油料预处理翻板冷却器废热回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种油料预处理翻板冷却器废热回收系统，风机出风口与空气加热器进风口连接，空气加热器出风口与翻板冷却器进风口连接，翻板冷却器出风口与沙克龙进风口连接，废热吸收塔顶端的出气口下方依次设有挡水板、主喷淋管、填料层、主进气口和积水斗，主进气口与沙克龙出风口连接，积水斗中部连接有出水管，出水管与循环泵吸口相连接，循环泵出口与管壳式换热器的喷淋水进口相连接，管壳式换热器的喷淋水出口与喷淋总管连接，喷淋总管与主喷淋管入口连接。废热吸收塔筒体下部连接有喷射真空管，喷射真空管的上端中心安装有射流管，上端侧壁连接有抽气管。该系统热量回收率高，自身能耗低，还可以将车间多点散发的气体吸入塔内。
【专利说明】油料预处理翻板冷却器废热回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油料预处理翻板冷却器废热回收系统，属于余热利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油料预处理车间设有风机、空气加热器、翻板冷却器、沙克龙和卧式热风捕集器，风机的出风口与空气加热器的进风口连接，空气加热器的出风口与翻板冷却器的进风口连接，翻板冷却器的出风口与沙克龙除尘器的进风口连接。膨化后约120°C的油料需要在翻板冷却器里利用空气对其进行冷却，冷却风的温度不能过低，否则容易造成水分析出。自然空气经过空气加热器升温至50°C ~60°C，然后进入翻板冷却器对高温的油料进行冷却，膨化后约120°C的油料从翻板冷却器的上端进料口进入，在翻板冷却器中与空气加热器送来的空气进行换热后从下方的出料口排出，空气吸收膨化油料的热量后，自身升温至85°C以上成为高温空气，高温空气进入沙克龙除尘后排放。
[0003]由于排放的热风中含有大量的热能，应该予以回收，否则不但造成大量的能源浪费，还会造成很大的热污染。此外，刮板输送机输送物料时，常常有带有异味的气体溢出，直接排放对周边环境影响较大，需除臭后排放。
[0004]现有技术中的车间废气热能回收装置一般采用卧式热风捕集器，卧式热风捕集器包括多级喷淋装置，热风从卧式热风捕集器的进风端进入，依次经过多级喷淋装置，然后从卧式热风捕集器的出风端排出。由于喷淋装置喷出的水与废气的接触时间非常短暂，使两者之间的换热效率不高。一方面经过多级喷淋仍然有大量的热量随废气排放，另一方面多级喷淋装置需要配置多台喷淋泵，电耗很大，且设备维护费用高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油料预处理翻板冷却器废热回收系统，回收热量的效率高且自身能耗低。
[0006]为解决以上技术问题，本发明的一种油料预处理翻板冷却器废热回收系统，包括风机、空气加热器、翻板冷却器和沙克龙，所述风机的出风口与所述空气加热器的进风口连接，所述空气加热器的出风口与所述翻板冷却器的进风口连接，所述翻板冷却器的出风口与所述沙克龙的进风口连接，还包括废热吸收塔，所述废热吸收塔的筒体顶端设有废热吸收塔出气口，所述废热吸收塔出气口下方设有挡水板，所述挡水板下方设有主喷淋管，所述主喷淋管下方设有填料层，所述填料层下方的筒体侧壁上设有废热吸收塔主进气口，所述废热吸收塔主进气口与所述沙克龙的出风口连接，所述筒体的底部设有积水斗，所述积水斗高度方向的中部连接有废热吸收塔出水管，所述废热吸收塔出水管与喷淋泵的吸口相连接，所述喷淋泵的出口与管壳式换热器的喷淋水进口相连接，所述管壳式换热器的喷淋水出口与喷淋总管相连接，所述喷淋总管与所述主喷淋管的入口连接。
