抽屉式空气预热器的制作方法

本发明涉及空气预热器技术领域，具体地说是抽屉式空气预热器。

背景技术：

在垃圾焚烧处理过程中，为了能使低热值垃圾更好的燃烧，保证进入垃圾焚烧炉炉膛的燃烧空气保持在稳定的温度，同时考虑环保要求，需要把垃圾池空气经过空气预热器加热后，送入垃圾焚烧炉进行助燃。

现行空气预热用烟气余热，烟气中含有水蒸气和硫酸蒸汽，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧，这不但降低了锅炉功率，甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄露损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化，严重时不得不经常更换受热面，即增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行。若冷气进入烟气侧，还会降低设备使用寿命，烟气泄露还会造成环境污染。

本申请解决了现有的空气预热器容易被腐蚀、使用寿命短、换热效率低、维修不方便，以及大型结构的预热器制造、安装和运输不方便等技术问题。

技术实现要素：

本发明提出一种换热效率高且便于安装、运输及维护的防蚀型垃圾焚烧发电用蒸汽空气预热器。

本发明的技术方案是这样实现的：抽屉式空气预热器，包括箱体，所述箱体两侧设有进风口和出风口，所述箱体内设有若干个由隔板间隔出的容置区，所述容置区的安装方向与所述进风口和出风口的风向垂直，所述容置区内安装有可抽取式的换热模块，所述换热模块之间以及与所述箱体之间安装有密封垫片；所述换热模块外侧设有进水/气口以及出水/气口，所述换热模块内安装有与所述进水/气口和出水/气口连通的若干个换热管，所述换热管为U行管，所述换热管的外侧设有散热翅片。

作为优选的技术方案，所述换热模块包括前管板和后管板，所述换热管插接在所述前管板与后管板之间，所述前管板的一侧还设有分别于所述进水/气口以及出水/气口连接的气室。

作为优选的技术方案，所述气室内设有将所述气室分隔成前段和后段的蒸汽挡板，所述挡板上设有若干个通孔，所述气室前段与所述进水/气口连通，所述换热管的入口设于所述气室后段内。

作为优选的技术方案，所述换热模块包括蒸汽换热模块以及凝水预热模块，所述蒸汽换热模块包括高压蒸汽模块、低压蒸汽模块和闪蒸汽模块。

作为优选的技术方案，所述箱体表面设有镀锌层。

作为优选的技术方案，所述散热翅片是铝制的散热翅片。

作为优选的技术方案，所述箱体底部设有观察孔，所述观察孔的数量是1个或1个以上。

作为优选的技术方案，所述进水/气口以及出水/气口处安装有法兰。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明使用清洁能源，避免了由于烟气泄露对环境的污染，以及换热管低温腐蚀和堵灰的发生，设备使用寿命大大延长；本发明受热面积大，空气受热均匀，温度稳定；结构紧凑，材料消耗少，便于运输；本发明还具有散热损失小，热效率高，流体通行阻力小，便于维修等优点。

本发明设置了可抽取式的换热模块，每个换热模块可以单独拆卸，安装方便，便于运输又方便维护检修。

本发明中，换热模块在对接安装时加入密封垫片，能起到更好的密封效果，最大限度降低泄漏散热损失。

本发明中，整根换热管折弯成U型管，消除热应力，避免了设备膨胀变形而影响整个空气预热器的工作，同时减少了焊接部位，避免了焊接部位易发生泄漏的风险。

由于换热管外侧设有铝质翅片，翅片与散热管之间无间隙紧密连接，传热性能好，且增大了散热面积，散热效率高。

由于设置了凝水预热模块，与蒸汽换热模块隔开，最大限度的降低了凝水温度，节能降耗效果明显。

为了减少蒸汽对换热管管束的冲击，在蒸汽换热模块设置了气室，气室内设置了蒸汽挡板，避免蒸汽直接冲击管束。蒸汽挡板上设有和换热管管口对应的小孔，能避免蒸汽以高速进入少数换热管的情况，而使蒸汽以相对接近的流速更均匀的进入每一根换热管，使每一根换热管都能达到最好的换热效果。

为了降低垃圾池空气中腐蚀性物质对空气预热器的腐蚀，本发明中箱体做热镀锌处理，在表面形成了镀锌层，而铝翅片也有一定的抗氧化酸蚀的能力，本发明防蚀性能好，使用寿命长。

本发明中，模块与外部气源及管路通过法兰连接，解决了本发明在质量过重的情况下的安装问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1-箱体；11-进风口；12-出风口；13-隔板；14-观察孔；2-换热模块；201-前管板；202-进水/气口；203-出水/气口；204-换热管；205-散热翅片；206-气室；207-挡板；208-后管板；21-高压蒸汽模块；22-低压蒸汽模块；23-闪蒸汽模块；24-凝水预热模块；3-密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3共同所示，抽屉式空气预热器，包括箱体1，箱体1两侧设有进风口11和出风口12，箱体1内设有若干个由隔板13间隔出的容置区，容置区内安装有可抽取式的换热模块2，包括蒸汽换热模块以及凝水预热模块24，蒸汽换热模块包括高压蒸汽模块21、低压蒸汽模块22和闪蒸汽模块23，本实施例中，包括两组高压蒸汽模块21，两组低压蒸汽模块22，一组闪蒸汽模块23和一组凝水预热模块24。其中高压蒸汽模块21、低压蒸汽模块22和闪蒸汽模块23等蒸汽换热模块的进水/气口以及出水/气口进入或流出的是蒸汽，其进水/气口以及出水/气口是进气口或出气口，而凝水预热模块24中出水/气口流出的是冷凝水，为出水口。

箱体1底部设有观察孔14，观察孔14的数量是1个或1个以上，本实施例总观察孔的数量是3个。

换热模块之间以及与箱体1之间安装有密封垫片3，本实施例中，密封垫片是聚四氟乙烯垫片，但是不局限于聚四氟乙烯垫片。

换热模块2外侧设有进水/气口202以及出水/气口203，换热模块2内安装有与进水/气口202和出水/气口203连通的若干个换热管204，换热管204为U行管，换热管204的外侧设有散热翅片205。

换热模块2包括前管板201和后管板208，换热管204插接在前管板201与后管板208之间，前管板201的一侧还设有分别于进水/气口202以及出水/气口203连接的气室206。

气室206内设有将气室206分隔成前段和后段的蒸汽挡板207，挡板207上设有若干个通孔，气室206前段与进水/气口202连通，204换热管的入口设于气室206后段内。

蒸汽换热模块通入蒸汽后，蒸汽从气室前段与进水/气口202的连接处进入，大量的蒸汽被挡板207阻挡，通过挡板207上的通孔缓慢进入气室206后段，从换热管的入口进入。

为了降低垃圾池空气中腐蚀性物质对空气预热器的腐蚀，箱体1及模块壳体201表面设有镀锌层。

为了延长换热管的使用寿命，本实施例中，换热管204以中低压无缝锅炉管为基管，铝管套在基管上，经特种设备轧制而成铝质散热翅片205，翅片205与换热管204之间紧密结合，无间隙，传热性能也更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。