、二燃室3、干式除渣机1、余热锅炉4、袋式除尘器5、脱酸塔6、引风机7和烟囱8，各设备之间通过烟道联通，整套系统保持微负压运行。本发明的步骤为高含盐废液通过设在一燃室2顶部的喷枪，利用压缩空气雾化后喷入一燃室2。一燃室2设置轻油燃烧器和供风系统,使炉内温度维持在600-700°C,将高含盐废水充分蒸发。析出的盐分落入设于一燃室2下部的干式除渣机I排出后，回收利用或填埋。废水蒸发产生的水蒸气及有害有机物随烟气进入二燃室3进一步焚烧，二燃室3内烟气温度控制在1100-1200°C，且使烟气停留时间大于2秒，以使烟气中的有害有机物充分焚毁。从二燃室3出来的高温烟气进入余热锅炉4，对其中的热量加以充分回收再利用，以节约运行成本。从余热锅炉4出来的烟气进入袋式除尘器5，对其中的烟尘进行去除，去除效率可高达99. 9%。由袋式除尘器5出来的烟气再进入脱酸塔6，通过化学反应和物理吸收等方式充分去除其中的酸性气体，符合烟气排放标准。最后烟气通过引风机7进入烟囱8，达标排放。实施例2:如图2所示，为一燃室内2温度工况控制示意图。一燃室2烟气出口位置设有温度传感器，实时监控一燃室2内的烟气温度Tl，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量。当Tl位于600-700°C范围内时，供油量和供风量维持不变。当Tl < 600°C时，炉内温度过低，不利于高含盐废水蒸发，此时增大供油量和供风量。当Tl > 700°C时，炉内温度过高，高含盐废水中的盐分存在高温熔融的危险，此时减少供油量和供风量。实施例3 如图3所示，为二燃室3内温度工况控制示意图。二燃室3烟气出口位置设有温度传感器，实时监控二燃室3内的烟气温度T2，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量。当T2位于1100-1200°C范围内时，供油量和供风量维持不变。当T2 < 1100°C时，炉内温度过低,不利于高含盐废水中的有害有机物充分焚毁,此时增大供油量和供风量。当T2> 1200°C时，炉内温度过高，存在着烟气中氮氧化物增多的风险，且经济性较差，此时减少供油量和供风量。如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高含盐废水焚烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤 1)高含盐废水通过设在一燃室顶部的喷枪，利用压缩空气雾化后喷入一燃室；一燃室内设置轻油燃烧器和供风系统，使一燃室内温度维持在600-700°C，将高含盐废水充分蒸发；析出的盐分落入设于一燃室下部的干式除渣机排出后，回收利用或填埋； 2)高含盐废水蒸发产生的水蒸气及有害有机物随烟气进入二燃室进一步焚烧，二燃室内烟气温度控制在1100-1200°C，且使烟气停留时间大于2秒，以使烟气中的有害有机物充分焚毁； 3)从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉，对其中的热量加以充分回收再利用； 4)从余热锅炉出来的烟气进入袋式除尘器，对其中的烟尘进行去除； 5)由袋式除尘器出来的烟气再进入脱酸塔，去除其中的酸性气体，符合烟气排放标准； 6 )最后烟气通过引风机进入烟園，达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧处理方法，其特征在于，其中，步骤I)中，一燃室烟气出口位置设有温度传感器，实时监控一燃室内的烟气温度Tl，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量；当Tl位于600-700°C范围内时，供油量和供风量维持不变；当Tl < 600°C时，增大供油量和供风量；当Tl > 700°C时，减少供油量和供风量。
3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧处理方法，其特征在于，其中，步骤2)中，二燃室烟气出口位置设有温度传感器，实时监控二燃室内的烟气温度T2，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量；当T2位于1100-1200°C范围内时，供油量和供风量维持不变；当T2 < 1100°C时，增大供油量和供风量；当T2 > 1200°C时，减少供油量和供风量。
全文摘要
本发明公开了一种高含盐废水焚烧处理方法，高含盐废水利用废液喷枪，通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。在一燃室内，通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内温度维持在600-700℃。一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室，在二燃室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内维持在1100-1200℃，且烟气停留时间大于2秒。从二燃室出来的烟气进入余热锅炉，通过热交换，对其热量加以回收利用。从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理，分别进行除尘和脱酸后达标排放。本发明既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦，又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。
文档编号F23G7/04GK103017177SQ20121057303
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张绍坤, 李金龙, 韩晓强, 崔天鑫, 汪洪伟, 何辉 申请人:北京机电院高技术股份有限公司