一种高效环保污泥焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种高效环保污泥焚烧装置。

背景技术：

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥后处理的一种减量化、稳定化、无害化处理方法。这种方法可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。污泥焚烧方法有完全燃烧法和不完全燃烧法两种。焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4～12级,每级都装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片,每分钟转动0.5～4周。污泥从炉上方投入,在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上层炉温约300～550℃，污泥得到进一步的脱水干燥；然后到炉的中间部分，在炉内750～1000℃温度下焚烧；在炉的底层炉温约220～330℃，用空气冷却。燃烧产生的气体进入气体净化器净化，以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处理厂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效环保污泥焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效环保污泥焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉上侧设有脱水筒，脱水筒底端的出料管与焚烧炉的进料口相连接，在脱水筒上侧设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在滚切转轴外壁上的滚切刀片，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与脱水筒顶端的进料口连接，所述脱水筒内部设有四个挤压辊，四个挤压辊在脱水筒内部呈正方形设置，每 两个挤压辊之间都留有挤压间隙，每个挤压辊内部都设有加热层，每个挤压辊外壁上都覆盖有防粘连涂层，脱水筒左侧中段设有出风管，出风管右端连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接干燥装置，所述干燥装置内部填充有干燥剂，干燥装置右侧通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器的出风口通过预热管与进料筒连接，所述焚烧炉上侧右端连接有吸风机，在焚烧炉上侧内壁上设有烟雾浓度传感器，烟雾浓度传感器与控制器连接，控制器与吸风机控制连接，吸风机右侧连接有废气净化室，废气净化室的内部设置有净化装置，废气净化室的出气口连接有排气管，在排气管上设有活性炭吸附装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽上壁为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热层为电阻加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风管左端设有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化装置为三级过滤吸附网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：焚烧装置工作过程中，电机工作带动进料机构工作将污泥均匀持续的送入脱水筒中进行脱水，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在污泥进入通水筒之前进行初步切割，切割后变小的污泥进入通水筒中进行脱水，有效的提高了脱水效率和后续的焚烧效率，避免了大块污泥得不到充分脱水和焚烧的现象，使得污泥焚烧更为充分；污泥进入脱水筒内部，四个挤压辊由电机带动对下落的污泥进行挤压脱水，提高了脱水效果，同时加热层工作对污泥进行加热烘干，保证了脱水后污泥的干燥度能达到要求，脱水后的污泥便于焚烧，有效提高了焚烧效率，脱水筒工作过程中，抽风机工作将湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥，干燥后进入布袋除尘器中进行粉尘的分离的收集，避免了粉尘造成的污染，也节约了原材料，除尘后的热空气通过预热管进入进料筒中对污泥进行预热，一方面提高了后续脱水烘干的效率，另一方面节约了能源；焚烧炉工作过程中，烟雾浓度传感器对焚烧炉内部的烟雾浓度进行检测，当超过预设值时，控制器控制吸风机工 作，将产生的烟雾和废气抽入废气净化室中，在净化装置的净化作用下，可以有效的去除废气中含有的污染物及固体颗粒物，过滤后的废气被活性炭吸附装置中的活性炭颗粒进行吸附，有效去除废气中的有毒气体，避免给大气环境带来污染，保护了环境，也改善了焚烧炉操作工的工作环境。

附图说明

图1为高效环保污泥焚烧装置的结构示意图。

图2为高效环保污泥焚烧装置中预粉碎机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效环保污泥焚烧装置，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1上侧设有脱水筒15，脱水筒15底端的出料管19与焚烧炉1的进料口相连接，在脱水筒15上侧设有进料筒2，进料筒2上侧左端设有进料漏斗3，在进料筒2内部设有进料机构4，进料机构4包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机5连接，在进料筒2靠右的一段上设有预粉碎机构6，预粉碎机构6包括在进料筒2外壁上对称设置的四个半球形凹槽61、设置在半球形凹槽61中心的滚切转轴62和设置在滚切转轴42外壁上的滚切刀片63，所述凹槽61上壁为弧形，所述滚切刀片63的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反，进料筒2下侧右端的出料口通过下料管7与脱水筒15顶端的进料口连接，焚烧装置工作过程中，电机5工作带动进料机构4工作将污泥均匀持续的送入脱水筒15中进行脱水，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在污泥进入通水筒15之前进行初步切割，切割后变小的污泥进入通水筒15中进行脱水，有效的提高了脱水效率和后续的焚烧效率，避免了大块污泥得不到充分脱水和焚烧的现象，使得污泥焚烧更为充分；所 述脱水筒15内部设有四个挤压辊16，四个挤压辊16在脱水筒15内部呈正方形设置，每两个挤压辊16之间都留有挤压间隙，每个挤压辊16内部都设有加热层17，所述加热层17为电阻加热丝，每个挤压辊17外壁上都覆盖有防粘连涂层18，脱水筒15左侧中段设有出风管20，出风管20右端连接抽风机21，所述出风管20左端设有过滤网，抽风机21右侧通过管道连接干燥装置22，所述干燥装置22内部填充有干燥剂，干燥装置22右侧通过管道连接布袋除尘器23，布袋除尘器23的出风口通过预热管24与进料筒2连接，污泥进入脱水筒15内部，四个挤压辊16由电机带动对下落的污泥进行挤压脱水，提高了脱水效果，同时加热层17工作对污泥进行加热烘干，保证了脱水后污泥的干燥度能达到要求，脱水后的污泥便于焚烧，有效提高了焚烧效率，脱水筒15工作过程中，抽风机21工作将湿蒸汽抽入干燥装置22中进行干燥，干燥后进入布袋除尘器23中进行粉尘的分离的收集，避免了粉尘造成的污染，也节约了原材料，除尘后的热空气通过预热管24进入进料筒2中对污泥进行预热，一方面提高了后续脱水烘干的效率，另一方面节约了能源；所述焚烧炉1上侧右端连接有吸风机8，在焚烧炉1上侧内壁上设有烟雾浓度传感器9，烟雾浓度传感器9与控制器10连接，控制器10与吸风机8控制连接，吸风机8右侧连接有废气净化室11，废气净化室11的内部设置有净化装置12，所述净化装置12为三级过滤吸附网，废气净化室11的出气口连接有排气管13，在排气管13上设有活性炭吸附装置14，焚烧炉工作过程中，烟雾浓度传感器9对焚烧炉1内部的烟雾浓度进行检测，当超过预设值时，控制器10控制吸风机8工作，将产生的烟雾和废气抽入废气净化室11中，在净化装置12的净化作用下，可以有效的去除废气中含有的污染物及固体颗粒物，过滤后的废气被活性炭吸附装置14中的活性炭颗粒进行吸附，有效去除废气中的有毒气体，避免给大气环境带来污染，保护了环境，也改善了焚烧炉操作工的工作环境；本实用新型高效环保污泥焚烧装置，能够实现自动进料，在进料过程中对污泥进行预粉碎，提高了焚烧效果和效率，可在污泥焚烧前对污泥进行脱水作业，脱水效果好，进一步提高了污泥焚烧效率，使得焚烧更为充分，且可对脱水过程进行干燥排湿，干燥过程产生的热量可对污泥进行预热，另外控制器可根据炉体内部烟雾浓度自动控制抽风机工作，将废气抽入净化装置中净化，自 动化程度高，避免了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。