本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理装置。
背景技术：
目前，世界上超过90％的城市污水处理厂釆用活性污泥法或者生物膜法，在处理过程中产生大量的剩余污泥。现有污水处理厂处理污泥常用做法是经浓缩、脱水和稳定化后再用于填海或土地利用等。但污水处理厂污泥量大、含水率高、成分复杂且易腐烂，污泥处理过程能耗高、投入大，导致大量未经处理的污泥任意堆放或简单填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有机物，如果直接填埋，不但对环境造成污染，还浪费污泥中的有用资源。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种污泥处理装置。
本实用新型提出了一种污泥处理装置，包括：炉体、第一螺旋给料机构和第二螺旋给料机构，其中：
炉体具有炉腔，炉腔包括燃烧室和位于燃烧腔一侧的排烟室，燃烧室内设有炉排，燃烧室与排烟室之间设有排烟通道；
第一螺旋给料机构包括第一机壳和第一主轴，第一机壳的一端伸入炉腔并由燃烧室穿过伸入排烟室，其另一端位于炉腔的外部；第一机壳位于炉排的上方，第一机壳的侧壁且位于炉腔外部的一侧设有进料口，第一机壳的侧壁且位于远离进料口的一端设有出料口；
第一主轴位于第一机壳内并沿第一机壳的延伸方向延伸，第一主轴上安装有螺旋叶片，第一主轴远离进料口的一端与第一机壳远离进料口一端的内壁之间预留有间距A，且该间距A位于出料口的延伸方向上；第一主轴内设有轴向延伸抽气通道，该抽气的通道的一端与间距A连通，其另一端与外界连通；
第二螺旋给料机构包括第二机壳和第二主轴，第二机壳具有进料口和出料口，第二机壳的一端伸入炉腔并由排烟室穿过伸入燃烧室，其另一端位于炉腔的外部；第二机壳位于第一机壳的下方，且第二机壳的进料口与第一机壳的出料口连通，第二机壳的出料口位于炉排的上方并与燃烧室连通；
第二主轴位于第二机壳内并沿第二机壳的延伸方向延伸，第二主轴上安装有螺旋叶片，第二主轴和螺旋叶片相互配合用于将其第二机壳内的物料输送至燃烧室。
优选地，第一主轴内还设有预热通道，预热通道在第一主轴内沿第一主轴的延伸方向延伸，且其靠近燃烧室的一端与燃烧室连通，其靠近排烟室的一端与外界连通。
优选地，第二主轴内设有轴向延伸的预热通道，该预热通道的一端与燃烧室连通，其另一端与外界连通。
优选地，第一主轴内的预热通道、第二主轴内的预热通道与外界连通的一端彼此连通。
优选地，第二主轴内设有抽气通道，该抽气通道在第二主轴内沿第二主轴的延伸方向延伸，该抽气通道靠近间距A的一端与间距A连通，其远离间距A的一端与外界连通。
优选地，炉体侧壁设有与第一机壳连通用于观察间距A处物料堆积情况的观察口。
优选地，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体又耐火材料制作而成，外炉体由保温材料制作而成。
本实用新型中，第一螺旋给料机构将污泥输送至第二螺旋给料机构，第二螺旋给料机构用于将污泥输送至燃烧室，由于第一螺旋给料机构和第二螺旋给料机构输送路径均在炉腔内，且第一螺旋给料机构中第一机壳的侧壁且位于炉腔外部的一侧设有进料口，第一机壳的侧壁且位于远离进料口的一端设有出料口；第一螺旋给料机构中第一主轴位于第一机壳内并沿第一机壳的延伸方向延伸，第一主轴远离进料口的一端与第一机壳远离进料口一端的内壁之间预留有间距A，且该间距A位于出料口的延伸方向上；第一主轴内设有轴向延伸抽气通道，该抽气的通道的一端与间距A连通，其另一端与外界连通；使得第一螺旋给料机构在输送污泥的过程中，污泥由进料口至出料口方向不断受炉内高温烘烤，使污泥中的水分气化并由抽气通道排出，当去水后的污泥被传送至间距A处时，则自动落入第二螺旋给料机构，并由第二螺旋给料机构以便传送以便使其进一步干燥直至被传送至燃烧室内作为燃料使用。
