一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括：支架，具有适于与渣井排渣口连接的结构；挤压机构，安装在支架上；挤压头机构驱动装置，安装在支架上，与挤压机构连接，用于驱动挤压机构运动；挤压机构包括第一挤压头装置，和与第一挤压头装置相对设置的第二挤压头装置；其中，第一挤压头装置和第二挤压头装置用于破碎炉渣的前端成型有若干间隔分布的挤压齿；第一挤压头装置的至少两个相邻设置挤压齿包括第一长挤压齿和第一短挤压齿，第二挤压头装置的至少两个相邻设置的挤压齿包括第二长挤压齿和第二短挤压齿；第一长挤压齿与第二短挤压齿正对设置，第一短挤压齿与第二长挤压齿正对设置，通过相对运动对位于其间的炉渣进行破碎。
【专利说明】一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种炉渣挤压装置设备，尤其涉及一种用于炉底排渣设备的炉渣 挤压装置。
【背景技术】
[0002] 炉底排渣设备作为火力发电领域用于从渣井中排出炉渣的设备已经得到了广泛 的使用。而用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置作为炉底排渣设备的必不可少的装置，主要 用于对从渣井排出的大块炉渣进行破碎，避免大块炉渣卡在隔栅装置上无法落至排渣设备 的输送装置上，也可以使得过热的大块炉渣可以得到较好的散热。炉渣挤压装置需要有较 高的设计要求，如果没有设计好，则会出现破碎效果不强，或破碎效果不高的问题。中国专 利文献CN201110551Y公开了一种大渣挤压装置，包括支架，安装在支架上的箱体，按序排 列水平固定在箱体上的数个导轨，靠近导轨安装在支架两侧上的成对驱动油缸，安装在箱 体内由油缸驱动并在导轨上滑动的对开式挤压头；其中，该挤压头包括第一挤压头部分和 第二挤压头部分，每个挤压头部分上成型有挤压齿，挤压齿为波浪形，两个部分相互配合， 且第一部分的挤压齿的齿峰与第二部分的挤压齿的齿谷（即凹陷处）正对配合，用于将处 于两者间小块炉渣挤碎，而大块的炉渣则通过两个齿峰的交错配合来破碎。在采用相等功 率的情况下，通过采用较为尖锐的齿峰与炉渣进行接触才能够获得较好的破碎效果，尤其 是对于硬度较大的炉渣而言，这是由于用于破碎炉渣效果主要靠的是挤压头施加在炉渣上 的压强来决定的，而对于同一挤压头部分来说，如果设计过多的尖锐挤压齿，那么每个挤压 齿上平均可施加的压强会变小，当同时破碎较多炉渣时，破碎效果不佳；如果挤压齿数量较 少，那么较多的未经过深度破碎的炉渣会处于两个同一侧挤压齿间，如果这部分炉渣也具 有较高的硬度，那么在此位置处没有得到进一步的破碎，一方面无法得到很好的散热，不能 为后续冷却风进入箱体提供较好的换热基础，最后即使能够排出也是一种能源的浪费；另 一方面未经深度破碎的炉渣也有可能会继续卡在隔栅上，无法落至输渣装置上，上述的现 有技术就存在这种问题，虽然挤压头的尖锐的齿峰可以将较大的炉渣进行破碎，但是，位于 第一挤压头部分的齿峰和第二挤压头的齿谷的较小的具有较大硬度的炉渣则不容易被破 碎，这是因为，齿谷给于炉渣的压强并不够大，要想破碎则需要提高工作时的实际功率，这 样一来，不够节能，从另一个侧面反应，上述现有技术的炉渣挤压装置破碎效果不佳。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于提出一种能够破碎效果较好，且更加节能的 炉渣挤压装置。
[0004] 为此，本实用新型的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括：
[0005] 支架，具有适于与渣井排渣口连接的结构；
[0006] 挤压机构，安装在所述支架上；
[0007] 挤压头机构驱动装置，安装在所述支架上，与所述挤压机构连接，用于驱动所述挤 压机构运动；
[0008] 所述挤压机构包括第一挤压头装置，和与所述第一挤压头装置相对设置的第二挤 压头装置；其中，所述第一挤压头装置和第二挤压头装置用于破碎炉渣的前端成型有若干 间隔分布的挤压齿；所述第一挤压头装置的至少两个相邻设置挤压齿包括第一长挤压齿和 第一短挤压齿，所述第二挤压头装置的至少两个相邻设置的挤压齿包括第二长挤压齿和第 二短挤压齿；所述第一长挤压齿与所述第二短挤压齿正对设置，所述第一短挤压齿与所述 第二长挤压齿正对设置，并分别通过相对运动对位于其间的炉渣进行破碎。
[0009] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述第一挤压头装置和所述第二挤压 头装置的任意两个相邻挤压齿的长度不相等，且所述第一挤压头装置的所有挤压齿与所述 第二挤压头装置的所有挤压齿正对设置，并分别通过相对动运对位于其间的炉渣进行破 碎。
