专利名称：一种锅炉废气余热利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于节能环保技术领域，特别涉及一种锅炉废气余热利用系统。
背景技术：
由于燃煤锅炉的燃料在燃烧时会产生二氧化硫，因为二氧化硫的露点是摄氏150左右。，低于这个温度，在锅炉尾部会形成“硫酸水”腐蚀金属，所以燃煤锅炉的设计排烟温度都是不低于150°C，不高于160°C。锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气，不仅浪费了大量的能源，并且污染了环境，通过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来增加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排。如果锅炉排烟温度过低，会对尾部受热面造成腐蚀，降低锅炉尾部烟道运行寿命，因此锅炉排烟温度一般在15(Γ160摄氏度，难以用常规的余热发电技术进行余热发电，此项排烟热损失占到锅炉总吸热量的9 %左右，因此对本部分热量进行利用，会大大提高锅炉热能利用效率。传统的排烟余热利用方式为直接与锅炉给水进行表面换热，利用效率较低。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种废气余热利用效率高的锅炉废气余热利用系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种锅炉废气余热利用系统，包括锅炉、低温膨胀机、配电室、表面换热器、烟囱、冷水箱和抽水泵，锅炉的废气出口与低温膨胀机的进气口连接，低温膨胀机的出气口与表面换热器的进气口连接，低温膨胀机的能量输出端与配电室连接，表面换热器的出气口与烟囱的进气口连接，冷水箱的出水口与表面换热器的进水口连接，表面换热器的出水口通过热水泵与锅炉的进水口连接。
采用上述技术方案，锅炉尾 部烟气通过废气出口进入到低温膨胀机内先与有机工质进行热量交换，有机工质推动膨胀机做工发电，发出的电经配电室接入电网，较低温的烟气再通过表面换热器与冷水进行热交换，常温的废气通过烟 排到大气中，抽水泵将经表面换热器后的热水向锅炉内给水，从而节省了锅炉的一部分加热能量。本实用新型根据有机朗肯原理进行设计，简单实用，锅炉排放废气的热能得到充分利用，达到节能减排的目的。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种锅炉废气余热利用系统，包括锅炉1、低温膨胀机
2、配电室3、表面换热器4、烟囱5、冷水箱6和抽水泵7，锅炉I的废气出口与低温膨胀机2的进气口连接，低温膨胀机2的出气口与表面换热器4的进气口连接，低温膨胀机2的能量输出端与配电室3连接，表面换热器4的出气口与烟囱5的进气口连接，冷水箱6的出水口与表面换热器4的进水口连接，表面换热器4的出水口通过热水泵与锅炉I的进水口连接。本实用新型当中的锅炉1、低温膨胀机2、配电室3、表面换热器4、烟囱5、冷水箱6和抽水泵7均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。本实用新型在工作使用时，锅炉I尾部烟气通过废气出口进入到低温膨胀机2内先与有机工质进行热量交换，有机工质推动膨胀机做工发电，发出的电经配电室3接入电网，抽水泵7将冷水箱6中的冷水抽到表面换热器4中，较低温的烟气再通过表面换热器4与冷水进行热交换，常温的废气通过烟囱5排到大气中，抽水泵7将经表面换热器4后的热水向锅炉I内给水，从而节省了锅炉I的一部分加热能量。
权利要求1.一种锅炉废气余热利用系统，其特征在于:包括锅炉、低温膨胀机、配电室、表面换热器、烟囱、冷水箱和抽水泵，锅炉的废气出口与低温膨胀机的进气口连接，低温膨胀机的出气口与表面换热器的进气口连接，低温膨胀机的能量输出端与配电室连接，表面换热器的出气口与烟囱的进气口连接，冷水箱的出水口与表面换热器的进水口连接，表面换热器的出水口通过热水泵与锅炉的进水口连接。
专利摘要一种锅炉废气余热利用系统，包括锅炉、低温膨胀机、配电室、表面换热器、烟囱、冷水箱和抽水泵，锅炉的废气出口与低温膨胀机的进气口连接，低温膨胀机的出气口与表面换热器的进气口连接，低温膨胀机的能量输出端与配电室连接，表面换热器的出气口与烟囱的进气口连接，冷水箱的出水口与表面换热器的进水口连接，表面换热器的出水口通过热水泵与锅炉的进水口连接。本实用新型根据有机朗肯原理进行设计，简单实用，锅炉排放废气的热能得到充分利用，达到节能减排的目的。
文档编号F23J15/06GK203035276SQ20132000210
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者陈开碇, 徐冠军, 陈龙, 张圆, 刘恩春, 孙晓平 申请人:河南科达节能环保有限公司