预混燃烧器和燃气灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种预混燃烧器和燃气灶。预混燃烧器的主火装置的出火口处设置有火孔板，火孔板包括多个横向设置的导流板和设置在相邻两导流板之间的分隔板，分隔板的截面呈锯齿状，并将相邻两导流板之间的空间分隔成多个燃气通孔，且沿火孔板的周向，每一燃气通孔的面积逐渐增大或逐渐减小，且主火装置内气体流动的路径上设有风机。本实用新型提供的预混燃烧器，通过在导流板之间设置锯齿状的分隔板，使火孔板形成面积逐渐增大或逐渐减小的燃气通孔，以便在出火口处形成旋火火焰，使预混燃烧器的加热效率提高；风机的设置，促进了燃气和空气的预混合，使燃气燃烧充分，这样，空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音。
【专利说明】预混燃烧器和燃气灶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种预混燃烧器和包括该预混燃烧器的燃气灶。
【背景技术】
[0002]现有宾馆、饭店、餐厅或食堂等场所使用的旋流外混燃烧器，一般包括外壳、燃气喷嘴、风室和碟盖等，从燃气喷嘴喷出的燃气和从风室中喷出的空气混合后在碟盖处燃烧，为了使燃气和空气充分混合，空气以高速旋流方式进入燃烧室，产生涡流，使得燃烧时噪音较大。还有一种燃气引射空气的预混式燃烧器，存在火力分散、燃烧效率低、热负荷达不到使用要求等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种可提高燃气与空气的混合效果、提高燃气燃烧效率高、使热负荷符合使用要求的预混燃烧器。
[0005]本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述预混燃烧器的燃气灶。
[0006]为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种预混燃烧器，包括:主火装置，所述主火装置包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，且所述出火口处设置有火孔板，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连通；和点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧；所述火孔板包括多个横向设置的导流板和设置在相邻两所述导流板之间的分隔板，所述分隔板的截面呈锯齿状，并将相邻两所述导流板之间的空间分隔成多个燃气通孔，且沿所述火孔板的周向，每一所述燃气通孔的面积逐渐增大或逐渐减小；所述主火装置内气体流动的路径上设有风机。
[0007]本实用新型的上述实施例中，预混燃烧器包括主火装置和点火装置，主火装置包括一两端开口的壳体，壳体一端的开口为进气口，并与进气管道相连通；另一端的开口为出火口，且出火口处设置有火孔板，这样来自进气管道的燃气和空气从进气口进入主火装置的壳体内，并在壳体内进行混合，然后燃气和空气的混合气体从火孔板内溢出，并在出火口处被位于主火装置一侧的点火装置点燃；火孔板包括多个导流板，且相邻两导流板之间设置有锯齿状的分隔板，将相邻两导流板之间的空间分隔成多个相互独立的燃气通孔，且沿火孔板的周向，每一燃气通孔的面积逐渐增大或逐渐减小，这样燃气和空气的混合气体流经燃气通孔时，一方面有利于混合气体的混合，另一方面，混合气体在出火口处被点燃后，其燃烧火焰呈旋火，使燃烧火焰更大，提高了预混燃烧器的加热效率。
[0008]主火装置内气体流动的路径上设置有风机，风机可在燃气和空气流动的过程中促进二者的混合，使得二者的混合效果更佳，使燃气能得到充分的燃烧，提高了预混燃烧器的加热效率。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的预混燃烧器还具有如下附加技术特征:[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述分隔板包括多个依次连接的分隔单元，每一所述分隔单元均包括一竖板和一倾斜板，所述竖板的上下两端分别与相邻两所述导流板相连，所述倾斜板一端与所述竖板的上端相连，另一端与相邻所述分隔单元的所述竖板的下端相连。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述竖板的板面与相邻两所述导流板的板面均垂直。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述导流板为圆环板，所述分隔板的中部开设有通孔，且所述分隔板的所述通孔与所述圆环板上的通孔相对应。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述火孔板的多个所述导流板平行设置，且位置相对。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述火孔板下方设置有盛液盘，且所述火孔板和所述盛液盘通过螺栓与所述主火装置的所述壳体固定连接。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述风机设置在所述壳体的所述进气口处。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述进气口处设置有一连接管，所述连接管的一端伸入所述壳体内，另一端伸出所述壳体，并与所述进气管道相连通，所述风机设置在所述连接管内。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述连接管内设置有多个所述风机，且多个所述风机的转轴的轴线位于同一直线上。