[0010] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述第一挤压头装置和所述第二挤压 头装置的所述挤压齿的前端具有锥角为20-45度的锥型结构。
[0011] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述第一挤压头装置和所述第二挤压 头装置的所述挤压齿构成波浪形结构。
[0012] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述第一挤压头装置和所述第二挤压 头装置的所述挤压齿均处于同一水平面上。
[0013] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述第一挤压头装置和所述第二挤压 头装置的为平板结构。
[0014] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述挤压头机构驱动装置为液压驱动 装直。
[0015] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述挤压头机构与所述支架间为可拆 卸连接。
[0016] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述第一挤压头装置用于破碎炉渣的 前端设置有若干第一延伸部分，所述第二挤压头装置用于破碎炉渣的前端设置有若干第二 延伸部分，所述第一长挤压齿成型于所述第一延伸部分上，所述第二长挤压齿成型于所述 第二延伸部分上；两个相邻所述第一延伸部分间形成第一凹部，所述第一短挤压齿成型于 所述第一凹部中，两个相邻所述第二延伸部分间形成第二凹部，所述第二短挤压齿成型于 所述第二凹部中；所述第一延伸部分适于与位置相对应的所述第二凹部啮合，所述第二延 伸部分适于与位置相对应的所述第一凹部啮合。
[0017] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，所述支架为矩形框架，且所述挤压机 构位于所述矩形框架内部。
[0018] 上述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，还包括：隔栅装置，安装于所述支架 上，且位于所述挤压头装置下方，其中，所述隔栅装置由若干平行设置的金属杆构成，每两 根所述金属杆具有间隙；所述第一挤压头装置与所述第二挤压头装置处于挤压状态时，相 邻两个所述挤压齿间存在的间隙小于两根所述金属杆具有的间隙。
[0019] 本实用新型相对于现有技术具有以下技术效果：
[0020] 1.本实用新型的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括：支架，具有适于与渣井 排渣口连接的结构；挤压机构，安装在所述支架上；挤压头机构驱动装置，安装在所述支架 上，与所述挤压机构连接，用于驱动所述挤压机构运动；
[0021] 所述挤压机构包括第一挤压头装置，和与所述第一挤压头装置相对设置的第二挤 压头装置；其中，所述第一挤压头装置和第二挤压头装置用于破碎炉渣的前端成型有若干 间隔分布的挤压齿；所述第一挤压头装置的至少两个相邻设置挤压齿包括第一长挤压齿和 第一短挤压齿，所述第二挤压头装置的至少两个相邻设置的挤压齿包括第二长挤压齿和第 二短挤压齿；所述第一长挤压齿与所述第二短挤压齿正对设置，所述第一短挤压齿与所述 第二长挤压齿正对设置，并分别通过相对运动对位于其间的炉渣进行破碎。以上设计可以 实现采用正对设置的挤压齿对炉渣进行两级破碎，即，初步破碎和深度破碎；即，当炉渣中 较大的渣块可以通过长挤压齿进行相互配合进行初步破碎，而较小的渣块则可以通过长挤 压齿和短挤压齿的的正对配合来深度破碎；这样一来在相等功率的情况下，即使得每次被 破碎的炉渣渣块可以被施加较现有技术更大的压强，且能保证渣块可以被充分破碎，因此， 本实用新型的炉渣挤压装置较现有技术破碎效果更好，且更加节能。
[0022] 2.所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的任意两个相邻挤压齿的长度不 相等，且所述第一挤压头装置的所有挤压齿与所述第二挤压头装置的所有挤压齿正对设 置，并分别通过相对动运对位于其间的炉渣进行破碎。以上设计可以实现更好的破碎效果。
[0023] 3.所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿的前端具有锥角为 20-45度的锥型结构。以上设计可以使得硬度较高的炉渣渣块可以得到较好的破碎效果。