[0007]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:沙克龙排出的高温废热气体从废热吸收塔主进气口进入废热吸收塔的下部，自下而上向上流动穿过填料层，主喷淋管喷出的冷水均匀撒布在填料上并沿填料的缝隙向下流动，在填料层中热气体与冷水形成逆流换热，由于水在填料层中曲折下行且形成水膜，比表面积非常大，所以热风沿填料层的缝隙上行时，可以与水进行充分的热湿交换，并吸收热风中夹带的有异味气体；填料层相比于多级喷淋式传热，增加了汽液接触面积，有利于脱臭，提高热量回收率。热气体的热量传递给冷水后，向上穿过挡水板，再从废热吸收塔出气口排出，废气的温度得以降低且可以除去废气中的异味。冷水吸收热气体的热量后成为热水，落入下方的积水斗中，积水斗中的热水被喷淋泵抽出，送至管壳式换热器间接换热，释放热量后重新成为冷水，从管壳式换热器的喷淋水出口排出，进入喷淋总管，由喷淋总管输送至主喷淋管再次进行喷淋。积水斗高度方向的中部设置废热吸收塔出水管，可以避免底部积聚的污物直接进入喷淋泵，积水斗底部积聚的污物可以定期从最底部的排污口排出。本发明不仅传热效率高，可以回收高温废热气体中的绝大部分热量，而且只需一台喷淋泵，降低了自身的电能消耗。
[0008]作为本发明的优选方案，所述填料层包括金属鲍尔环填料层和抗堵填料层，所述抗堵填料层位于所述金属鲍尔环填料层下方。由于刚进入废热吸收塔的气体含杂质比较多，容易堵塞填料，首先经过抗堵填料层，然后进入金属鲍尔环填料层；抗堵填料层不仅可以阻挡掉废气中的杂质且自身不容易堵塞，清洁的气体再进入换热效率更高的金属鲍尔环填料层，进行进一步换热。
[0009]作为本发明的优选方案，所述抗堵填料层下方设有预喷淋管，所述预喷淋管位于所述废热吸收塔主进气口上方，所述预喷淋管的入口与所述喷淋总管相连。预喷淋管沿筒体的横截面均匀喷洒，可以捕集废气中大多数杂质，减小进入填料层的杂质量。
[0010]作为本发明的优选方案，所述废热吸收塔的筒体下部设有废热吸收塔辅助进气口，所述废热吸收塔辅助进气口与所述废热吸收塔主进气口位于同一个圆周上，所述废热吸收塔辅助进气口上连接有喷射真空管，所述喷射真空管的中部设有缩径的喉部，所述喷射真空管的上端封闭且安装有射流管，所述射流管的上端与所述喷淋总管连接，所述射流管的下端设有喷口，所述喷射真空管的上端侧壁连接有抽气管，所述抽气管与刮板输送机的溢气口相连接。由于刮板输送机的溢气为无动力排风，利用喷淋泵的出水进入喷射真空管中喷射，靠水力喷射形成的负压可以将刮板输送机的溢气吸入塔内，可省去风机。
[0011]作为本发明的优选方案，所述废热吸收塔主进气口设有将气流均匀分配在筒体横截面方向的导流板。导流板有助于使填料层在整个横截面上均匀换热。
[0012]作为本发明的优选方案，所述喷淋泵的入口或出口管道上安装有过滤器。过滤器可以过滤掉水中的杂质，避免污水进入喷淋总管及填料层，堵塞喷嘴和填料。
[0013]作为本发明的改进，还包括空气预热器，所述风机的出风口与所述空气预热器的进风口连接，所述空气预热器的出风口与所述空气加热器的进风口连接；所述管壳式换热器中喷淋水与净化水间接换热，所述管壳式换热器的净化水出口与净水缓冲罐的入口连接，所述净水缓冲罐的出口与净水循环泵的入口连接，所述净水循环泵的出口与所述空气预热器的进水口连接，所述空气预热器的出水口与所述管壳式换热器的净化水入口连接。自然空气经风机送出后，先进入空气预热器进行预热，在空气预热器中，空气与净化水间接换热后温度得以升高，再进入空气加热器进行进一步升温，可以减少空气加热器的热能消耗；如果空气预热器出口的空气温度已符合进入翻板冷却器的要求，可以关闭空气加热器的热源；净化水在空气预热器中释放热量后，温度降低，再进入管壳式换热器的净化水入口，在管壳式换热器中，净化水与喷淋水间接换热，净化水吸收喷淋水的热量，温度升高，进入净水缓冲罐，再由净水循环泵重新送入空气预热器对空气进行预热，如此循环。