[0018]本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的预混燃烧器。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本实用新型一个实施例所述的预混燃烧器的主火装置的内部结构示意图；
[0022]图2是图1中火孔板的立体结构示意图；
[0023]图3是图2的主视结构示意图；
[0024]图4是图3的俯视结构示意图；
[0025]图5是图3的左视结构示意图；
[0026]图6是图5的A部结构放大示意图；
[0027]图7是图2所示火孔板中分隔板的立体结构示意图；
[0028]图8是图7的主视结构示意图。
[0029]其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]I主火装置，10壳体，100进气口，101出火口，11火孔板，110导流板，
[0031]111分隔板，1110分隔单元，1111竖板，1112倾斜板，1113通孔，
[0032]112燃气通孔，113安装孔，12盛液盘，13连接管，14风机，15螺栓【具体实施方式】
[0033]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的预混燃烧器和燃气灶。
[0036]如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的预混燃烧器(图中未示出)，包括主火装置I和点火装置(图中未示出)。
[0037]其中，所述点火装置设置在所述主火装置I的一侧。
[0038]如图1所示，所述主火装置I包括两端开口的壳体10，所述壳体10 —端的所述开口为出火口 101，且所述出火口处设置有火孔板11，另一端的所述开口为进气口 100，所述进气口 100与进气管道(图中未示出)相连通。
[0039]进一步，如图2至图6所示，所述火孔板11包括多个横向设置的导流板110和设置在相邻两导流板110之间的分隔板111，所述分隔板111的截面呈锯齿状，并将相邻两所述导流板110之间的空间分隔成多个燃气通孔112，且沿所述火孔板11的周向，每一所述燃气通孔112的面积逐渐增大或逐渐减小。
[0040]更进一步，所述主火装置内燃气和空气的混合气体流动的路径上设置有风机。
[0041]本实用新型的上述实施例中，预混燃烧器包括主火装置和点火装置，主火装置包括一两端开口的壳体，壳体一端的开口为进气口，并与进气管道相连通；另一端的开口为出火口，且出火口处设置有火孔板，这样来自进气管道的燃气和空气从进气口进入主火装置的壳体内，并在壳体内进行混合，然后燃气和空气的混合气体从火孔板内溢出，并在出火口处被位于主火装置一侧的点火装置点燃；火孔板包括多个导流板，且相邻两导流板之间设置有锯齿状的分隔板，将相邻两导流板之间的空间分隔成多个相互独立的燃气通孔，且沿火孔板的周向，每一燃气通孔的面积逐渐增大或逐渐减小，这样燃气和空气的混合气体流经燃气通孔时，一方面有利于混合气体的混合，另一方面，混合气体在出火口处被点燃后，其燃烧火焰呈旋火，使燃烧火焰更大，提高了预混燃烧器的加热效率。
[0042]主火装置内气体流动的路径是指燃气和空气从进入进气管道到从火孔板的燃气通孔流出的路径，包括进气管道、与进气管道相连通的连接管、壳体内的空间等，在燃气和空气的混合气体流动的路径上设置有风机，促进了空气与燃气的混合，使得二者的混合效果更佳，使燃气能得到充分的燃烧，提高了预混燃烧器的加热效率。
[0043]在图2所示的实施例中，沿着火孔板11的周向，如沿着顺时针的方向，位于下方的燃气通孔112的面积逐渐增大，位于上方的燃气通孔112的面积逐渐减小，这样从下方的燃气通孔通过的混合气体燃烧后可形成一旋火，从上方的燃气通孔通过的混合气体燃烧后可形成一旋火，旋火的燃烧火焰更大，提高了预混燃烧器的加热效率。
[0044]在本实用新型的一具体实施例中，如图6至图8所示，所述分隔板111包括多个依次连接的分隔单元1110，每一所述分隔单元1110均包括一竖板1111和一倾斜板1112，所述竖板1111的上下两端分别与相邻两所述导流板110相连，所述倾斜板1112 —端与所述竖板1111的上端相连，另一端与相邻所述分隔单元的所述竖板1111的下端相连。
[0045]进一步，所述竖板1111的板面与相邻两所述导流板110的板面均垂直。
[0046]分隔板包括多个依次连接的分隔单元，每一分隔单元均包括一竖板和一倾斜板，竖板的上下两端分别与相邻的两导流板相连，且竖板的板面与相邻两导流板的板面垂直，倾斜板一端与竖板的上端相连，另一端与相邻的分隔单元的竖板的下端相连，这样多个分隔单元将相邻两导流板之间的空间分隔成多个燃气通孔，由于燃气通孔的面积沿着火孔板的周向逐渐增大或逐渐减小，这样混合气体能呈螺旋的形式从燃气通孔处流出，并在燃烧后形成旋火火焰，提高了预混燃烧器的加热效率。
[0047]考虑到存在加工误差等，竖板的板面与相邻两导流板的板面不可能严格垂直，竖板与导流板之间的夹角可在一定范围内变动，如夹角为90° ±5°。
[0048]在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述导流板110为圆环板，如图7和图8所示，所述分隔板111的中部开设有通孔1113，且如图2所示，所述分隔板111的所述通孔与所述圆环板110上的通孔相对应。
[0049]进一步，所述火孔板11的多个所述导流板110平行设置，且位置相对。
[0050]在图1所示的实施例中，所述火孔板11的下方设有盛液盘12。
[0051]进一步，所述火孔板11和所述盛液盘12通过螺栓15与所述主火装置I的所述壳体10固定连接。具体地，如图2和图4所示，所述火孔板11上开设有螺栓连接用的安装孔113。