[0024] 4.所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿均处于同一水平面 上，以上设计可以提高破碎效率。
[0025] 5.本实用新型的炉渣挤压装置还包括隔栅装置，安装于所述支架上，且位于所述 挤压头装置下方，其中，所述隔栅装置由若干平行设置的金属杆构成，每两根所述金属杆具 有间隙；所述第一挤压头装置与所述第二挤压头装置处于挤压状态时，相邻两个所述挤压 齿间存在的间隙小于两根所述金属杆具有的间隙。以上设计，可以确保所有被破碎的炉渣 渣块能够通过隔栅装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
[0027] 图1为本实用新型实施例一的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置结构示意图；
[0028] 图2为本实用新型实施例一挤压炉渣前的结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型实施例二挤压炉渣后的结构示意图；
[0030] 图4为本实用新型实施例二的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031] 实施例一
[0032] 如图1所示的本实用新型的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括：支架 1，具有适于与渣井排渣口连接的结构；挤压机构2,安装在所述支架1上；
[0033] 挤压头机构驱动装置3,安装在所述支架1上，与所述挤压机构2连接，用于驱动所 述挤压机构2运动；所述挤压机构2包括第一挤压头装置4,和与所述第一挤压头装置4相 对设置的第二挤压头装置5 ;其中，所述第一挤压头装置4和第二挤压头装置5用于破碎炉 渣的前端成型有若干间隔分布的挤压齿；所述第一挤压头装置4的至少两个相邻设置挤压 齿包括第一长挤压齿6和第一短挤压齿7,所述第二挤压头装置5的至少两个相邻设置的 挤压齿包括第二长挤压齿8和第二短挤压齿9 ;所述第一长挤压齿6与所述第二短挤压齿 9正对设置，所述第一短挤压齿7与所述第二长挤压齿8正对设置，并分别通过相对运动对 位于其间的炉渣进行破碎。
[0034] 以上设计可以实现采用正对设置的挤压齿对炉渣进行两级破碎，S卩，初步破碎和 深度破碎；即，如图2所示，当炉渣中较大的渣块11可以通过长挤压齿进行相互配合进行初 步破碎，如图3,而较小的渣块11则可以通过长挤压齿和短挤压齿的的正对配合来深度破 碎；这样一来在相等功率的情况下，即使得每次被破碎的炉渣渣块可以被施加较现有技术 更大的压强，且能保证渣块可以被充分破碎，因此，本实用新型的炉渣挤压装置较现有技术 破碎效果更好，且更加节能。
[0035] 作为一种优选实施方式，如图1所示，所述第一挤压头装置4和所述第二挤压头装 置5的任意两个相邻挤压齿的长度不相等，且所述第一挤压头装置4的所有挤压齿与所述 第二挤压头装置5的所有挤压齿正对设置，即两个齿峰正对设置，并分别通过相对动运对 位于其间的炉渣进行破碎。
[0036] 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿的前端优选为具有锥 角为20-45度的锥型结构，从而更加有利于对硬度较高的炉渣渣块进行破碎。
[0037] 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿优选为构成波浪形结 构。
[0038] 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿优选为均处于同一水 平面上。
[0039] 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的可以为许多种结构，然而，对于本 实用新型来说，优选为平板结构。
[0040] 所述挤压头机构驱动装置优选为液压驱动装置，通过采用液压驱动装置，可以使 得炉渣渣块更容易得到破碎。
[0041] 所述挤压头机构与所述支架间优选为可拆卸连接，从而更换维护更加容易。
[0042] 作为更优选的一种实施方式，在上述设计的基础上，所述支架为矩形框架，且所述 挤压机构位于所述矩形框架内部。
[0043] 另外，本实用新型的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，还可以包括：隔栅装置， 安装于所述支架上，且位于所述挤压头装置下方，其中，所述隔栅装置由若干平行设置的金 属杆10构成，每两根所述金属杆具有间隙；所述第一挤压头装置与所述第二挤压头装置处 于挤压状态时，相邻两个所述挤压齿间存在的间隙小于两根所述金属杆具有的间隙。