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述空气加热器中设有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的入口与蒸汽管相连接，所述蒸汽加热盘管的出口安装有疏水阀，所述疏水阀的出口与冷凝水换热器的冷凝水入口相连，所述冷凝水换热器的冷凝水出口接入冷凝水回收系统，所述冷凝水换热器的净化水入口与所述净水循环泵的出口相连，所述冷凝水换热器的净化水出口与所述空气预热器的进水口连接。空气加热器排放的蒸汽冷凝水的温度高于管壳式换热器出口的净化水温度，而且高温的蒸汽冷凝水在流动过程中容易因压力下降产生闪蒸蒸汽，造成汽阻及管道振动；将空气加热器排放的蒸汽冷凝水送入冷凝水换热器，在冷凝水换热器中，蒸汽冷凝水与净化水进行间接换热，蒸汽冷凝水释放热量后，温度降低，进入冷凝水回收系统送回锅炉房或另行回收；净水循环泵出口的净化水吸收蒸汽冷凝水释放的热量后，温度升高，然后进入空气预热器，可以使自然空气升温更高。
[0015]作为本发明的改进，所述沙克龙与所述废热吸收塔之间设有除油沫装置，所述沙克龙的出风口与所述除油沫装置的进风口连接，所述除油沫装置的出风口与所述废热吸收塔主进气口连接。从翻板冷却器排出的空气中既含有粉尘又含有一定量的油沫，沙克龙只能去除固定颗粒，从沙克龙排出的热风中仍含有油沫，除油沫装置可以除去热风中的油沫，避免油沫堵塞废热吸收塔的填料层。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述除油沫装置的底部设有集液盘，所述除油沫装置上部的通风截面上设有两道多折波形挡液板，两道所述多折波形挡液板相互平行且分别靠近所述除油沫装置的进风口与出风口，各所述多折波形挡液板的拐角处分别设有挡液钩，各所述挡液钩的开口分别朝向进风的一侧。前后设置两道多折波形挡液板，且多折波形挡液板的拐角处设有挡液钩，可以保证将热风中的液相物质全部除去，多折波形挡液板挡下的油沫落入下方的集液盘中；两道多折波形挡液板之间为空腔，可以减小热风通过除油沫装置的阻力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
[0018]图1为本发明油料预处理翻板冷却器废热回收系统的流程图。
[0019]图2为图1中废热吸收塔部位的放大图。
[0020]图3为图1中除油沫装置的主视图。
[0021]图4为图3的俯视图。
[0022]图中:1.风机；2.空气预热器；3.空气加热器；3a.疏水阀；4.翻板冷却器；5.沙克龙；6.除油沫装置；6a.多折波形挡液板；6al.挡液钩；6b.集液盘；7.废热吸收塔；7a.废热吸收塔出气口 ；7b.挡水板；7c.主喷淋管；7d.金属鲍尔环填料层；7e.抗堵填料层；7f.预喷淋管；7g.废热吸收塔主进气口 ；7h.导流板；7j.废热吸收塔辅助进气口 ；7k.积水斗；7m.废热吸收塔出水管；7n.废热吸收塔支脚；8.喷射真空管；9.抽气管；10.射流管；11.过滤器；12.喷淋泵；13.管壳式换热器；14.喷淋总管；15.刮板输送机；16.净水缓冲罐；17.净水循环泵；18.冷凝水换热器；19.冷凝水回收系统。
【具体实施方式】
[0023]如图1及图2所示，本发明的油料预处理翻板冷却器废热回收系统包括风机1、空气加热器3、翻板冷却器4、沙克龙5、废热吸收塔7、喷淋泵12和管壳式换热器13。风机I的出风口与空气加热器3的进风口连接，空气加热器3的出风口与翻板冷却器4的进风口连接，翻板冷却器4的出风口与沙克龙5的进风口连接。
