一种锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉，其包括：水循环系统，水循环系统包括由若干基管组成的管束、分别与管束两端相连接的上集箱和下集箱；烟道系统，包括炉膛、分离器、烟道以及连接炉膛和分离器的烟道导引和连接分离器与烟道的烟气导引通道；其中，上述管束沿烟道的延伸方向设置于烟道内，上集箱和下集箱延伸至烟道外。通过此结构，能避免上集箱和/或下集箱被烟气冲刷而造成烟尘积累而引起的问题。
【专利说明】一种锅炉
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种锅炉，尤其涉及一种外置分离器的循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]如图1所示，锅炉100’包括布置于高温旋风分离器11’和烟道16’之间的管束10’，管束10’与上锅筒12’和下锅筒13’相连，且通过两个隔板14’将锅炉管束10’沿高度方向分隔成三段。自高温旋风分离器11’出来的烟气通过隔板14’转向对管束10’进行横向冲刷，并借助隔板14’多次转弯，以此多次冲刷管束10’，然后由管束10’的后部排出进入竖直设置的烟道16’。此种炉型，虽然可以满足水的蒸发汽化要求，但存在缺陷。
[0003]烟气从分离器11’出口到烟道16’会发生多次转弯，每次转弯都会降低烟气对管束10’的冲刷完全程度，锅炉管束10’受热面的利用效率降低。转弯也使烟气阻力增大，弓丨风机电耗增加。
[0004]另，因流化床锅炉烟气的含灰量较大，在管束转弯处灰会产生惯性分离，分离下的灰如不及时排掉，就会因大量积聚而堵塞管束，造成烟气流通不畅，不但影响换热，也增加了烟气阻力和引风机电耗。，烟气对管束10’的高速横向冲刷会导致管束10’的磨损加剧。尽管在管束下部设置了几处清灰点15’，但隔板14’和下锅筒13’上部的灰仍不能全部、及时排出，所以也不能较好的解决上述问题，且额外增加了的操作工作量。
[0005]在此，本申请将提供一种新型式的锅炉，其能避免上述问题。
实用新型内容
[0006]本申请旨在克服上述现有技术中的至少一种缺陷的新结构的锅炉。
[0007]为此，本申请提供了一种锅炉，其包括:管束的水循环系统，包括由若干基管组成的管束、分别与管束两端相连接的上集箱和下集箱；烟道系统，包括炉膛、分离器、烟道以及连接炉膛和分离器的连接烟道和连接分离器与烟道的连接烟道；其中，上述管束沿烟道的延伸方向设置于烟道内，上集箱和下集箱延伸至烟道外。
[0008]优选地，所述烟道沿竖直方向设置，位于烟道内的管束与烟道平行设置。
[0009]优选地，所述管束的上端自烟道的上顶壁延伸出去与上集箱连接，管束的下端弯曲后自烟道的侧墙延伸出去与下集箱连接。
[0010]优选地，所述管束对应来自分离器的烟气导引通道的导入口设置有防磨瓦板，管束的弯曲处对应烟气的冲刷方向设置有防磨瓦板。
[0011]优选地，所述管束的外周面上设置有销钉，所述销钉沿管束的垂直方向延伸，呈悬臂结构。
[0012]优选地，所述分离器位于炉膛和烟道之间。
[0013]优选地，所述上集箱和下集箱分别与引出管和引入管连接，引出管和引入管均和锅筒连接。
[0014]优选地，所述锅炉为循环流化床锅炉。
[0015]因此，本申请为使用者提供一种新的锅炉结构，使管束位于烟道内，并且与烟道平行设置，管束两端的上集箱和下集箱均位于烟道外，能避免上集箱和/或下集箱被烟气冲刷而造成烟尘积累而引起的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的锅炉的示意图；
[0017]图2是本实用新型的锅炉的示意图；
[0018]图3管束的排布图；
[0019]图4是管束位于烟道内的示意图；
[0020]图5是管束的基管的示意图；
【具体实施方式】
[0021]如图2所示,为本实用新型锅炉100,包括水循环系统10和烟道系统20。水循环系统10包括管束11、上集箱12、下集箱13、引出管15、引入管16、锅筒14以及蒸汽导管17。上集箱12和下集箱13分别与管束11的两端相连接，其中上集箱12和下集箱13分别位于管束11的上端和下端。上述引出管15的一端与上集箱12连接，引入管16—端与下集箱13连接，引出管15另一端和引入管16的另一端均与锅筒14连接，蒸汽导管17 —端与锅筒14连接，另一端将热蒸汽导至所需的地方。通过此结构，管束11、上集箱12、下集箱13、弓丨出管15、引入管16和锅筒14构成一个循环的系统，使水或水蒸汽可以在循环系统内循环流动，并使高温水蒸汽通过蒸汽导管17导引到所需的位置。
[0022]烟道系统20包括炉膛21、分离器22以及烟道23，其中炉膛21和分离器22之间以及分离器22和烟道23之间均设置有连接烟道24，使自炉膛21内出来的高温烟气能进入分离器22和烟道23，以对上述水循环系统进行加热。其中，烟道23沿竖直方向设置，通过引风机将烟气抽出。
