割炬回火控制装置的制作方法

本发明具体涉及一种割炬回火控制装置。

背景技术：
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射吸式割炬具有结构简单、设备轻便的优点，便于实施野外作业，操作方法灵活方便，能够切割机械方法难以切割的截面形状和厚度，且经济性好，是工业生产过程中必不可少的一种切割工具。但气割过程中由于割嘴堵塞、漏气、割嘴距工件过近、温度过高等各种复杂的原因导致氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度,造成火焰逆向燃烧，火焰倒流烧坏割炬、皮管以及烧伤焊工甚至进人乙炔发生器或乙炔瓶内,就会发生燃烧爆炸事故。为了保证其可靠运行，回火发生后及时果断处理显得极为重要,可以避免重大事故的发生，最大程度地降低人员和设备的损伤。在射吸式割炬上安装紧急控制开关可以实现在回火发生后可一键式实现迅速断气熄火，有效防止严重的事故发生，避免不必要的经济损失和操作人员所承担的人身风险。目前在气割设备上的回火防止装置主要是在气管上安装单向阀来防止火焰的回流至气瓶内，这样虽有效防止了火焰倒流至乙炔气瓶内发生爆炸，但对回火烧坏割炬、皮管以及烧伤焊工的事故的发生作用不明显。割炬上原有的旋钮式开关在回火发生后关闭周期较长，且初学者旋钮开关的开关方向不熟悉也容易因为阀门关闭不及时导致烧坏割炬、皮管以及烧伤焊工等事故现象的发生。因此为满足安全生产的需要，设计一种开关式回火控制开关，以实现安全保护，降低生产风险。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供一种割炬回火控制装置，其目的是及时实现割炬的回火控制。

一种割炬回火控制装置，其设置于割炬中以实现防爆，包括混合氧气开关、乙炔气开关、高压氧气开关、高压氧气管、乙炔气管和氧乙炔混合管，所述回火控制装置设置于所述高压氧气管和氧乙炔混合管连接处，其包括一固定座，所述固定座内设有第一推杆和第二推杆，所述第二推杆的端部设有一球阀，推动所述第一推杆，所述第二推杆能够带动所述球阀移动以使所述球阀将所述乙炔气管密封。

优选的，所述第二推杆的中部固定有一主挡块，所述固定座靠近所述球阀的一端设有两个相互对称的副挡块；所述第二推杆上套设有一弹簧，所述弹簧一端连接所述主挡块，另一端能够在第二推杆移动时被所述副挡块阻挡。

本发明的有益效果是：通过将本发明所提出的割炬回火控制装置安装于割炬上，可以实现割炬回火的一键式控制，避免因处置不当或处置不及时而引起一系列的安全生产事故。该装置按键式手动控制，其结构简单、安全可靠，易于安装且对割炬改动不大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的工作示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图中数字表示：

1、混合氧气开关 2、乙炔气开关 3、高压氧气开关

4、高压氧气管 5、氧乙炔混合管 6、割炬回火控制装置

7、乙炔气管

61、第一推杆 62、第二推杆 63、固定座 64、球阀

65、弹簧 66、主挡块 67、副挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1和2所示，一种割炬回火控制装置6，其设置于割炬中以实现防爆，包括混合氧气开关1、乙炔气开关2、高压氧气开关3、高压氧气管4、乙炔气管7和氧乙炔混合管5，所述回火控制装置6设置于所述高压氧气管4和氧乙炔混合管5连接处，其包括一固定座63，所述固定座63内设有第一推杆61和第二推杆62，所述第二推杆62的端部设有一球阀64，推动所述第一推杆61，所述第二推杆62能够带动所述球阀64移动以使所述球阀64将所述乙炔气管7密封。

所述第二推杆62的中部固定有一主挡块66，所述固定座63靠近所述球阀64的一端设有两个相互对称的副挡块67；所述第二推杆62上套设有一弹簧65，所述弹簧65一端连接所述主挡块66，另一端能够在第二推杆62移动时被所述副挡块67阻挡。

实施原理：当割炬发生回火时，手动推动第一推杆61，所述第一推杆61推动第二推杆62带动球阀64向乙炔气管7的方向移动，直至球阀64将乙炔气管7封堵，此时乙炔气便不能和氧气于氧乙炔混合管5中混合，燃烧停止；在球阀64移动的过程中，弹簧65受到副挡块67的阻挡收缩，当割炬冷却降温可以重新工作时，松开第一推杆61，球阀64在弹簧65回复力的作用下恢复原位，割炬可继续工作。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。