[0024]自然空气经过空气加热器升温至50°C ~60°C，然后进入翻板冷却器对高温的油料进行冷却，膨化后约120°C的油料从翻板冷却器的上端进料口进入，在翻板冷却器中与空气加热器送来的空气进行换热后从下方的出料口排出，空气吸收膨化油料的热量后，自身升温至85 °C以上成为高温空气，高温空气进入沙克龙除尘。沙克龙包括旋风筒和集尘斗，旋风筒位于集尘斗上端，旋风筒利用离心分离的原理将热风中的粉尘去除。
[0025]废热吸收塔7的筒体顶端设有废热吸收塔出气口 7a，废热吸收塔出气口 7a下方设有挡水板7b，挡水板7b下方设有主喷淋管7c，主喷淋管7c下方设有填料层，填料层下方的筒体侧壁上设有废热吸收塔主进气口 7g，废热吸收塔主进气口 7g与沙克龙出口管连接，筒体的底部设有积水斗7k，积水斗7k高度方向的中部连接有废热吸收塔出水管7m，废热吸收塔出水管7m与喷淋泵12的吸口相连接，喷淋泵12的出口与管壳式换热器13的喷淋水进口相连接，管壳式换热器13的喷淋水出口与喷淋总管14相连接，喷淋总管14与主喷淋管7c的入口连接。筒体下方设有废热吸收塔支脚7n，筒体侧壁设有爬梯。
[0026]沙克龙5排出的高温废热气体从废热吸收塔主进气口 7g进入废热吸收塔7的下部，自下而上向上流动穿过填料层，主喷淋管7c喷出的冷水均匀撒布在填料上并沿填料的缝隙向下流动，在填料层中热气体与冷水形成逆流换热，由于水在填料层中曲折下行且形成水膜，比表面积非常大，所以热风沿填料层的缝隙上行时，可以与水进行充分的热湿交换；填料层相比于多级喷淋式传热，增加了汽液接触面积，提高热量回收率。热气体的热量传递给冷水后，向上穿过挡水板7b，再从废热吸收塔出气口 7a排出，废气的温度得以降低且可以除去废气中的异味。冷水吸收热气体的热量后成为热水，落入下方的积水斗7k中，积水斗7k中的热水被喷淋泵12抽出，送至管壳式换热器13间接换热，释放热量后重新成为冷水，从管壳式换热器13的喷淋水出口排出，进入喷淋总管14，由喷淋总管14输送至主喷淋管7c再次进行喷淋。本发明不仅传热效率高，可以回收废热气体中的绝大部分热量，而且只需一台喷淋泵12，降低了自身的电能消耗。
[0027]填料层包括金属鲍尔环填料层7d和抗堵填料层7e，抗堵填料层7e位于金属鲍尔环填料层7d下方。由于刚进入废热吸收塔7的气体含杂质比较多，容易堵塞填料，首先经过抗堵填料层7e，然后进入金属鲍尔环填料层7d ;抗堵填料层7e不仅可以阻挡掉废气中的杂质且自身不容易堵塞，清洁的气体再进入换热效率更高的金属鲍尔环填料层7d，进行进一步换热。
[0028]抗堵填料层7e下方设有预喷淋管7f，预喷淋管7f位于废热吸收塔主进气口 7g上方，预喷淋管7f的入口与喷淋总管14相连。预喷淋管7f沿筒体的横截面均匀喷洒，可以捕集废气中大多数杂质，减小进入填料层的杂质量。
[0029]废热吸收塔主进气口 7g设有将气流均匀分配在筒体横截面方向的导流板7h，导流板7h有助于使填料层在整个横截面上均匀换热。
[0030]喷淋泵12的入口或出口管道上安装有过滤器11。过滤器11可以过滤掉水中的杂质，避免污水进入喷淋总管14及填料层。
[0031]废热吸收塔7的筒体下部可以设有废热吸收塔辅助进气口 7j，废热吸收塔辅助进气口 7j与废热吸收塔主进气口 7g位于同一个圆周上，废热吸收塔辅助进气口 7j上连接有喷射真空管8，喷射真空管8的中部设有缩径的喉部，喷射真空管8的上端封闭且安装有射流管10，射流管10的上端与喷淋总管14连接，射流管10的下端设有喷口，喷射真空管8的上端侧壁连接有抽气管9。对于车间中的无动力排风例如刮板输送机15的溢气，利用喷淋泵12的出水进入喷射真空管8中喷射，靠水力喷射形成的负压可以将刮板输送机15的溢气或车间多点散发的气体吸入塔内，可省去风机。
