回火炉废气燃烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种回火炉废气燃烧装置，设置在回火炉的工件进料口处，回火炉的前方设置有淬火炉，工件先经过淬火炉、再经过回火炉，该装置包括下罩体、至少一个燃烧室、排放管，排放管的内部形成排气通道，燃烧室包括外罩筒，一根尾气引入管的一端穿过外罩筒延伸至燃烧室的大致中心、另一端连接至一个从淬火炉抽吸可燃性尾气的风机，外罩筒上设置有多根空气进气管，空气进气管的一端延伸至燃烧室、另一端延伸至外罩筒的外部。通过风机和尾气引入管将淬火炉内的可燃性尾气引至燃烧室内，并与空气混合燃烧，燃烧产生的负压使回火炉内的废气被抽吸至燃烧室内，从而将其充分燃烧，生成物达到排放标准，既保持了回火炉内的洁净，又避免了环境污染。
【专利说明】回火炉废气燃烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回火炉废气燃烧装置。
【背景技术】
[0002]回火炉在对工件进行热处理时，会产生废气，甚至包括不允许直接排放的废气，而一般对于废气的处理方法是进行燃烧，所以需要一种成本低、燃烧率高的装置来对该废气进行处理。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种回火炉废气燃烧装置，其利用淬火炉的可燃性尾气及空气的燃烧发生化学反应，进而转为无害化排放，同时保持炉内的洁净。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种回火炉废气燃烧装置，设置在回火炉的工件进料口处，回火炉的前方设置有淬火炉，工件先经过淬火炉、再经过回火炉，该装置包括罩在回火炉的工件进料口处的下罩体、设置在所述的下罩体上的至少一个燃烧室、对应设置在所述的燃烧室上方的排放管，所述的排放管的内部形成排气通道，所述的下罩体的下部呈供回火炉废气进入的敞口，所述的下罩体的顶部设置有安装孔，所述的燃烧室包括一安装在所述的安装孔处的外罩筒，一根尾气引入管的一端穿过所述的外罩筒延伸至所述的燃烧室的大致中心，所述的尾气引入管的另一端连接至一个从淬火炉抽吸可燃性尾气的风机，所述的外罩筒上设置有多根空气进气管，这些所述的空气进气管沿周向分布，所述的空气进气管的一端延伸至所述的燃烧室的大致中心、另一端延伸至所述的外罩筒的外部，所述的外罩筒设置有供点火器伸入的中空管。
[0006]优选地，所述的下罩体的顶部开设有两个所述的安装孔，两个所述的安装孔内分别设置有所述的下罩体。
[0007]优选地，两根分别通向所述的外罩筒内的尾气引入管交汇于一根总进气管后连接至所述的风机。
[0008]优选地，所述的尾气引入管上设置有气流量控制阀。
[0009]优选地，所述的空气进气管倾斜设置，且位于所述的外罩筒内的一端高于另一端。
[0010]优选地，所述的外罩筒上沿周向等距分布有四个所述的空气进气管。
[0011]优选地，所述的燃烧室还包括设置在所述的外罩筒的上部的上端板、下部的下端板，所述的外罩筒通过所述的下端板密封安装在所述的下罩体上，所述的外罩筒通过所述的上端板与所述的排放管相密封连接安装。
[0012]本实用新型的有益效果在于:该装置包括下罩体、燃烧室和排放管，通过风机和尾气引入管将淬火炉内的可燃性尾气引至燃烧室内，并与空气混合燃烧，利用燃烧产生的负压使回火炉内的废气被抽吸至燃烧室内，从而将其充分燃烧，使生成的气体达到排放标准，这样既保持了回火炉内的洁净，又避免了环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的回火炉废气燃烧装置的主视示意图(透视图)；
[0014]附图2为本实用新型的回火炉废气燃烧装置的侧视示意图(透视图)；
[0015]附图3为本实用新型的回火炉废气燃烧装置的俯视示意图(透视图)。
[0016]附图中:1、下罩体；2、燃烧室；3、排放管；4、外罩筒；5、尾气引入管；6、空气进气管；7、中空管；8、总进气管；9、气流量控制阀；10、上端板；11、下端板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0018]如附图1至附图3所示，一种回火炉废气燃烧装置，其设置在回火炉的工件进料口处，回火炉的前方设置有淬火炉，工件先经过淬火炉、再经过回火炉，该装置包括罩在回火炉的工件进料口处的下罩体1、设置在下罩体I上的至少一个燃烧室2、对应设置在燃烧室2上方的排放管3，排放管3的内部形成排气通道，下罩体I的下部呈供回火炉废气进入的敞口，下罩体I的顶部设置有安装孔，燃烧室2包括一安装在安装孔处的外罩筒4，一根尾气引入管5的一端穿过外罩筒4延伸至燃烧室2的大致中心，尾气引入管5的另一端连接至一个从淬火炉抽吸可燃性尾气的风机，外罩筒4上设置有多根空气进气管6，这些空气进气管6沿周向分布，空气进气管6的一端延伸至燃烧室2的大致中心、另一端延伸至外罩筒4的外部，外罩筒4设置有供点火器伸入的中空管7。
