专利名称：金属红外辐射式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气红外线燃烧器。
背景技术：
红外线辐射燃烧技术在中餐灶的应用主要是陶瓷板燃烧器，陶瓷板燃烧器主要以辐射方式传热，这种燃烧方式的主要特点是燃烧速度快、燃烧完全、污染低、燃烧温度高、燃烧噪音低。就燃烧效率与烟气指标而言，陶瓷板燃烧器无疑是最佳选择，并且陶瓷板燃烧器比较适用于蒸烤类灶具，比如蒸箱、大锅灶和烤箱等。但是陶瓷板燃烧器也具有一些缺点，那就是陶瓷板材料抗热、抗机械冲击能力差，而且使用寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节能环保的金属红外辐射式燃烧器，要解决传统的 燃气红外线燃烧器抗热抗机械冲击能力差、使用寿命短的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种金属红外辐射式燃烧器，包括喷嘴、引射器、混合气腔体外壳和燃烧器面板，所述引射器的吸入口与喷嘴连通，引射器的扩散管位于混合气腔体外壳与燃烧器面板围成的混合气腔体中，其特征在于所述燃烧器面板为一凹面面板，该凹面面板包括火盖框架和搭放在火盖框架上的金属网块，所述火盖框架由设在中心位置的圆形火盖框架和围在圆形火盖框架四周的一圈扇形火盖框架组成，所述金属网块由搭放在圆形火盖框架上的圆形金属网块和搭放在扇形火盖框架上的扇形金属网块组成，所述圆形金属网块和扇形金属网块的结构相同，均包括上层金属网、下层金属网和夹在上层金属网与下层金属网之间的支撑框。所述支撑框内侧的上层金属网与下层金属网之间可设有片状曲线形金属网支架。所述上层金属网由丝径可为00. 8mm O I. Omm的铁铬铝丝编织而成，网目可为10目/英寸。所述下层金属网由丝径可为0 0. 213mm OO. 315mm的铁铬铝丝编织而成，网目
可为40目/英寸。所述上层金属网与下层金属网之间的距离可为8mm 12mm。所述混合气腔体外壳的底部有一凹槽，所述引射器的扩散管放置在该凹槽里。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型的安全性高，这是因为本实用新型的燃烧器面板(燃烧器头部)以具有双层金属网结构的金属网块来代替陶瓷板，金属网块作为稳焰载体，比多孔陶瓷板牢固，炽热状态下不怕冷水激，有一定的机械强度，使用寿命可得到大大提高，同时金属网块抗腐蚀性强，耐高温性能好，抗热冲击性能高，热惰性小，能很快地加热和冷却，另外，金属网块上的金属网孔隙的细密性决定了燃烧器的回火倾向性极低。本实用新型节能，本实用新型的燃烧器面板为一凹面面板，即燃烧器面板采用多个金属网块组合成凹面形式(燃烧器表面由多个扇形金属网块组成一个环状坡面，中心为一个圆形金属网块)，这样既增大了火孔面积，增加了与被加热锅的接触面积，又使得火力集中，减少了福射热损失，有利于提闻热效率。燃烧器的腔体结构的设计是燃烧器稳定燃烧的关键因素之一。传统的燃气红外线燃烧器由于引射器的扩散管在燃烧器的腔体内部，因此，为容纳扩散管，传统的燃气红外线 燃烧器的混合气腔体结构高度相对较高，所以混合气腔体的体积偏大，当完全预混燃烧时，就会产生高频噪音，并且混合气腔体还会起到放大噪音的作用，因此，在保证烟气中CO含量达到有关标准的前提下，应尽可能降低吊火高度。本实用新型就是遵从了上述原则，本实用新型的燃烧器面板为一凹面面板(即燃烧器面板为凹面形式)，也就是采用了上部为下凹状结构的混合气腔体，同时混合气腔体外壳的底部设置凹槽，把引射器的扩散管设置到凹槽中，采用这种结构以后，混合气腔体的体积变小，所以能容纳引射器的扩散管的同时又不影响扩散管的功能，改变了噪声耦合频率，高频噪音消失，同时这样做还使得吊火高度大大缩小，有利于提高热效率。此外要注意的是，混合气腔体内部高度要适宜，不宜过大和过小，过大易产生噪音，过小易造成烟气空气-燃气混合不均，燃烧不完全，从而影响烟气效果。本实用新型燃烧器效率高，污染物排放量低(NOx、CO等不完全燃烧产物的排放浓度低)。这是因为本实用新型为全预混燃烧方式，由于全预混燃烧的过量空气系数小，燃烧释放的热量通过辐射与对流方式被迅速带走，降低了火焰温度，所以相对于其他燃烧器，具有更低的NOx排放量；同时，全预混和多孔介质的表面燃烧方式保证了小过量空气系数下的完全燃烧，所以CO等不完全燃烧产物的排放浓度也大大降低；此外，在同样的排烟温度下，排烟热损失小。本实用新型工作时，燃气经喷嘴射出，空气被引射入引射器，燃气与空气混和气(即可燃气体混合物)经扩散管进入混合气腔体，然后在上层金属网与下层金属网之间进行燃烧，形成短而硬的火焰，上层金属网表面被烧红，当辐射表面温度达到850°C 900°C的高温时，便向外辐射红外线，辐射面热强度可达(140 190) X10_6kW/mm2，辐射效率为45%左右。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图I是扇形金属网块的分解结构示意图。图2是本实用新型没有设置金属网块时的主视示意图。图3是图2中A-A断面的示意图。图4是本实用新型的俯视示意图。附图标记1 一喷嘴、2 —引射器、3 —混合气腔体外壳、4 一混合气腔体、5 —扩散管、6 —上层金属网、7 —下层金属网、8 —片状曲线形金属网支架、9 一支撑框、10 —扇形金属网块、11 一圆形金属网块、12 —圆形火盖框架、13 —扇形火盖框架、14 一凹槽。
