工业废气余热回收换热装置制造方法
【专利摘要】工业废气余热回收换热装置，包括：壳体、换热芯体、风量控制机构；所述的风量控制机构，包括：风阀Ⅰ、风阀Ⅱ、风阀Ⅲ、执行器Ⅰ、执行器Ⅱ，所述的风阀Ⅰ、风阀Ⅱ通过执行器Ⅰ进行控制，风阀Ⅲ通过执行器Ⅱ进行控制；所述的壳体，包括：壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、壳体Ⅲ，壳体Ⅱ通过法兰分别与壳体Ⅰ和壳体Ⅲ相连；本实用新型有效的利用了废气余热的同时，使装置制作、运输、安装及维护更加便捷。
【专利说明】工业废气余热回收换热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能减排领域，涉及一种热量回收装置，尤其涉及一种工业废气余热回收换热装置。
【背景技术】
[0002]能源是经济发展的动力，是维持国家经济社会生活正常运转的支撑点。能源利用途径分布在各个行业各个领域，在现代工业企业生产过程中，会产生大量的废气，这些废气多数均具有较高的温度。例如在汽车涂装行业中，热水洗、脱脂、烘干、固化等加热工序。常采用燃烧燃料加热的方式，加热过程中燃料燃烧后会产生大量高温的烟气和废气；在RTO系统中排出的处理后的洁净空气温度也达到150°?350°C，这些高温空气如果直接排放到大气中，则白白浪费热能。而通过余热回收装置可以有效的回收热量并进行再次利用。如气气换热式换热器可以加热空气，用于工业炉空气加热或厂房通风空气加热等；气液式换热器可以利用余热加热冷水，用于生产用热水等。
[0003]目前因设计、理念等因素的局限性，传统的换热设备不能对这些热能进行合理的利用，换热效率低下；由于余热回收换热装置的外壳外尺较大，制作，运输均极为不方便，且换热器壳体都是整体的，芯体内的盘管与壳体是焊接的，产品笨重，不易维修或更换。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种工业废气余热回收换热装置，大大提高了对热能的合理利用，且制作安装更加方便。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]工业废气余热回收换热装置,包括:壳体、换热芯体、风量控制机构；所述的风量控制机构，包括:风阀1、风阀I1、风阀II1、执行器1、执行器II，所述的风阀1、风阀II通过执行器I进行控制，风阀III通过执行器II进行控制；所述的壳体，包括:壳体1、壳体I1、壳体III，壳体II通过法兰分别与壳体I和壳体III相连；所述的壳体I的侧面上方安有执行器I，风阀I与执行器I相连，风阀II通过连杆与风阀I相连，壳体I上设有进风口 ；所述的壳体II被隔热层分为上下两部分，上部分是中空的，换热芯体置于下部分内；所述的换热芯体，包括:盘管；所述的壳体III的侧面上方安有执行器II，风阀III与执行器II相连，壳体III上设有出风口 ；风阀I控制壳体I和壳体II上半部分之间连通的通道，风阀II控制壳体I和壳体II下半部分之间连通的通道；
[0007]风阀III控制壳体II下半部分和壳体III之间连通的通道，风阀III防止气体回流；
[0008]所述的隔热层为岩棉材料。
[0009]根据用水温度的不同，工业废气余热回收换热装置的工作流程为:
[0010]A、当需要100°?150°C的热水时，关闭风阀I，打开风阀II和风阀III，废气流经壳体I，进入壳体II下部分的换热芯体内，为盘管中的水加热，再经壳体III排出；
[0011]B、当需要60°?100°C的热水时，将风阀1、风阀II和风阀III处于半打开状态，废气通过壳体I，进入壳体II上下部分，由于隔热层的设置，使废气不能完全为换热芯体内的盘管中的水加热，废气经壳体III排出；
[0012]C、当需要5°?20°C的热水时，打开风阀I，关闭风阀II和风阀III 9，废气通过壳体I进入壳体II上部分通道，再经壳体III排出。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型有效的利用了废气余热的同时，使装置制作、运输、安装及维护更加便捷；大大提高了对热能的合理利用，且所述的风阀均为插入式安装，方便壳体及风阀的安装及检修更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本实用新型共有附图4幅。
[0015]附图1是工业余热回收换热装置的结构试图；
[0016]附图2是工业余热回收换热装置的主视图；
[0017]附图3是工业余热回收换热装置的A-A剖视图；
[0018]附图4是工业余热回收换热装置的B-B剖视图。
