专利名称：移动式小型烟气净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气处理技术领域，具体涉及一种移动式小型烟气净化系统。
背景技术：
以燃煤、燃油、生物质燃料为燃料的水泥厂、电厂、钢铁企业、城市供热系统排放的烟气中含有高浓度的氮、硫、碳氧化物(N0X、SO2, C02)，既不符合越来越严格的环保要求，也对生态环境和人体健康造成了直接危害，因此采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制有害物质排放的最有效途径。为了满足环保要求且减少烟气污染对人体的危害，厂矿企业和城市供热系统都采用了烟气净化装置，如脱硝、脱硫、脱碳、除尘等装置。例如脱硝通常使用氧化法和还原法，脱硫通常使用石灰石-石膏湿法等；净化装置根据工艺不同，采用喷淋塔或鼓泡塔等。由于烟气净化装置需要与需要烟气净化的排烟管道相连接，对烟气中的有害物质进行净化，并将净化后的烟气排入大气中，因此烟气净化装置通常需要设置在排烟管道附近。目前设计烟气净化装置的方法通常分为实验室阶段和现场阶段，即首先在实验室中通过人造烟气作为试验样本，获取烟气净化参数，之后根据烟气净化参数在现场搭建烟气净化装置。这种方法的缺点在于:1、试验样本使用人造烟气，其成分与现场中燃料燃烧后产生的烟气成分有很大差别，无法完全模拟现场条件下的烟气参数，实验数据优势和现场实际发生偏离；2、在现场应用就是在现场按照实际需要，安装1:1规模的烟气净化设备，如果实验室参数无法完全吻合现场实际需要，就会造成使用效果不理想；3、在产品推广过程中，由于各现场的实际需要千差万别，无法彻底地针对现场实际需要进行个性化设计，在用户无法看到成品及烟气净化效率时，容易对烟气净化设备不接受或对实际效果产生怀疑，为市场推销造成困难。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种在现场实地构建的同原理的小型烟气净化系统，并对最终得到的小型烟气净化系统各模块进行同比例放大的烟气净化系统设计方法；可移动至烟气净化现场，可现场调整设备参数以获得最佳的净化效果的移动式小型烟气净化系统；以及该小型烟气净化系统为设计和推广工业化烟气净化系统的应用。本实用新型的技术方案如下:—种小型烟气净化系统，其特征在于:包括烟气预处理模块和烟气转化模块，所述烟气预处理模块的进气口可连接现场烟气发生装置的出气口，所述烟气预处理模块的出气口连接所述烟气转化模块的进气口 ；所述烟气预处理模块和烟气转化模块中工艺流程的运行由数据处理服务器控制；所述烟气预处理模块的进气口和所述烟气转化模块的出气口分别设置气体分析计量仪，所述气体分析计量仪的输出端连接所述数据处理服务器的输入端。[0008]它还包括废液处理模块、衍生物收集模块、净化利用模块，所述烟气转化模块的出液口连接所述废液处理模块的进液口，所述废液处理模块的出液口连接净化利用模块。所述净化利用模块的出液口连接所述烟气转化模块中的喷淋装置。所述烟气转化模块的出液口设置液体分析计量仪，所述衍生物收集模块中设置衍生物检测计量仪。上述各模块设置在可移动的运载面上。本实用新型的技术效果如下:本实用新型的一种烟气净化系统设计方法，通过将按照实际工艺流程设计的小型烟气净化系统安装在可移动的运载面上，使小型烟气净化系统能够进入现场，使现场中烟气发生装置排出的烟气进入小型烟气净化系统中进行转化，得出烟气净化效率、运行参数变化和其它需要比较及控制的参数。根据烟气净化效率对小型烟气净化系统中各模块的结构进行调整，并对各模块的运行参数进行调控，以达到烟气净化效率的最佳值，并记录调控后的运行参数，最后基于调控后的运行参数对调整后的小型烟气净化系统的各模块进行同比例放大，得到工业化的烟气净化系统。本实用新型使用了实际产出的烟气进行实验，根据实地情况小型烟气净化系统的基本设计进行适应性的调整，以达到烟气净化效率的最佳值，从而得到一个最优的个性化设计方案。这个设计方案不是在实验室模拟状态下产生的，而是经过现场的实地测量和结构调整以烟气净化效率的最佳值为前提得出的，因此对实际的烟气发生装置具有极大的适应性，突破了实验室中闭门造车的局限。本实用新型的小型烟气净化系统具有体积小、模块化的特点，因此可根据用户各种不同的需求搭建个性化模型，并通过对各模块的结构变化来改善烟气净化效率等各种指标，达到最佳的实验效果。