具体实施方式
实施例参见
图1-4所示，这种金属红外辐射式燃烧器，包括喷嘴I、引射器2、混合气腔体外壳3和燃烧器面板，所述引射器2的吸入口与喷嘴I连通，引射器2的扩散管5位于混合气腔体外壳3与燃烧器面板围成的混合气腔体4中。所述燃烧器面板为一凹面面板，该凹面面板包括火盖框架和搭放在火盖框架上的金属网块，所述火盖框架由设在中心位置的圆形火盖框架12和围在圆形火盖框架四周的一圈扇形火盖框架13组成，所述金属网块由搭放在圆形火盖框架12上的圆形金属网块11和搭放在扇形火盖框架13上的扇形金属网块10组成。所述圆形金属网块11和扇形金属网块10的结构相同，均包括上层金属网6、下层金属网7和夹在上层金属网6与下层金属网7之间的支撑框9。所述上层金属网6由丝径为0 0. 8mm Ol. Omm的铁铬铝丝编织而成，网目为10目/英寸，所述下层金属网7由丝径为OO. 213mm OO. 315mm的铁铬铝丝编织而成，网目为40目/英寸，上层金属网6与下层金属网7之间的距离为8mm 12mm。上述数据的选择保证了金属网的细密性，决定了燃烧器的回火倾向性极低。此外，当金属红外辐射式燃烧器使用的是火焰传播速度相对较慢的天然气和液化石油气时，上述数据取较大值。为防止网面变形，下层金属网还可压些防胀波纹，下层金属网内面还加装托网，托网由丝径为02 mm的铁铬铝丝编织，网目为4目/英寸。 所述混合气腔体外壳3的底部有一凹槽14，所述引射器2的扩散管5放置在该凹槽里。由于火焰的温度较高，金属网表面的温度达到1000°C左右时，上层金属网6与下层金属网7容易发生变形，变形严重时，上层金属网6与下层金属网7之间的间距小于8mm，最小距离甚至达到5mm，这种情况下，就会发生回火现象，为克服这种现象，防止上层金属网受热后变形塌陷而引起回火，本实用新型在支撑框内侧的上层金属网6与下层金属网7之间还加设片状曲线形金属网支架8，通过片状曲线形金属网支架8来减小上层金属网6的变形，控制上层金属网6与下层金属网7之间的间距，以此达到避免回火的作用。
权利要求1.ー种金属红外辐射式燃烧器，包括喷嘴(I)、引射器(2)、混合气腔体外壳(3)和燃烧器面板，所述引射器(2)的吸入ロ与喷嘴(I)连通，引射器(2)的扩散管(5)位于混合气腔体外壳(3)与燃烧器面板围成的混合气腔体(4)中，其特征在干所述燃烧器面板为ー凹面面板，该凹面面板包括火盖框架和搭放在火盖框架上的金属网块，所述火盖框架由设在中心位置的圆形火盖框架(12)和围在圆形火盖框架四周的ー圈扇形火盖框架(13)组成，所述金属网块由搭放在圆形火盖框架(12)上的圆形金属网块(11)和搭放在扇形火盖框架(13)上的扇形金属网块(10)组成，所述圆形金属网块(11)和扇形金属网块(10)的结构相同，均包括上层金属网(6)、下层金属网(7)和夹在上层金属网(6)与下层金属网(7)之间的支撑框(9)。
2.根据权利要求I所述的金属红外辐射式燃烧器，其特征在于所述支撑框(9)内侧的上层金属网(6)与下层金属网(7)之间设有片状曲线形金属网支架(8)。
3.根据权利要求I所述的金属红外辐射式燃烧器，其特征在于所述上层金属网(6)由丝径为Φ0. 8mm Φ I. Omm的铁铬招丝编织而成，网目为10目/英寸。
4.根据权利要求I所述的金属红外辐射式燃烧器，其特征在于所述下层金属网(7)由丝径为ΦO. 213mm ΦO. 315mm的铁铬铝丝编织而成，网目为40目/英寸。
5.根据权利要求I所述的金属红外辐射式燃烧器，其特征在于所述上层金属网(6)与下层金属网(7)之间的距离为8mm 12mm。
6.根据权利要求I所述的金属红外辐射式燃烧器，其特征在于所述混合气腔体外壳(3)的底部有ー凹槽(14)，所述引射器(2)的扩散管(5)放置在该凹槽里。
专利摘要一种金属红外辐射式燃烧器，包括喷嘴、引射器、混合气腔体外壳和燃烧器面板，所述燃烧器面板为一凹面面板，该凹面面板包括火盖框架和搭放在火盖框架上的金属网块，所述火盖框架由设在中心位置的圆形火盖框架和围在圆形火盖框架四周的一圈扇形火盖框架组成，所述金属网块由搭放在圆形火盖框架上的圆形金属网块和搭放在扇形火盖框架上的扇形金属网块组成，所述圆形金属网块和扇形金属网块的结构相同，均包括上层金属网、下层金属网和夹在上层金属网与下层金属网之间的支撑框。本燃烧器的燃烧器面板用具有双层金属网结构的金属网块来代替陶瓷板，不怕冷水激，有一定的机械强度，同时抗腐蚀性强，耐高温性能好，热惰性小，能很快地加热和冷却。
文档编号F23D14/14GK202613443SQ20122028039
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者高春梅, 寮瑞东, 张晶, 韩涛, 高志强 申请人:北京市公用事业科学研究所, 北京市燕山工业燃气设备有限公司, 北京市燃气集团有限责任公司