一种换热器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种换热器，包括：壳体，限定一壳程空间；至少一根换热管，穿过壳体限定的壳程空间；至少一块刚性折流板，在壳程空间内沿着换热管延伸的方向排列设置，以形成壳程空间内设定的流程，换热管穿过至少一块刚性折流板；柔性密封板，设置在刚性折流板被换热管穿过的位置处，且在刚性折流板流体压力大的一侧与刚性折流板紧密结合；柔性密封板具有第一穿孔，换热管从第一穿孔穿过，第一穿孔的孔径小于或等于换热管的外径。本发明通过设置柔性密封板，可以将换热管与柔性密封板相接触的位置处进行密封，进而防止换热流体在按照流程流动的过程中从刚性折流板与换热管之间的缝隙漏过，防止了漏流现象的发生。
【专利说明】一种换热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及热量交换【技术领域】，尤其涉及一种能够防止漏流现象的换热器。
【背景技术】
[0002]管壳式换热器是一种常见的热量交换设备，被广泛地应用于各种工艺过程中，t匕如化工工艺、环境工程工艺、能量回收利用系统中。
[0003]图1示出了一种现有的管壳式换热器，在内部设置折流板15，多个管子18穿过壳体13，并穿过折流板15，该折流板15用于引导内部换热流体按照一定的流程进行流动，以提高换热器的换热效率。在制造管壳式换热器时，折流板15上的管孔的直径要大于穿过它的管子18的直径，以方便管子18穿过，便于组装，但这也同时造成了折流板15与穿过它的管子18之间留有较大间隙，该间隙会使得壳体18内的换热流体从该间隙中直接泄露绕流，不能按照设定的流程理想地流动，即形成漏流。漏流会造成换热器的换热效率的下降。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种换热器，能够避免漏流现象的发生。
[0005]基于上述目的，本发明实施例提供了一种换热器，包括:
[0006]壳体,限定一壳程空间；所述壳体上设置有壳程空间入口管和壳程空间出口管；
[0007]至少一根换热管，穿过所述壳体限定的壳程空间；
[0008]至少一块刚性折流板，所述刚性折流板与所述壳体的内壁一起形成所述壳程空间内设定的流体通道；所述换热管穿过至少一块所述刚性折流板；被所述换热管穿过的刚性折流板具有第二穿孔，所述换热管从所述刚性折流板的第二穿孔穿过；
[0009]柔性密封板，设置在所述刚性折流板被换热管穿过的位置处，且在所述刚性折流板流体压力大的一侧与所述刚性折流板紧密结合；所述柔性密封板具有第一穿孔，所述换热管从所述第一穿孔穿过，所述第一穿孔的孔径小于或等于所述换热管的外径。
[0010]优选的，所述第二穿孔的孔径大于所述换热管的外径。
[0011]优选的，所述壳体包括筒体、前管板和后管板，所述前管板和所述筒体的一端密封相连，所述后管板与所述筒体的另一端密封相连。
[0012]优选的，所述筒体为截面为圆形或矩形的筒体。
[0013]优选的，所述换热管从前管板穿入所述壳程空间，并从所述后管板穿出所述壳程空间。
[0014]优选的，所述刚性折流板的流体压力大的一侧具体为:朝向所述壳程空间入口管的一侧。
[0015]优选的，所述刚性折流板与所述换热管相垂直。
[0016]优选的，所述柔性密封板由橡胶制成。
[0017]优选的，柔性密封板的第一穿孔与刚性折流板的第二穿孔中心对齐。
[0018]优选的，所述刚性折流板沿所述环绕管延伸的方向排列设置。[0019]本发明的有益效果:
[0020]与现有技术相比，本发明通过设置柔性密封板，可以将换热管与柔性密封板相接触的位置处进行密封，进而防止换热流体在按照流程流动的过程中从刚性折流板与换热管之间的缝隙漏过，防止了漏流现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为现有的管壳式换热器的截面图；
[0022]图2为本发明实施例中的换热器结构图；
[0023]图3为图2中的换热器的A-A方向截面图；
[0024]图4为图2中B区域的局部放大图.【具体实施方式】
[0025]为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0026]图2示出了本发明提供的换热器的一个具体实施例的示意图，图3示出了图2中的换热器的A-A方向截面图，图4为图2中B区域的局部放大图，请同时参见图2至图4，该换热器包括壳体10、至少一根换热管8、至少一块刚性折流板5和柔性密封板4。
[0027]其中，壳体10限定一个壳程空间，换热流体在壳程空间中按照一定的流程进行流动。换热管8穿过壳体10限定的壳程空间，换热管8中的流体通过换热管与壳程空间中的换热流体进行热交换。在本实施例中，换热管8的数量为12个，本领域技术人员应该能够清楚，换热管8的数量可以根据实际需要灵活进行选择。
[0028]壳体10可以整体上呈如图2中所示的筒状结构，具体地，壳体10包括筒体3、前管板I和后管板7。前管板I与筒体3的一端密封相连，后管板7与筒体3的另一端密封相连。在实际中，该筒体3可以为截面为矩形的筒体，也可以为如图2所示截面为圆形的筒体。需要说明的是，壳体10的外部形状可以根据实际需要灵活选择，例如壳体10还可以为球状、椭球状等。
