一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉。

背景技术：

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性，随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用，我国有机热载体锅炉以燃煤为主，采用层状燃烧方式，但是以燃煤为主，使得污染较大，且燃烧不充分，容易造成浪费资源，增大成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，包括主体外壳、温度表、烟气管、锅筒、炉膛和锅体，所述主体外壳右侧安装有燃料进口，所述主体外壳表面安装有温度表，所述温度表左侧安装有压力表，所述主体外壳下方安装有底座，所述主体外壳左侧安装有烟气管，所述烟气管下方安装有回流管，所述主体外壳上方安装有锅筒，所述锅筒上方安装有蒸汽出口，所述锅筒右侧安装有加水口，所述主体外壳内部安装有炉膛，所述炉膛下方安装有进风口，所述锅筒内部安装有锅体，所述锅体下方安装有热传导介质，所述锅体内部安装有温度传感器，且温度传感器右侧安装有压力传感器。

优选的，所述底座表面安装有清灰口。

优选的，所述锅筒表面安装有视镜。

优选的，所述烟气管内部安装有旋风分离器。

优选的，所述旋风分离器上方安装有烟气处理器。

本发明中，通过安装旋风分离器，可以对排放的烟气进行分离，使得烟气中夹杂着大量的未燃烧完全的固体颗粒被分离出来，重新回到炉膛内进行燃烧，充分的利用燃料，防止燃料燃烧不充分，造成浪费，通过安装有烟气处理器，可以对排放的烟气进行处理，减少烟气对环境的危害，保护了环境，体高了该有机热载体锅炉的品质和市场竞争力。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉的内部结构示意图。

图中：1燃料进口、2主体外壳、3温度表、4压力表、5清灰口、6底座、7回流管、8烟气管、9锅筒、10视镜、11蒸汽出后、12加水口、13旋风分离器、14烟气处理器、15进风口、16热传导介质、17炉膛、18锅体、19温度传感器、20压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，包括主体外壳2、温度表3、烟气管8、锅筒9、炉膛17和锅体18，主体外壳2右侧安装有燃料进口1，主体外壳2表面安装有温度表3，温度表3左侧安装有压力表4，主体外壳2下方安装有底座6，主体外壳2左侧安装有烟气管8，烟气管8下方安装有回流管7，主体外壳2上方安装有锅筒9，锅筒9上方安装有蒸汽出口11，锅筒9右侧安装有加水口12，主体外壳2内部安装有炉膛17，炉膛17下方安装有进风口15，锅筒9内部安装有锅体18，锅体18下方安装有热传导介质16，锅体18内部安装有温度传感器19，且温度传感器19右侧安装有压力传感器20，底座6表面安装有清灰口5，锅筒9表面安装有视镜10，烟气管8内部安装有旋风分离器13，旋风分离器13上方安装有烟气处理器14。

工作原理：当使用该高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉时，首先通过加水口12向锅体18加水，可以通过视镜10观看水量，完成后通过燃料进口1向炉膛17内加入燃料，燃料燃烧时对热传导介质16进行加热，从而对锅体18进行加热，烟气从炉膛17中出来，携带大量的颗粒烟气物料进入旋风分离器13，旋风分离器13由磷酸盐耐火砖和浇注料砌筑而成，对烟气进行分离，被分离的颗粒经回流管7返回炉膛17循环再燃烧，烟气通过烟气处理器14出来完成后排放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。