[0032]作为改进，本发明的油料预处理翻板冷却器废热回收系统还可以包括空气预热器2，风机I的出风口与空气预热器2的进风口连接，空气预热器2的出风口与空气加热器3的进风口连接；管壳式换热器中喷淋水与净化水间接换热，管壳式换热器的净化水出口与净水缓冲罐16的入口连接，净水缓冲罐16的出口与净水循环泵17的入口连接，净水循环泵17的出口与空气预热器2的进水口连接，空气预热器2的出水口与管壳式换热器的净化水入口连接。自然空气经风机I送出后，先进入空气预热器2进行预热，在空气预热器2中，空气与净化水间接换热后温度得以升高，再进入空气加热器3进行进一步升温，可以减少空气加热器3的热能消耗；如果空气预热器2出口的空气温度已符合进入翻板冷却器4的要求，可以关闭空气加热器3的热源；净化水在空气预热器2中释放热量后，温度降低，再进入管壳式换热器的净化水入口，在管壳式换热器中，净化水与喷淋水间接换热，净化水吸收喷淋水的热量，温度升高，进入净水缓冲罐16，再由净水循环泵17重新送入空气预热器2对空气进行预热，如此循环。
[0033]作为改进，空气加热器3中设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的入口与蒸汽管相连接，蒸汽加热盘管的出口安装有疏水阀3a，疏水阀3a的出口与冷凝水换热器18的冷凝水入口相连，冷凝水换热器18的冷凝水出口接入冷凝水回收系统19，冷凝水换热器18的净化水入口与净水循环泵17的出口相连，冷凝水换热器18的净化水出口与空气预热器2的进水口连接。空气加热器3排放的蒸汽冷凝水的温度高于管壳式换热器出口的净化水温度，而且高温的蒸汽冷凝水在流动过程中容易因压力下降产生闪蒸蒸汽，造成汽阻及管道振动；将空气加热器3排放的蒸汽冷凝水送入冷凝水换热器18，在冷凝水换热器18中，蒸汽冷凝水与净化水进行间接换热，蒸汽冷凝水释放热量后，温度降低，进入冷凝水回收系统19送回锅炉房或另行回收；净水循环泵17出口的净化水吸收蒸汽冷凝水释放的热量后，温度升高，然后进入空气预热器2，可以使自然空气升温更高。
[0034]从翻板冷却器4排出的空气中既含有粉尘又含有一定量的油沫，沙克龙5只能去除固定颗粒，从沙克龙5排出的热风中仍含有油沫。作为改进，在沙克龙5与废热吸收塔7之间设有除油沫装置6，沙克龙5的出风口与除油沫装置6的进风口连接，除油沫装置6的出风口与废热吸收塔主进气口连接，除油沫装置6可以除去热风中的油沫，避免油沫堵塞废热吸收塔7的填料层。
[0035]如图3、图4所示，除油沫装置6的底部设有集液盘6b，除油沫装置6上部的通风截面上设有两道多折波形挡液板6a，两道多折波形挡液板6a相互平行且分别靠近除油沫装置6的进风口与出风口，各多折波形挡液板6a的拐角处分别设有挡液钩6al，各挡液钩6al的开口分别朝向进风的一侧。前后设置两道多折波形挡液板6a，且多折波形挡液板6a的拐角处设有挡液钩6al，可以保证将热风中的液相物质全部除去，多折波形挡液板6a挡下的油沫落入下方的集液盘6b中，两道多折波形挡液板6a之间为空腔，可以减小热风通过除油沫装置6的阻力。
[0036]以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种油料预处理翻板冷却器废热回收系统，包括风机、空气加热器、翻板冷却器和沙克龙，所述风机的出风口与所述空气加热器的进风口连接，所述空气加热器的出风口与所述翻板冷却器的进风口连接，所述翻板冷却器的出风口与所述沙克龙的进风口连接，其特征在于:还包括废热吸收塔，所述废热吸收塔的筒体顶端设有废热吸收塔出气口，所述废热吸收塔出气口下方设有挡水板，所述挡水板下方设有主喷淋管，所述主喷淋管下方设有填料层，所述填料层下方的筒体侧壁上设有废热吸收塔主进气口，所述废热吸收塔主进气口与所述沙克龙的出风口连接，所述筒体的底部设有积水斗，所述积水斗高度方向的中部连接有废热吸收塔出水管，所述废热吸收塔出水管与喷淋泵的吸口相连接，所述喷淋泵的出口与管壳式换热器的喷淋水进口相连接，所述管壳式换热器的喷淋水出口与喷淋总管相连接，所述喷淋总管与所述主喷淋管的入口连接。
