专利名称：工业锅炉余热回收利用热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节能技术领域，具体涉及工业用锅炉余热回收利用装置。
背景技术：
为了节约能源、减少浪费，工业用锅炉排放的烟道气，都要进行余热回收利用。目前，用于工业锅炉余热回收利用的设备种类较多，省煤器是其中的一种。所述省煤器采用的热交换器，一般都是铸铁管，且盘成蛇管状。由于铸铁管管径较粗，同时由于将其盘成蛇管，因此，带来的缺陷是阻力大，管壁易结灰，导致热交换及热效率低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业锅炉余热回收利用热交换器，可克服现有技术存在的缺陷。本实用新型通过以下技术方案实现工业锅炉余热回收利用热交换器，包括热交换管，所述热交换管呈纵向平行排布，其两端与横向管连通，所述横向管分别设有与另一热交换器连通的循环管道。本实用新型进一步改进方案是，所述纵向热交换管由外壁设有换热翅片的热交换管和外部为光面的集热管构成，所述集热管位于设有换热翅片的热交换管外侧。本实用新型更进一步改进方案是，所述集热管的直径大于设有换热翅片的热交换管直径。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点一、本实用新型特别适合低于180°C低温烟气热能回收利用，能使锅炉热效率稳定提高3% 25% (降低能耗、提高吨煤产汽率、增加锅炉出力)。在保证锅炉尾部受热面不产生结露的前提下，大幅度降低锅炉排烟温度，提高电站锅炉效率2-5%，提高工业锅炉效率5-25%。二、本实用新型由于换热管带有翅片，不仅换热效率高，而且由于管径小于现有技术中的铸铁换热管管径，因此，管道阻力小，不容易结灰。三、本实用新型由于热交换管呈纵向平行排布结构，因此，可根据需要进行集成组
口 O四、由于本实用新型换热效果好，有效降低了烟气出口温度，可节约脱硫工序用水。本实用新型具有使用寿命长、节能效益好、安装方便、投资回收周期短等优点。
图I为本实用新型主视示意图。
具体实施方式
[0015]如图I所示，本实用新型包括热交换管，所述热交换管呈纵向平行排布，其两端与横向管I连通，所述横向管I分别设有与另一热交换器连通的循环管道2。仍如图I所示，所述纵向热交换管由外壁设有换热翅片的热交换管3和外部为光面的集热管4构成，所述集热管4位于设有换热翅片的热交换管3外侧。所述集热管4的直径大于设有换热翅片的热交换管3直径。本实用新型经江苏白龙粮油科技有限公司15吨蒸汽锅炉应用，锅炉尾部已经加装一套蒸汽发生器，发生器后部出烟温度约182°C，通过安装本本实用新型后排烟温度约105°C，节能效率达7. 5%。
权利要求1.工业锅炉余热回收利用热交换器，包括热交换管，其特征在于所述热交换管呈纵向平行排布，其两端与横向管连通，所述横向管分别设有与另一热交换器连通的循环管道。
2.如权利要求I所述的工业锅炉余热回收利用热交换器，其特征在于所述纵向热交换管由外壁设有换热翅片的热交换管和外部为光面的集热管构成，所述集热管位于设有换热翅片的热交换管外侧。
3.如权利要求2所述的工业锅炉余热回收利用热交换器，其特征在于所述集热管的直径大于设有换热翅片的热交换管直径。
专利摘要本实用新型公开了一种工业锅炉余热回收利用热交换器，包括热交换管，所述热交换管呈纵向平行排布，其两端与横向管连通，所述横向管分别设有与另一热交换器连通的循环管道。本实用新型特别适合低于180℃低温烟气热能回收利用，能使锅炉热效率稳定提高3％～25％(降低能耗、提高吨煤产汽率、增加锅炉出力)。在保证锅炉尾部受热面不产生结露的前提下，大幅度降低锅炉排烟温度，提高电站锅炉效率2-5%，提高工业锅炉效率5-25%。
文档编号F28D7/00GK202630022SQ201220207929
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者徐吉文, 刘文斌 申请人:滨海县蓝天纸业有限公司