[0019]图中序号说明:1、壳体I，2、壳体II, 3、壳体III，4、进风口，5、执行器I , 6、执行器II，7、风阀I，8、风阀II，9、风阀III，10、出风口，11、连杆。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明:
[0021]工业废气余热回收换热装置,包括:壳体、换热芯体、风量控制机构；所述的风量控制机构，包括:风阀I 7、风阀II 8、风阀III 9、执行器I 5、执行器II 6，所述的风阀I 7、风阀II 8通过执行器I 5进行控制，风阀III9通过执行器II 6进行控制；所述的壳体，包括:壳体I 1、壳体II 2、壳体III 3，壳体II 2通过法兰分别与壳体I I和壳体III 3相连；所述的壳体I I的侧面上方安有执行器I 5，风阀I 7与执行器I 5相连，风阀II 8通过连杆11与风阀I 7相连，壳体I I上设有进风口 4;所述的壳体II 2被隔热层分为上下两部分，上部分是中空的，换热芯体置于下部分内；所述的换热芯体，包括:盘管；所述的壳体III3的侧面上方安有执行器II 6，风阀III 9与执行器II 6相连，壳体III 3上设有出风口 10 ;风阀I 7控制壳体I I和壳体II 2上半部分之间连通的通道，风阀II 8控制壳体I I和壳体II 2下半部分之间连通的通道，风阀III 9控制壳体II 2下半部分和壳体III 3之间连通的通道，风阀III 9防止气体回流；所述的隔热层为岩棉材料；
[0022]根据用水温度的不同，工业废气余热回收换热装置的工作流程为:
[0023]A、当需要100°?150°C的热水时，关闭风阀I 7，打开风阀II 8和风阀III 9，废气流经壳体I 1，进入壳体II 2下部分的芯体内，为盘管中的水加热，再经壳体III3排出；
[0024]B、当需要60°?100°C的热水时，将风阀I 7、风阀II 8和风阀III 9处于半打开状态，废气通过壳体I 1，进入壳体II 2上下部分，由于隔热层的设置，使废气不能完全为芯体内的盘管中的水加热，废气经壳体III排出；
[0025]C、当需要5°?20°C的热水时，打开风阀I 7，关闭风阀II 8和风阀III9，废气通过壳体I I进入壳体II 2上部分通道，再经壳体III 3排出；
[0026]所述的壳体II 2与换热芯体为两个独立的个体，壳体II 2制作完成后，将换热芯体成品插入壳体II 2内。
[0027]需要加入的冷水从换热芯体入口流入，经过换热芯体内的盘管从芯体出口流出，流出后即可得到热水，通过执行器I 5和执行器II 6来控制风阀的开启程度，从而控制冷水进入芯体换热后的温度。
[0028]本实用新型中的壳体I 1、壳体II 2及壳体III 3均为独立组装焊接，同样，风阀I 7、风阀II 8、风阀III 9及换热芯体均为独立焊接组装。本实用新型在实现有效利用废气余热的同时，使装置制作、运输、安装及维护更加的便捷。
【权利要求】
1.工业废气余热回收换热装置，包括:壳体、换热芯体；其特征在于，还包括:风量控制机构；所述的风量控制机构，包括:风阀I (7)、风阀II (8)、风阀III(9)、执行器I (5)、执行器II (6)，所述的风阀I (7)、风阀II (8)通过执行器I (5)进行控制，风阀111(9)通过执行器II (6)进行控制；所述的壳体，包括:壳体I (I)、壳体II (2)、壳体111(3)，壳体II (2)通过法兰分别与壳体I (I)和壳体111(3)相连；所述的壳体I (I)的侧面上方安有执行器I (5)，风阀I (7)与执行器I (5)相连，风阀II (8)通过连杆(11)与风阀I (7)相连，壳体I (I)上设有进风口(4);所述的壳体II (2)被隔热层分为上下两部分，上部分是中空的，换热芯体置于下部分内；所述的换热芯体，包括:盘管；所述的壳体111(3)的侧面上方安有执行器II(6 )，风阀III (9 )与执行器II (6 )相连，壳体III (3 )上设有出风口( 10 );风阀I (7 )控制壳体I (I)和壳体II (2)上半部分之间连通的通道，风阀II (8)控制壳体I (I)和壳体II (2)下半部分之间连通的通道。
2.根据权利要求1所述的工业废气余热回收换热装置，其特征在于，风阀111(9)控制壳体II (2)下半部分和壳体111(3)之间连通的通道。
3.根据权利要求1所述的工业废气余热回收换热装置，其特征在于，所述的隔热层为岩棉材料。
【文档编号】F28F27/00GK203798205SQ201420132361
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】姚伟国, 赵勇, 赵新新, 姜广强, 魏秋雨 申请人:大连兆和科技发展有限公司