专利名称：一种翅片式冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种油液冷却装置,应用于液压润滑领域。
背景技术：
列管式冷却装置在润滑液压设备中应用较为广泛，如图I所示，其进水端盖分为进水腔、回水腔，水由进水口进入，流入进水腔所对应的进水管中，在回水端盖处，进水腔与回水腔相通，然后水进入回水腔的回水管中，由回水口流出，这就完成了冷却水在冷却器中的双程流动过程，此流动的存在达到了提高传热膜系数的目的。同时，油液由进油ロ进入，在上折流片、下折流片的作用下，形成与进水管、回水管垂直的流向，这股流动被认为是对传热和压降来说是最有效的。进水管与回水管为铜管，为了让换热达到更好的效果，传统的冷却器一般会采取在単位面积里面增加铜管的数量，增长铜管的长度，在铜管表面攻丝来 增大换热面积的方法。这些办法都仅仅是通过增大铜管用量的办法来増大换热面积，使得冷却器制造成本大幅増加，但换热效率无显著提高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种翅片式冷却装置。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现一种翅片式冷却装置，包括壳体、进水端盖、回水端盖、进水管、回水管、上折流片及下折流片，所述进水端盖具有进水腔及回水腔，所述进水管的一端与进水腔连通，所述回水管的一端与所述回水腔连通，所述进水管的另一端与回水管的另一端在所述回水端盖腔室内相通，所述上折流片和下折流片分别安装于所述壳体的上下壁，所述壳体上设置有进油ロ与出油ロ，在所述壳体内以层叠状形式布置有翅片，且相邻所述翅片之间具有间隙，所述进水管与回水管穿过所述翅片。采用上述当需要冷却的油液通过进油ロ进入壳体后，在上折流片、下折流片的共同作用下，油液在翅片空隙之间流动。在进水管、回水管及翅片的共同作用下，达到降低油液温度，提高冷却效率的目的。翅片的使用，増大了冷却面积，提高了冷却效率；在所述壳体两端分别设置有固定管板及浮动管板，所述进水管与回水管两端分别套装在所述固定管板与浮动管板上。固定管板及浮动管板的设置，用以安装进水管与回水管，同时分别与进水端盖、回水端盖形成冷却水的循环腔室，安装、拆卸、维修、更换方便。所述进水端盖具有与所述进水腔连通的进水ロ，与所述回水腔连通的回水ロ。所述翅片上具有凸台，该凸台开有翅片孔，所述进水管与回水管穿过所述翅片孔。凸台可起到翅片之间的限位的作用，保证翅片之间的间隙，便于油液的流动。同时凸台状的翅片孔设计保证与进水管、回水管在组装胀紧连接过程中充分贴合，密封效果更好。所述翅片的厚度为O. 12—0. 22mm。[0013]所述翅片为铝翅片。铝箔的使用減少了有色金属铜的使用，降低了冷却器的制造成本。所述进水管与回水管为铜管。本实用新型的有益效果本实用新型改进结构简单、能大大提高冷却面积，达到降低油液温度，提高冷却效率的目的。
图I是列管式冷却装置的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是翅片的主视图。图4是翅片的侧视图。图5是图4中A的局部放大视图。其中，I为进水端盖,Ia为进水腔,Ib为回水腔,2为壳体,3为上折流片,4为下折流片，5为进水管,6为回水管,7为回水端盖,8为翅片,9为固定管板,10为浮动管板，11为进油ロ，12为出油ロ，13为进水口，14为回水口，15为凸台，16为翅片孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进ー步的说明。如图所示，一种翅片式冷却装置，包括壳体2、进水端盖I、回水端盖7、进水管5、回水管6、上折流片3及下折流片4，所述进水端盖I具有进水腔Ia及回水腔lb，所述进水管5的一端与进水腔Ia连通，所述回水管6的一端与所述回水腔Ib连通，所述进水管5的另一端与回水管6的另一端在所述回水端盖7腔室内相通，所述上折流片3和下折流片4分别安装于所述壳体2的上下壁，所述壳体2上设置有进油ロ 11与出油ロ 12，在所述壳体2内以层叠状形式布置有翅片8，且相邻所述翅片8之间具有间隙，所述进水管5与回水管6穿过所述翅片8。