[0019]其中，下罩体I的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内分别设置有下罩体1，两根分别通向外罩筒4内的尾气引入管5交汇于一根总进气管8后连接至风机，尾气引入管5上设置有气流量控制阀9，空气进气管6倾斜设置，且位于外罩筒4内的一端高于另一端，外罩筒4上沿周向等距分布有四个空气进气管6，燃烧室2还包括设置在外罩筒4的上部的上端板10、下部的下端板11，外罩筒4通过下端板11密封安装在下罩体I上，外罩筒4通过上端板10与排放管3相密封连接安装。
[0020]上述的燃烧室2的个数可以根据下罩体I的顶部大小及回火炉内废气排放的量进行增设，即下罩体I顶部较大时，可以多放置燃烧室2，反之，则少放置；回火炉排放的废气量较大时，可以多放置燃烧室2，反之，则少放置。
[0021]工作过程:开启风机，将淬火炉的可燃性尾气引至燃烧室2内，而同时空气沿空气进气管6进入，与可燃性尾气相混合，此时，从中空管7伸入点火器，将混有空气的可燃性尾气点燃，由于燃烧产生的负压，将回火炉内的废气从下罩体I下部的敞口抽吸上来至燃烧室2内，也进行燃烧，然后产生无毒无害的气体、水蒸气等通过排放管3排出。
[0022]本设计的装置中通过风机和尾气引入管5将淬火炉内的可燃性尾气引至燃烧室2内，并与空气混合燃烧，利用燃烧产生的负压使回火炉内的废气被抽吸至燃烧室2内，从而将其充分燃烧，使生成的气体达到排放标准，这样既保持了回火炉内的洁净，又避免了环境污染。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种回火炉废气燃烧装置，设置在回火炉的工件进料口处，回火炉的前方设置有淬火炉，工件先经过淬火炉、再经过回火炉，该装置的特征在于:包括罩在回火炉的工件进料口处的下罩体、设置在所述的下罩体上的至少一个燃烧室、对应设置在所述的燃烧室上方的排放管，所述的排放管的内部形成排气通道，所述的下罩体的下部呈供回火炉废气进入的敞口，所述的下罩体的顶部设置有安装孔，所述的燃烧室包括一安装在所述的安装孔处的外罩筒，一根尾气引入管的一端穿过所述的外罩筒延伸至所述的燃烧室的大致中心，所述的尾气引入管的另一端连接至一个从淬火炉抽吸可燃性尾气的风机，所述的外罩筒上设置有多根空气进气管，这些所述的空气进气管沿周向分布，所述的空气进气管的一端延伸至所述的燃烧室的大致中心、另一端延伸至所述的外罩筒的外部，所述的外罩筒设置有供点火器伸入的中空管。
2.根据权利要求1所述的回火炉废气燃烧装置，其特征在于:所述的下罩体的顶部开设有两个所述的安装孔，两个所述的安装孔内分别设置有所述的下罩体。
3.根据权利要求2所述的回火炉废气燃烧装置，其特征在于:两根分别通向所述的外罩筒内的尾气引入管交汇于一根总进气管后连接至所述的风机。
4.根据权利要求1或3所述的回火炉废气燃烧装置，其特征在于:所述的尾气引入管上设置有气流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的回火炉废气燃烧装置，其特征在于:所述的空气进气管倾斜设置，且位于所述的外罩筒内的一端高于另一端。
6.根据权利要求1所述的回火炉废气燃烧装置，其特征在于:所述的外罩筒上沿周向等距分布有四个所述的空气进气管。
7.根据权利要求1所述的回火炉废气燃烧装置，其特征在于:所述的燃烧室还包括设置在所述的外罩筒的上部的上端板、下部的下端板，所述的外罩筒通过所述的下端板密封安装在所述的下罩体上，所述的外罩筒通过所述的上端板与所述的排放管相密封连接安装。
【文档编号】F23G7/06GK203837505SQ201420181658
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】徐益明, 卢为忠 申请人:苏州工业园区热处理设备厂有限公司