[0052]火孔板的下方设置有盛液盘，这样，燃气与空气的混合气体燃烧后产生的残留物可落入盛液盘内，不会污染壳体内的其他部件；火孔板和盛液盘通过螺栓固定到主火装置的壳体上，螺栓连接使盛液盘拆卸方便，便于盛液盘的清洁。
[0053]在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述风机14设置在所述壳体10的进气口 100 处。
[0054]风机设置在壳体的进气口处，这样从进气口处进入的燃气和空气的气体可在风机的作用下进行预混合，风机设置在进气口处确保了从进气口处进入主火装置壳体内的燃气和空气均能得到有效地预混合。
[0055]在本实用新型的一具体实施例中，如图1所示，所述壳体10的所述进气口 100处设置有一连接管13，所述连接管13的一端伸入所述壳体10内，另一端伸出所述壳体10，并与所述进气管道相连通，所述风机14设置在所述连接管13内。
[0056]进一步，所述连接管13内设置有多个所述风机14，且多个所述风机14的转轴的轴线位于同一直线上。
[0057]在如图1所示的具体示例中，所述连接管13的另一端与进气管道相螺接，且连接管13内设有两个所述风机14，且两个所述风机14的转轴的轴线与连接管的轴线位于同一直线上。
[0058]壳体的进气口处设有连接管，连接管一端伸入壳体内，另一端与进气管道相连通，连接管的设置，便于壳体的进气口与进气管道相连通；连接管内设置有多个风机，且多个风机的转轴位于同一直线上，多个风机的设置，提高了燃气与空气的预混合效率与预混合效果O[0059]在本实用新型的一优选实施例中，所述风机为涡流风机。
[0060]风机为涡流风机，涡流风机工作时可产生涡流，有利于燃气和空气的预混合。
[0061]本实用新型第二方面的实施例提供了一种燃气灶(图中未示出)，包括有上述任一实施例所述的预混燃烧器，并具有上述预混燃烧器的全部有益效果。
[0062]综上所述，本实用新型实施例提供的预混燃烧器，通过在导流板之间设置锯齿状的分隔板，使火孔板形成面积逐渐增大或逐渐减小的燃气通孔，以便在出火口处形成旋火火焰，使预混燃烧器的加热效率提高；通过在主火装置内气体流动的路径上设置风机，促进燃气和空气的预混合，使燃气和空气得混合效果好，使燃气燃烧充分，燃烧效率高，预混燃烧器的热负荷达到使用要求，这样，空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音。
[0063]在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种预混燃烧器，包括主火装置，所述主火装置包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，且所述出火口处设置有火孔板，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连通；和 点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧； 其特征在于， 所述火孔板包括多个横向设置的导流板和设置在相邻两所述导流板之间的分隔板，所述分隔板的截面呈锯齿状，并将相邻两所述导流板之间的空间分隔成多个燃气通孔，且沿所述火孔板的周向，每一所述燃气通孔的面积逐渐增大或逐渐减小； 所述主火装置内气体流动的路径上设有风机。
2.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述分隔板包括多个依次连接的分隔单元，每一所述分隔单元均包括一竖板和一倾斜板，所述竖板的上下两端分别与相邻两所述导流板相连，所述倾斜板一端与所述竖板的上端相连，另一端与相邻所述分隔单元的所述竖板的下端相连。
3.根据权利要求2所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述竖板的板面与相邻两所述导流板的板面均垂直。
4.根据权利要求3所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述导流板为圆环板，所述分隔板的中部开设有通孔，且所述分隔板的所述通孔与所述圆环板上的通孔相对应。
5.根据权利要求4所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述火孔板的多个所述导流板平行设置，且位置相对。
6.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述火孔板下方设置有盛液盘，且所述火孔板和所述盛液盘通过螺栓与所述主火装置的所述壳体固定连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述风机设置在所述壳体的所述进气口处。
8.根据权利要求7所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述进气口处设置有一连接管，所述连接管的一端伸入所述壳体内，另一端伸出所述壳体，并与所述进气管道相连通，所述风机设置在所述连接管内。
9.根据权利要求8所述的预混燃烧器，其特征在于， 所述连接管内设置有多个所述风机，且多个所述风机的转轴的轴线位于同一直线上。
10.一种燃气灶，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的预混燃烧器。
【文档编号】F23D14/70GK203718775SQ201420107477
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】蒋雏燕, 杨金, 杨琳 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司