本实用新型涉及一种垃圾处理设备。具体说，是用来焚烧垃圾的节能型垃圾焚烧炉。适用于城市生活垃圾的焚烧处理。
背景技术：
在垃圾处理行业都知道，采用焚烧炉来焚烧垃圾是处理大批量垃圾的主要手段。目前，在城市生活垃圾处理中使用较多的节能型垃圾焚烧炉是炉排式节能型垃圾焚烧炉和硫化床式节能型垃圾焚烧炉。前一种焚烧炉的炉排和后一种焚烧炉的硫化床均是平板式格栅炉排，这种炉排有呈水平布置的，也有呈倾斜状布置的。炉排下方设置有风机。在整个焚烧过程中，由风机不停向燃烧室送风增氧的同时，由传动机构带动炉排向前移动。在燃煤或燃油的助燃下，在燃烧室内对生活垃圾进行焚烧。由于采用这种炉排的节能型垃圾焚烧炉需用燃煤或燃油进行助燃，使得垃圾的处理成本较高。又由于上述节能型垃圾焚烧炉的炉排为平板式格栅炉炉排，燃烧与吸热都在焚烧室内进行，垃圾焚烧后所形成的冒着火苗的炉渣同时从炉排上落下，炉渣不经任何处理就排出炉外，排出的炉渣温度高达500℃，热能没有得到有效利用，使得这种焚烧炉的炉温较低（炉温仅有800℃~900℃），不仅焚烧效率不高，还浪费能源。
由于上述节能型垃圾焚烧炉的炉温较低，对入炉垃圾都需进行分拣、破碎、筛选等处理，需要的辅助设备多，投资多。因此，采用上述两种焚烧炉对垃圾进行处理，处理成本较高，据统计，每焚烧一吨垃圾需费用近300元。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种节能型垃圾焚烧炉。采用这种节能型垃圾焚烧炉对垃圾进行处理，可降低处理成本，避免能源的浪费。
为解决以上问题，采取以下技术方案：
本实用新型的节能型垃圾焚烧炉包括炉体，炉体底部有底座。炉体内腔底部有支座，其特点是所述支座为环形，其上有锥形炉排，且锥形炉排底部可绕支座的周向旋转。锥形炉排的外侧面上有搅动齿。炉体底部的内侧壁上和锥形炉排的底部四周分别有外短筒和内短筒，该外短筒和内短筒的横截面均为椭圆形，它们分别为上大下小的锥形和上小下大的锥形，使得外短筒与内短筒间形成竖剖面为上大下小的锥形间距。锥形炉排下方设置有第一风机，在锥形炉排上均布有通风口，且使锥形炉排上的通风口与第一风机的出口连通。炉体内侧连有衬层，衬层上有孔。所述炉体含有内层和外层，内层与外层间有间距，间距内有支撑杆，支撑杆的两端分别与内层和外层连接在一起。内层上有用于使内层内腔与所述间距连通的风孔。所述外层上有进风口，进风口处有第二风机。
本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑杆为空心结构，其内有螺杆；所述内层的内侧有衬层（11），与支撑杆相应的衬层上有杆孔，螺杆里端有凸头，螺杆外端从内层内依次穿过衬层上的杆孔和支撑杆后用螺母锁紧。
本实用新型的进一步改进方案是，所述衬层由单元钢板块拼接而成，每个单元钢板块的中心均有一个所述杆孔；每个单元钢板块上均有风孔，该风孔与内层上的所述风孔相对应。
本实用新型的进一步改进方案是，所述支座的横截面为矩形，其内侧壁上有贯通其周向全长的环形开口，其外侧壁上有一个开口。支座内有外齿圈，外齿圈的上下端面与环形开口的上下侧面间呈可旋转状滑动配合。支座外侧有动力机构，动力机构的输出轴上有齿轮，所述齿轮穿过所述开口与外齿圈啮合在一起。
本实用新型的进一步改进方案是，支座的环形开口上、下侧面上均有轴向凹槽，外齿圈的上下端面上均有轴向凸台，所述轴向凸台呈滑动状置于轴向凹槽内，且所述轴向凹槽与相应的轴向凸台间有滚珠。
本实用新型的更进一步改进方案是，支座下面有落灰斗，该落灰斗为上大下小的圆锥形，其上端四周与圆形支座下侧面连接在一起，其下端有出灰口，出灰口处有阀门。
所述风机为高压离心风机。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于所述支座为环形，其上有锥形炉排，且锥形炉排底部可绕底座的周向旋转。锥形炉排的外侧面上有搅动齿。锥形炉排的横截面和与锥形炉排高度相对应的那段炉体的横截面均为椭圆形。
开炉时，只需少量木柴燃烧，就可点燃垃圾、使垃圾燃烧。经试运行验证，闭炉十天内再开炉，不需木柴点燃，就可继续对垃圾进行焚烧。处理垃圾的成本较低，每焚烧一吨垃圾仅需80元成本。