本方案的关键是在原有设备的基础上增加了翅片，用以提高换热的面积，降低油液温度，提高冷却效率。进水管5、回水管6可以采用单管或多管形成管束的形式，当为管束时只需要保证进水管5的进水口均位于进水腔Ia内，而回水管6的回水口均位于回水腔Ib内。同样保证回水端盖7—端的腔室内的连通。即从进水腔Ia进入的冷却水经流进水管进入回水端盖7的腔室内，通过与之连通的回水管6，从回水腔Ib流出，在壳体内形成循环的冷却水。在所述壳体2两端分别设置有固定管板9及浮动管板10，所述进水管5与回水管6两端分别套装在所述固定管板9与浮动管板10上。可拆卸的固定管板9及浮动管板10具有用于安装进水管与出水管的孔，同时通过胀紧的方式保证孔与管之间的紧配合，保证其密封性，防止冷却水流入油液流动的壳体内。所述进水端盖I具有与所述进水腔Ia连通的进水口 13，与所述回水腔Ib连通的回水口 14。所述翅片8上具有凸台15，该凸台15开有翅片孔16，所述进水管5与回水管6穿过所述翅片孔16。[0030]如上所述设置凸台15的目的是为了保证翅片之间的间距，同时也提高了翅片孔16与进水管、出水管的贴合面积，提高密封性防止油液从结合处渗出，提高油的利用率。所述翅片8的厚度为O. 12—0. 22mm。所述翅片8由铝箔冲压成型。所述进水管5与回水管6为铜管。
权利要求1.一种翅片式冷却装置，包括壳体(2)、进水端盖(I)、回水端盖(7)、进水管(5)、回水管(6)、上折流片(3)及下折流片(4)，所述进水端盖(I)具有进水腔(Ia)及回水腔(lb)，所述进水管(5)的一端与进水腔(Ia)连通，所述回水管(6)的一端与所述回水腔(Ib)连通，所述进水管(5)的另一端与回水管(6)的另一端在所述回水端盖(7)腔室内相通，所述上折流片(3)和下折流片(4)分别安装于所述壳体(2)的上下壁，所述壳体(2)上设置有进油ロ(11)与出油ロ( 12)，其特征在于在所述壳体(2)内以层叠状形式布置有翅片(8)，且相邻所述翅片(8 )之间具有间隙，所述进水管(5 )与回水管(6 )穿过所述翅片(8 )。
2.根据权利要求I所述的ー种翅片式冷却装置，其特征在于在所述壳体(2)两端分别设置有固定管板(9)及浮动管板(10)，所述进水管(5)与回水管(6)两端分别套装在所述固定管板(9)与浮动管板(10)上。
3.根据权利要求I或2所述的ー种翅片式冷却装置，其特征在于所述进水端盖(I)具有与所述进水腔(Ia)连通的进水口(13)，与所述回水腔(Ib)连通的回水口(14)。
4.根据权利要求I或2所述的ー种翅片式冷却装置，其特征在于所述翅片(8)上具有凸台(15)，该凸台(15)开有翅片孔(16)，所述进水管(5)与回水管(6)穿过所述翅片孔(16)。
5.根据权利要求4所述的ー种翅片式冷却装置，其特征在于所述翅片(8)的厚度为O.12—O. 22nun。
6.根据权利要求5所述的ー种翅片式冷却装置，其特征在于所述翅片(8)为铝翅片。
7.根据权利要求6所述的ー种翅片式冷却装置，其特征在于所述进水管(5)与回水管(6)为铜管。
专利摘要本实用新型公开了一种翅片式冷却装置，包括壳体、进水端盖、回水端盖、进水管、回水管、上折流片及下折流片，所述进水端盖具有进水腔及回水腔，所述进水管的一端与进水腔连通，所述回水管的一端与所述回水腔连通，所述进水管的另一端与回水管的另一端在所述回水端盖腔室内相通，所述上折流片和下折流片分别安装于所述壳体的上下壁，所述壳体上设置有进油口与出油口，在所述壳体内以层叠状形式布置有翅片，且相邻所述翅片之间具有间隙，所述进水管与回水管穿过所述翅片；本实用新型改进结构简单、能大大提高冷却面积，达到降低油液温度，提高冷却效率的目的。
文档编号F28F9/02GK202470858SQ201220051918
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者李天丽 申请人:四川川润液压润滑设备有限公司