[0044] 实施例二
[0045] 如图4所示，作为本实用新型的另一可替代的实施方式，所述第一挤压头装置用 于破碎炉渣的前端设置有若干第一延伸部分11，所述第二挤压头装置用于破碎炉渣的前端 设置有若干第二延伸部分12,所述第一长挤压齿成型于所述第一延伸部分上11，所述第二 长挤压齿成型于所述第二延伸部分12上；两个相邻所述第一延伸部分11间形成第一凹部， 所述第一短挤压齿成型于所述第一凹部中，两个相邻所述第二延伸部分12间形成第二凹 部，所述第二短挤压齿成型于所述第二凹部中；所述第一延伸部分11适于与位置相对应的 所述第二凹部啮合，所述第二延伸部分12适于与位置相对应的所述第一凹部啮合。从而可 以通过啮合将炉渣进一步地碾碎。
[〇〇46] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括： 支架，具有适于与渣井排渣口连接的结构； 挤压机构，安装在所述支架上； 挤压头机构驱动装置，安装在所述支架上，与所述挤压机构连接，用于驱动所述挤压机 构运动； 其特征在于： 所述挤压机构包括第一挤压头装置，和与所述第一挤压头装置相对设置的第二挤压头 装置；其中，所述第一挤压头装置和第二挤压头装置用于破碎炉渣的前端成型有若干间隔 分布的挤压齿；所述第一挤压头装置的至少两个相邻设置挤压齿包括第一长挤压齿和第一 短挤压齿，所述第二挤压头装置的至少两个相邻设置的挤压齿包括第二长挤压齿和第二短 挤压齿；所述第一长挤压齿与所述第二短挤压齿正对设置，所述第一短挤压齿与所述第二 长挤压齿正对设置，并分别通过相对运动对位于其间的炉渣进行破碎。
2. 根据权利要求1所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的任意两个相邻挤压齿的长度不相等，且 所述第一挤压头装置的所有挤压齿与所述第二挤压头装置的所有挤压齿正对设置，并分别 通过相对动运对位于其间的炉渣进行破碎。
3. 根据权利要求1或2所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿的前端具有锥角为20-45 度的锥型结构。
4. 根据权利要求3所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿构成波浪形结构。
5. 根据权利要求3所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的所述挤压齿均处于同一水平面上。
6. 根据权利要求3所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述第一挤压头装置和所述第二挤压头装置的为平板结构。
7. 根据权利要求1所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述挤压头机构驱动装置为液压驱动装置。
8. 根据权利要求1所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述挤压头机构与所述支架间为可拆卸连接。
9. 根据权利要求2所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于： 所述第一挤压头装置用于破碎炉渣的前端设置有若干第一延伸部分，所述第二挤压头 装置用于破碎炉渣的前端设置有若干第二延伸部分，所述第一长挤压齿成型于所述第一延 伸部分上，所述第二长挤压齿成型于所述第二延伸部分上；两个相邻所述第一延伸部分间 形成第一凹部，所述第一短挤压齿成型于所述第一凹部中，两个相邻所述第二延伸部分间 形成第二凹部，所述第二短挤压齿成型于所述第二凹部中；所述第一延伸部分适于与位置 相对应的所述第二凹部啮合，所述第二延伸部分适于与位置相对应的所述第一凹部啮合。
10. 根据权利要求1所述的用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于还包括： 隔栅装置，安装于所述支架上，且位于所述挤压头装置下方，其中，所述隔栅装置由若 干平行设置的金属杆构成，每两根所述金属杆具有间隙； 所述第一挤压头装置与所述第二挤压头装置处于挤压状态时，相邻两个所述挤压齿间 存在的间隙小于两根所述金属杆具有的间隙。
【文档编号】F23J1/06GK203836990SQ201420228098
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】付奎, 姚卫星 申请人:江西省电力设计院