综上所述，本实用新型所提出的一种污泥处理装置，不仅可以有效避免环境污染的问题，还使得污泥作为资源得以回收再利用，经济环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污泥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种污泥处理装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种污泥处理装置，包括：炉体1、第一螺旋给料机构2和第二螺旋给料机构3，其中：
炉体1包括内炉体和外炉体，内炉体又耐火材料制作而成，外炉体由保温材料制作而成，炉体1具有炉腔，炉腔包括燃烧室和位于燃烧腔一侧的排烟室，燃烧室内设有炉排5，燃烧室与排烟室之间设有排烟通道。
第一螺旋给料机构2包括第一机壳21和第一主轴22，第一机壳21的一端伸入炉腔并由燃烧室穿过伸入排烟室，其另一端位于炉腔的外部；第一机壳21位于炉排5的上方，第一机壳21的侧壁且位于炉腔外部的一侧设有进料口211，第一机壳21的侧壁且位于远离进料口211的一端设有出料口212；第一主轴22位于第一机壳21内并沿第一机壳21的延伸方向延伸，第一主轴22上安装有螺旋叶片，第一主轴22远离进料口211的一端与第一机壳21远离进料口211一端的内壁之间预留有间距A，且该间距A位于出料口212的延伸方向上；第一主轴22内设有轴向延伸抽气通道，该抽气的通道的一端与间距A连通，其另一端与外界连通。
第二螺旋给料机构3包括第二机壳31和第二主轴32，第二机壳31具有进料口和出料口，第二机壳31的一端伸入炉腔并由排烟室穿过伸入燃烧室，其另一端位于炉腔的外部；第二机壳31位于第一机壳21的下方，且第二机壳31的进料口与第一机壳21的出料口212连通，第二机壳31的出料口位于炉排5的上方并与燃烧室连通；第二主轴32位于第二机壳31内并沿第二机壳31的延伸方向延伸，第二主轴32上安装有螺旋叶片，第二主轴32和螺旋叶片相互配合用于将其第二机壳31内的物料输送至燃烧室。
本实用新型是这样工作的，第一螺旋给料机构2将污泥输送至第二螺旋给料机构3，第二螺旋给料机构3用于将污泥输送至燃烧室，由于第一螺旋给料机构2和第二螺旋给料机构3输送路径均在炉腔内，且第一螺旋给料机构2中第一机壳21的侧壁且位于炉腔外部的一侧设有进料口211，第一机壳21的侧壁且位于远离进料口211的一端设有出料口212；第一螺旋给料机构2中第一主轴22位于第一机壳21内并沿第一机壳21的延伸方向延伸，第一主轴22远离进料口211的一端与第一机壳21远离进料口211一端的内壁之间预留有间距A，且该间距A位于出料口212的延伸方向上；第一主轴22内设有轴向延伸抽气通道，该抽气的通道的一端与间距A连通，其另一端与外界连通；使得第一螺旋给料机构2在输送污泥的过程中，污泥由进料口211至出料口212方向不断受炉内高温烘烤，使污泥中的水分气化并由抽气通道排出，当去水后的污泥被传送至间距A处时，则自动落入第二螺旋给料机构3，并由第二螺旋给料机构3以便传送以便使其进一步干燥直至被传送至燃烧室内作为燃料使用。
此外，本实施例中，第一主轴22内还设有预热通道，预热通道在第一主轴22内沿第一主轴22的延伸方向延伸，且其靠近燃烧室的一端与燃烧室连通，其靠近排烟室的一端与外界连通；第二主轴32内设有轴向延伸的预热通道，该预热通道的一端与燃烧室连通，其另一端与外界连通，且第一主轴22内的预热通道、第二主轴32内的预热通道与外界连通的一端彼此连通；第一主轴22和第二主轴32内的预热通道均用于抽取燃烧室内的烟气，利用高温的烟气对第一主轴22进行加热，从而进一步加快污泥的热交换效果。
本实施例中，第二主轴32内设有抽气通道，该抽气通道在第二主轴32内沿第二主轴32的延伸方向延伸，该抽气通道靠近间距A的一端与间距A连通，其远离间距A的一端与外界连通；第二主轴32内抽气通道的设置，用于提高水汽的排出效果，从而进一步加快污泥的去水速度。
本实施例中，炉体1侧壁设有与第一机壳21连通观察口4，用于观察间距A处物料堆积情况。
由上可知，本实用新型所提出的一种污泥处理装置，不仅可以有效避免环境污染的问题，还使得污泥作为资源得以回收再利用，经济环保。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。