2.根据权利要求1所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述填料层包括金属鲍尔环填料层和抗堵填料层，所述抗堵填料层位于所述金属鲍尔环填料层下方。
3.根据权利要求1所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述抗堵填料层下方设有预喷淋管，所述预喷淋管位于所述废热吸收塔主进气口上方，所述预喷淋管的入口与所述喷淋总管相连。
4.根据权利要求1所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述废热吸收塔的筒体下部设有废热吸收塔辅助进气口，所述废热吸收塔辅助进气口与所述废热吸收塔主进气口位于同一个圆周上，所述废热吸收塔辅助进气口上连接有喷射真空管，所述喷射真空管的中部设有缩径的喉部，所述喷射真空管的上端封闭且安装有射流管，所述射流管的上端与所述喷淋总管连接，所述射流管的下端设有喷口，所述喷射真空管的上端侧壁连接有抽气管，所述抽气管与刮板输送机的溢气口相连接。
5.根据权利要求1所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述废热吸收塔主进气口设有将气流均匀分配在筒体横截面方向的导流板。
6.根据权利要求1所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述喷淋泵的入口或出口管道上安装有过滤器。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:还包括空气预热器，所述风机的出风口与所述空气预热器的进风口连接，所述空气预热器的出风口与所述空气加热器的进风口连接；所述管壳式换热器中喷淋水与净化水间接换热，所述管壳式换热器的净化水出口与净水缓冲罐的入口连接，所述净水缓冲罐的出口与净水循环泵的入口连接，所述净水循环泵的出口与所述空气预热器的进水口连接，所述空气预热器的出水口与所述管壳式换热器的净化水入口连接。
8.根据权利要求7所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述空气加热器中设有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的入口与蒸汽管相连接，所述蒸汽加热盘管的出口安装有疏水阀，所述疏水阀的出口与冷凝水换热器的冷凝水入口相连，所述冷凝水换热器的冷凝水出口接入冷凝水回收系统，所述冷凝水换热器的净化水入口与所述净水循环泵的出口相连，所述冷凝水换热器的净化水出口与所述空气预热器的进水口连接。
9.根据权利要求1所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述沙克龙与所述废热吸收塔之间设有除油沫装置，所述沙克龙的出风口与所述除油沫装置的进风口连接，所述除油沫装置的出风口与所述废热吸收塔主进气口连接。
10.根据权利要求9所述的油料预处理翻板冷却器废热回收系统，其特征在于:所述除油沫装置的底部设有集液盘，所述除油沫装置上部的通风截面上设有两道多折波形挡液板，两道所述多折波形挡液板相互平行且分别靠近所述除油沫装置的进风口与出风口，各所述多折波形挡液板的拐角处分别设有挡液钩，各所述挡液钩的开口分别朝向进风的一侧。
【文档编号】F28F25/10GK104457314SQ201410650973
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】杭明, 方世文, 谢强, 张涛 申请人:迈安德集团有限公司