本实用新型的各模块中工艺流程的运行通过数据处理服务器来控制，同时数据处理服务器还可对各测量设备输入的测量结果进行计算，用于各模块运行的反馈控制，以及对用户进行展示。本实用新型的小型烟气净化系统还具有机动性强的特点，可随时进入现场进行针对性的设计并进行演示，其处理结果直观可见，可信度高。因此小型烟气净化系统不但可用于烟气净化系统的设计，而且可在营销中用于对用户的实地演示，加深用户的了解以及增强用户的信心。本实用新型的小型烟气净化系统可重复利用，准确度高，一旦设计方案确定后即无需进行修改，大大节约了研发设计的成本。
图1是本实用新型的移动式小型烟气净化系统的结构示意图图2是本实用新型的用于燃煤锅炉的烟气净化系统的设计实例结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0021]本实用新型的烟气净化系统设计方法的步骤包括:I)如图1所示，按照现场实际工艺流程设计一套小型的小型烟气净化系统包括基本的烟气净化所需各环节的模块，至少包括烟气预处理模块1、烟气转化模块2 ;其中烟气预处理模块I通常用于对烟气除尘等预处理；烟气转化模块2中根据所要去除的有害物质设置转化剂，其中转化剂包括氧化吸收剂、催化还原剂或水，转化剂将有害物质从烟气中去除；对于湿法脱氮、硫、碳，还需要对烟气转化模块2中的废液进行无害化处理，因此需要在烟气转化模块2后连接废液处理模块3、衍生物收集模块4、净化利用模块5 ;上述各模块中工艺流程的运行均由数据处理服务器6控制，如电磁阀的开闭和流量、压力的增减。2)将小型烟气净化系统的各模块按照流程顺序安装在运输工具7的运载面8上，安装方式包括集成式和分散式，各模块之间通过管道连接；以湿法脱氮、硫、碳为例，烟气预处理模块I的出气口连接烟气转化模块2的进气口，烟气转化模块2的出液口连接废液处理模块3的进液口，衍生物收集模块4收集废液处理模块3中产出的衍生物，废液处理模块3的出液口连接净化利用模块5，净化利用模块5的出液口可接入烟气转化模块2中以补充烟气液化过程中所消耗的水；烟气预处理模块1、烟气转化模块2、废液处理模块3、衍生物收集模块4和净化利用模块5的阀门等流程部件均与数据处理服务器6连接。在烟气预处理模块I的进气口和烟气转化模块2的出气口设置气体分析计量仪9，在烟气转化模块2的出液口设置液体分析计量仪10，在衍生物收集模块4中设置对应的衍生物检测计量仪11 ;气体分析计量仪9、液体分析计量仪10和衍生物检测计量仪11的输出均与数据处理服务器6连接；运输工具7包括具有运载面的带挂工程车、集装箱和运载平台。3)将运输工具驶入现场，令烟气预处理模块I的进气口连接烟气发生装置19的出气口，使烟气经过烟气预处理模块I和烟气转化模块2，由烟气转化模块2的出气口排出净化后烟气；废液处理模块3将烟气转化模块2排出的废液中液化后的有害物质进行转换，生成衍生物和含尘浆液；衍生物通过衍生物收集模块4收集起来进行进一步利用，含尘浆液通过净化利用模块5进行固液分离，液体部分中提纯出的纯净水进入烟气转化模块2中。4)气体分析计量仪9、液体分析计量仪10和衍生物检测计量仪11的结果均输入数据处理服务器6中计算烟气转化效率、运行参数变化和其它需要比较及控制的参数，如两个气体分析计量仪9之间的对比可得出烟气净化效率、液体分析计量仪10的结果与衍生物检测计量仪11的对比可得出有害物质到衍生物转化率；在数据处理服务器6中得到的计算结果用于对各模块的结构进行调整，并对各模块的运行参数进行调控，以达到烟气净化效率的合适效果，优选最佳效果，并将调控后的运行参数进行记录。5)根据现场中记录的调控后的运行参数以及具体小型烟气净化系统的搭建结构，对小型烟气净化系统的各模块进行同比例放大，得到与现场实际需要密切相关的烟气净化系统。下面通过一个用于燃煤锅炉的烟气净化系统的设计实例，对上述方法进行说明。如图2所示，小型烟气净化系统包括小型的收尘装置12、喷淋塔13、生物反应罐
