可利用废弃药渣再生热能的锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种可利用废弃药渣再生热能的锅炉。

背景技术：

目前，市面上还没有专门用于再生药渣资源的锅炉，很多药厂均是把锅体内捞出来药渣倒在垃圾堆里，这种处理方法：一是需要人工清理出去；二是药渣散发出的药味尤其刺鼻，这对周围的环境造成不好的影响。

技术实现要素：

为了克服现有的中药渣在处理过程中所存在的不足，本实用新型提供一种可利用废弃药渣再生热能的锅炉，该锅炉由炉体与锅体组成，炉体对应的两边外侧分别设置一个烘干区，炉体内散发的热能可对每个烘干区内的药渣进行烘干，每个烘干区内的药渣烘干后，并由工人铲进炉体内燃烧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体与锅体，炉体呈方形，炉体的上表面挖一个大圆形口子，大圆形口子的下部内侧平着设置一个环形落边，炉体前侧的上部居中处横着挖穿一个长方形的空口子，空口子的上侧设置一个炉门，炉体前侧的两头下部分别挖穿一个圆形口子，每个圆形口子内分别设置一个风机，炉体后侧的上部居中处挖穿一个圆形口子，这个圆形口子设置成废气管的接口，炉体对应的两边外侧分别设置一个烘干区，每个烘干区均呈方形，每个烘干区的上表面分别设置一个药渣进口，每个药渣进口的一边内侧分别设置一个翻盖，每个烘干区的前侧下部分别设置一个药渣出口，每个药渣进口的一边内侧分别设置一个门，注意，每个药渣进口与药渣出口均为方形；炉体空腔内对应的两侧壁体居中段分别焊接对应处炉板的两边外侧，炉板呈水平状悬置，炉板的表面分别间隔均匀设置成条形漏孔，每个烘干区空腔内的下部分别平着设置一个隔板，每个隔板的表面分别密集穿透小孔；锅体的下部落在炉体上表面居中处 的大圆形口子内，炉体后侧上部的接口由废气管连通空气净化装置。

本实用新型的有益效果是，炉体内散发的热能可对每个烘干区内的药渣进行烘干，每个烘干区内的药渣烘干后，并由工人铲进炉体内燃烧；每个烘干区的上侧分别设置一个药渣进口，每个烘干区的前侧分别设置一个药渣出口；炉体产生的废气分别由废气管输送到净化装置内净化。

附图说明

图1为本实用新型的炉体示意图。

图2为本实用新型的炉体内部构置图。

图3为本实用新型的整体平面示意图。

其中：1、炉体；2、落边；3、药渣进口；4、烘干区；5、药渣出口；6、炉门；7、风机；8、炉板；9、小孔；10、条形漏孔；11、接口；12、锅体；13、废气管；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，炉体1的上表面挖一个大圆形口子，大圆形口子的下部内侧平着设置一个环形落边2，炉体1前侧的上部居中处横着挖穿一个长方形的空口子，空口子的上侧设置一个炉门6，炉体1前侧的两头下部分别挖穿一个圆形口子，每个圆形口子内分别设置一个风机7，炉体1后侧的上部居中处挖穿一个圆形口子，这个圆形口子设置成废气管13的接口11，炉体1对应的两边外侧分别设置一个烘干区4，每个烘干区4的上表面分别设置一个药渣进口3，每个烘干区4的前侧下部分别设置一个药渣出口5。

图2包括图1，炉体1空腔内对应的两侧壁体居中段分别焊接对应处炉板8的两边外侧，炉板8的表面分别间隔均匀设置成条形漏孔10，每个烘干区4空腔内的下部分别平着设置一个隔板，每个隔板的表面分别密集穿透小孔9。

图3包括图1、图2，锅体12的下部落在炉体1上表面居中处的大圆形口子内，炉体1后侧上部的接口11由废气管13连通空气净化装置。