[0029]壳体10在实际中还具有壳程空间入口管2和壳程空间出口管6，换热流体从该壳程空间入口管2进入壳体10内部的壳程空间中，并经过壳程空间出口管6流出。
[0030]为了引导壳程空间内部的换热流体按照可以提高换热效率的流程流动，本实施例中，在壳程空间内沿着换热管8延伸的方向排列设置至少一块刚性折流板5。刚性折流板5可以固定在壳体10的内壁上，且刚性折流板5与壳体10的内壁之间还留有空隙，以便壳程空间中的换热流体能够从该空隙流过，即刚性折流板5与壳体10的内壁一起形成壳程空间中设定的换热流体的通道。在图2中，刚性折流板5的数量为3个，壳程空间内的换热流体将按照图中箭头所示的流程进行流动。换热管8穿过至少一块刚性折流板5，例如如图2中示出的实施例中，当刚性折流板5的数量为3个时，换热管8可以仅穿过其中的2个刚性折流板，也可以如图1中所示穿过全部3个刚性折流板。
[0031]被换热管8穿过的刚性折流板5具有第二穿孔51，换热管8从第二穿孔51穿过刚性折流板5，为了方便组装，第二穿孔51的孔径可以大于穿过该第二穿孔51的换热管8的外径。[0032]刚性折流板5可以如图1中所示与换热管8相垂直，也可以与换热管8呈其他夹角，具体可以根据壳程空间内的换热流体的流程设计而设置。
[0033]柔性密封板4被设置在刚性折流板5被换热管8穿过的位置处，并且该柔性密封板4在刚性折流板5压力大的一侧与刚性折流板5紧密结合。例如，柔型折流板4可以通过粘接或机械式紧密连接在刚性折流板5的压力大的一侧。在柔性密封板4上具有第一穿孔41，换热管8从该第一穿孔41穿过，且第一穿孔41的孔径小于或等于穿过该第一穿孔41的换热管8的外径。此外，柔性密封板4的第一穿孔41与刚性折流板5的第二穿孔51可以中心对齐。
[0034]在换热器使用过程中，当换热流体流入到壳体10内以后，换热流体沿着通过刚性折流板5限定的流程进行流动，此时刚性折流板5的一侧压力大于另一侧，如图2所示，刚性折流板5朝向壳程空间入口管2的一侧的压力更大。而在本实施例中，在刚性折流板5压力大的一侧设置有柔性密封板4，由于柔性密封板4的孔径小于或等于换热管8的外径，因此柔性密封板4可以将换热管8与柔性密封板4相接触的位置处进行密封，进而防止换热流体在按照流程流动的过程中从刚性折流板5与换热管8之间的缝隙漏过，因此防止了漏流现象的发生。
[0035]在本实施例中的柔性密封板4的材料可以有很多种，只要能够满足柔性的要求即可，例如可以是橡胶材料制成。
[0036]本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种换热器,其特征在于,包括: 壳体，限定一壳程空间；所述壳体上设置有壳程空间入口管和壳程空间出口管； 至少一根换热管，穿过所述壳体限定的壳程空间； 至少一块刚性折流板，所述刚性折流板与所述壳体的内壁一起形成所述壳程空间内设定的流体通道；所述换热管穿过至少一块所述刚性折流板；被所述换热管穿过的刚性折流板具有第二穿孔，所述换热管从所述刚性折流板的第二穿孔穿过； 柔性密封板，设置在所述刚性折流板被换热管穿过的位置处，且在所述刚性折流板流体压力大的一侧与所述刚性折流板紧密结合；所述柔性密封板具有第一穿孔，所述换热管从所述第一穿孔穿过，所述第一穿孔的孔径小于或等于所述换热管的外径。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第二穿孔的孔径大于所述换热管的外径。
3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳体包括筒体、前管板和后管板，所述前管板和所述筒体的一端密封相连，所述后管板与所述筒体的另一端密封相连。
4.如权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述筒体为截面为圆形或矩形的筒体。
5.如权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述换热管从前管板穿入所述壳程空间，并从所述后管板穿出所述壳程空间。
6.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述刚性折流板的流体压力大的一侧具体为:朝向所述壳程空间入口管的一侧。
7.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述刚性折流板与所述换热管相垂直。
8.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述柔性密封板由橡胶制成。
9.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，柔性密封板的第一穿孔与刚性折流板的第二穿孔中心对齐。
10.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述刚性折流板沿所述环绕管延伸的方向排列设置。
【文档编号】F28D7/16GK103557727SQ201310606007
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】张宏 申请人:张家港市江南锅炉压力容器有限公司