[0023]如图2所示，水循环系统10的管束11位于锅炉系统20的烟道23内，管束11沿烟道23的延伸方向设置，即管束11也沿竖直方向设置。其中，上集箱12和下集箱13均暴露于烟道23外，上集箱12自烟道23的上顶面延伸出去，下集箱13通过管束11的弯曲自烟道23的侧面延伸出去，也即，上集箱12和下集箱13均不在烟道23内，不会与烟道23内的高温烟气接触。
[0024]如图3-5所示，管束11由若干根成排设置的基管110构成，基管110的外壁设置有与基管110的延伸方向相垂直的销钉118。如图4所示，管束11通过扁钢116固定于烟道23内，位于烟道23内的管束11的上游设置有防磨瓦板112，分离器22和烟道23之间的连接烟道24的导入口 26对应于上述防磨瓦板112，当烟气自导入口 26进入烟道23时，防磨瓦板112可以减弱或消除烟气对管束11的冲刷造成的磨损。管束11的下游弯管处也设置有防磨瓦板114，当烟气在烟道23内顺着烟道沿竖直方向运动时，会冲刷管束11的弯管处造成磨损，防磨瓦板114可以减弱或消除烟气对管束11的弯曲处的冲刷造成的磨损。
[0025]使用锅炉时，将燃料如煤炭送入炉膛21内进行燃烧，在炉膛21内燃烧的燃料会产生大量的高温烟气，高温烟气会自连接烟道24进入分离器22，分离器22会将高温烟气内的灰分和未燃尽的碳分离，并再次送入炉膛21内。然后，高温烟气自分离器22通过连接烟道24进入烟道23，高温烟气进入烟道23后，将顺着烟道23的延伸方向运动，在此过程中，位于烟道23内的管束11被高温烟气冲刷，管束11被加热，从而使管束11内的水被加热。根据热胀冷缩原理，管束11内的水被加热后蒸汽进入上集箱12，上集箱12内的蒸汽通过弓I出管15进入锅筒14，锅筒14内的温度相对较低的水会通过引入管16进入下集箱13后进入管束11，并且在管束11内被高温烟气冲刷而加热。如此，锅筒14内的水的温度会逐渐升高，当其升高到需要的温度时，可以将热蒸汽通过蒸汽导管17导引到所需要的地方。
[0026]请参阅图5所示，上述管束11的基管110的外壁设置有销钉118，当高温烟气冲刷管束11时，销钉118可有效扩展受热面积，使高温烟气的热能被更有效的传递给管束11内的水或汽水混合物。另，销钉118也可破坏贴近基管110的外周面的烟气边界层，起到强化传热的作用。并且，销钉118为悬臂结构，在高温烟气的冲刷作用下，销钉118会产生振动，使烟尘难以积聚，且管束11为竖直设置，高温烟气自上而下，烟尘更容易被烟气携带，这样，管束11就具备良好的自清灰能力。
[0027]为本实用新型锅炉100的管束11竖直设置，较传统锅炉100’而言对高温烟气的阻力变小，并且高温烟气的转弯次数较很少，也减少了阻力。为本实用新型锅炉100可以为循环流化床锅炉。
[0028]上面关于本实用新型的多个实施例进行了描述，但本实用新型并不意于限制于上面描述和附图示意的实施例。关于一个实施例描述的特征同样适用于本实用新型的其它实施例，不同实施例的特征可相互结合形成新的实施例。在不偏离由下面的权利要求限定的实质和范围的情况下，本领域内的技术人员可以对上述实施例进行各种修改和变异。
【权利要求】
1.一种锅炉，其包括: 水循环系统，包括由若干基管组成的管束、分别与管束两端相连接的上集箱和下集箱； 烟道系统，包括炉膛、分离器、烟道以及连接炉膛和分离器的连接烟道以及连接分离器与烟道的连接烟道； 其特征在于，上述管束设置于烟道内，上集箱和下集箱设置于烟道外。
2.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述烟道沿竖直方向设置，上述管束沿烟道的延伸方向设置，位于烟道内的管束与烟道的延伸方向平行设置。
3.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述管束的上端自烟道的上顶壁延伸出去与上集箱连接，管束的下端弯曲后自烟道的侧面延伸出去与下集箱连接。
4.如权利要求3所述的锅炉，其特征在于，所述管束对应来自分离器的烟气导引通道的导入口设置有防磨瓦板，管束的弯曲处对应烟气的冲刷方向设置有防磨瓦板。
5.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述管束的外壁设置有销钉，所述销钉沿管束的垂直方向延伸，呈悬臂结构。
6.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述分离器位于炉膛和烟道之间。
7.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述上集箱和下集箱分别与引出管和引入管连接，引出管和引入管均和锅筒连接。
8.如权利要求7所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉为循环流化床锅炉。
【文档编号】F23C10/10GK203940419SQ201420159195
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】张延军, 亢艳滨, 谢正兵, 夏爱珍 申请人:博世热力技术（武汉）有限公司