14、水处理装置15，其中收尘装置12相当于烟气预处理模块1，喷淋塔13相当于烟气转化模块2，生物反应罐14相当于废液处理模块3，水处理装置14相当于净化利用模块5。通过一氧化剂喷注装置16将氧化剂注入预热器的低温烟气中，氧化剂将烟气中的NOx转化成溶于水的高价氮化物。收尘装置12的进气口与燃煤锅炉18的出烟口连接，含有高价氮化物的烟气经过收尘装置12除尘，之后由底部进入喷淋塔13中。喷淋塔13的顶部为达标烟气出口 17，中部设置多级净化水喷头19，底部为废液收集槽20，烟气自底部向上的运动过程中高价氮化物与净化水喷头19喷出的水混合后形成含有酸性氮化物的废液，废液在自身的重力作用下进入喷淋塔13底部的废液收集槽20。除去高价氮化物之后的烟气作为达标烟气由达标烟气出口 17排出。废液收集槽20的出液口与生物反应罐14相连通。生物反应罐14内装含有细菌的生物反应液，细菌与废液中的酸性氮化物作用生成菌体衍生物。菌体衍生物作为衍生物被衍生物收集装置21回收，生物反应罐14底部水处理装置15的入水口，沉淀在底部的含尘浆液在水处理装置15中进行固液分离，分离出来的水通过净化水喷头19进入喷淋塔13。由于喷淋塔13中的净化水喷头19的级数、氧化剂喷注装置16中的氧化剂的剂量、生物反应罐14中的细菌含量、喷淋塔13到生物反应罐14的废液流量等参数，均需要根据现场的烟气成分、烟气净化效率进行具体设计。因此利用上述设计方法，将小型化的收尘装置12、喷淋塔13、生物反应罐14和水处理装置15安装在工程车的运载面上驶入现场，将燃煤锅炉18的出烟口连接收尘装置12的进气口，将氧化剂喷注装置16的氧化剂喷注口连接预热器。并根据收尘装置12的出气口和达标烟气出口 17上设置的气体分析计量仪23输出的数据，在数据处理服务器24中计算烟气净化效率，再根据计算结果对上述的级数和剂量等调控后的运行参数进行调整，得到最终的设计方案。最后根据现场中记录的调控后的运行参数以及具体小型烟气净化系统的搭建结构，对小型烟气净化系统的各模块进行同比例放大，得到与现场实际需要密切相关的烟气净化系统。应当指出，以上所述具体实施方式
可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型创造，但不以任何方式限制本实用新型创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型创造专利的保护范围当中。
权利要求1.一种小型烟气净化系统，其特征在于:包括烟气预处理模块和烟气转化模块，所述烟气预处理模块的进气口可连接现场烟气发生装置的出气口，所述烟气预处理模块的出气口连接所述烟气转化模块的进气口 ；所述烟气预处理模块和烟气转化模块中工艺流程的运行由数据处理服务器控制；所述烟气预处理模块的进气口和所述烟气转化模块的出气口分别设置气体分析计量仪，所述气体分析计量仪的输出端连接所述数据处理服务器的输入端。
2.如权利要求1所述的一种小型烟气净化系统，其特征在于:它还包括废液处理模块、衍生物收集模块、净化利用模块，所述烟气转化模块的出液口连接所述废液处理模块的进液口，所述废液处理模块的出液口连接净化利用模块。
3.如权利要求2所述的一种小型烟气净化系统，其特征在于:所述净化利用模块的出液口连接所述烟气转化模块中的喷淋装置。
4.如权利要求2或3所述的一种小型烟气净化系统，其特征在于:所述烟气转化模块的出液口设置液体分析计量仪，所述衍生物收集模块中设置衍生物检测计量仪。
5.如权利要求1或2或3所述的一种小型烟气净化系统，其特征在于:上述各模块设置在可移动的运载面上。
专利摘要本实用新型涉及一种移动式小型烟气净化系统，包括烟气预处理模块和烟气转化模块，所述烟气预处理模块的进气口可连接现场烟气发生装置的出气口，所述烟气预处理模块的出气口连接所述烟气转化模块的进气口；所述烟气预处理模块和烟气转化模块中工艺流程的运行由数据处理服务器控制；所述烟气预处理模块的进气口和所述烟气转化模块的出气口分别设置气体分析计量仪，所述气体分析计量仪的输出端连接所述数据处理服务器的输入端。本实用新型的小型烟气净化系统具有机动性强的特点，可随时进入现场进行针对性的设计并进行演示，其处理结果直观可见，可信度高。因此小型烟气净化系统不但可用于烟气净化系统的设计，而且可在营销中用于对用户的展示，加深用户的了解以及增强用户的信心。
文档编号F23J15/00GK203036657SQ20122061438
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者高玉宗, 曾国棠, 李成伟 申请人:高玉宗, 曾国棠, 李成伟