又由于炉排为锥形炉排，锥形炉排的外侧面上有搅动齿，并可在搅动齿间的锥形炉排上加工风孔。锥形炉排的横截面和与锥形炉排高度相对应的那段炉体的横截面均为椭圆形。运行时，由动力机构带圆锥形炉排旋转。再通过锥形炉排上的搅动齿、以及横截面为椭圆形的内短筒和和横截面为椭圆形的外短筒，使固化后的炉渣破碎，并从内短筒与外短筒间的间距内排出炉外。燃烧与吸热不在同一室进行。在炉渣冷却固化过程中，炉渣中的热量被吹入炉膛内，提高了炉膛内的温度，使炉膛内的温度高达1200度以上，不仅避免了能源的浪费，还提高了炉膛内的温度。由于炉膛温度较高，任何垃圾都能燃烧、熔化，因此对入炉垃圾不需分拣、破碎和筛选，从而减少了辅助设备，降低了设备投资，降低了垃圾处理成本。另外，由于炉体内侧连有衬层，衬层上有孔。炉体的侧壁上均布有孔，所述孔与衬层上的孔相对应。由衬层上的孔和炉体上的孔构成助燃风孔，这样，可进一步提高焚烧效率，降低焚烧成本。
附图说明
图1是本实用新型的节能型垃圾焚烧炉结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的节能型垃圾焚烧炉包括炉体8，炉体8底部设置有用来支撑炉体8的底座1。炉体8内腔底部设置有支座5，所述支座5为环形。支座5的横截面为矩形，其内侧壁上加工有贯通其周向全长的环形开口，其外侧壁上加工有一个开口。支座5内设置有外齿圈6，支座5的环形开口上、下侧面上均加工有环形凹槽，外齿圈6的上下端面上均加工有环形凸台，所述环形凸台呈滑动状置于相应环形凹槽内，且所述环形凹槽与相应的环形凸台间安装有滚珠，使得外齿圈6的上下端面与环形开口的上下侧面间呈可旋转状滑动配合。支座5外侧设置有动力机构，动力机构的输出轴上固定有齿轮17，所述齿轮17穿过所述开口与外齿圈6啮合在一起。所述动力机构含有电机19和减速机18，电机19的输出轴与减速机18的输入轴相连，所述齿轮17固定在减速机18的输出轴上。所述支座5上设置有锥形炉排10，锥形炉排10的底部四周通过呈水平布置的连杆7与外齿圈6的内侧面连接在一起。工作时，由动力机构、动力机构的输出轴、输出轴上的齿轮17和外齿圈6带动与外齿圈6连为一体的锥形炉排10旋转。
锥形炉排10下方设置有风机2，在锥形炉排10上均布有通风口14，且使锥形炉排10上的通风口14与风机2的出风口连通。其中，风机2为高压离心风机。
锥形炉排10的外侧面上均布有搅动齿11。炉体8底部的内侧壁上和锥形炉排10的底部四周分别设置有外短筒16和内短筒15，该外短筒和内短筒的横截面均为椭圆形，它们分别为上大下小的锥形和上小下大的锥形，使得外短筒16与内短筒15间形成竖剖面为上大下小的锥形间距9。锥形炉排10下方设置有第一风机2，在锥形炉排10上均布有通风口14，且使锥形炉排10上的通风口14与第一风机2的出口连通；炉体8内侧连有衬层12，衬层12上有孔13。所述炉体8含有内层8-2和外层8-3，内层8-2与外层8-3间留有间距，间距内设置有支撑杆8-1，支撑杆8-1的两端分别与内层8-2和外层8-3焊接在一起。内层8-2上加工有用于使内层8-2内腔与所述间距连通的风孔。所述外层8-3上加工有进风口8-4，进风口8-4外端安装有第二风机8-5，第二风机8-5的出口与外层8-3上的进风口8-4相通。
其中，所述支撑杆8-1为空心结构，其内穿有螺杆，所述内层8-2的内侧设置有衬层12，与支撑杆8-1相应的衬层8-1上加工有杆孔，螺杆里端加工有凸头，螺杆外端依次穿过衬层12上的杆孔和支撑杆8-1后用螺母锁紧（其中，省略了螺杆和螺母）。
为便于安装和拆卸，所述衬层12由单元钢板块拼接而成，每个单元钢板块的中心均加工有一个所述杆孔，杆孔四周均布有四个风孔，该风孔与内层上的所述风孔相对应（其中，省略了单元刚板块及其上的杆孔和风孔）。
炉体8内侧固定有衬层12，衬层12上加工有孔13。炉体8的侧壁上均布有孔13，所述孔13与衬层12上的孔13相对应。所述衬层12由单元板块拼接而成。
支座5下面设置有落灰斗20，该落灰斗为上大下小的圆锥形，其上端四周与支座5下侧面连接在一起，其下端加工有出灰口，出灰口处安装有阀门21。
在落灰斗20内设置有竖管4，竖管4下端呈封闭状，上端呈敞口状。竖管4的管壁上焊接有两根风管3，两风管3的上端与竖管4相通，两风管3下端伸出在落灰斗20之外并与风机2的出风口相连通，使得锥形炉排10上的通风口14与风机2的出风口连通。
本实用新型的节能型垃圾焚烧炉运行过程中，垃圾通过燃烧变成液状炉渣。与此同时，通过风机2、风管3、竖管4和锥形炉排10上的通风口14，利用强冷高压空气对液状炉渣进行降温，使外短筒16与内短筒15间的液状炉渣变成固态炉渣。由于锥形炉排10底部四周通过呈水平布置的连杆7与外齿圈6的内侧面连接在一起，因此，在动力机构（电机19和减速机18、齿轮17带动下，锥形炉排10始终处于旋转状态。在锥形炉排10下端的内短筒15与外短筒16间的相对运动和搅动齿11的搅动作用下，会对固化的炉渣进行挤压、破碎，并通过落灰斗20和落灰斗20下端的阀门21排出。