一种磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉领域。

背景技术：

垃圾焚烧锅炉是目前公认的环保行业，其燃烧工况比较特殊，锅炉在运行过程中因设备、耐火材料变型、脱落等原因造成的故障相当高，所以特别是对耐火材料的要求较高。由于垃圾焚烧锅炉的燃料的性质差，燃烧时产生的化学物质多，运行时灰浓度高，烟气流速快，因此在燃烧过程中对炉墙的冲刷比较大，造成耐火材料变型、开裂、脱落，容易出现停炉频率较高等情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，具备良好的抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质、不蚀损，不丧失强度，不发生蠕变，使炉墙不坍塌的磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖，其特征在于包括上下对称的方形基体，上下方形基体的对接面均开设有对应的半圆形凹槽，半圆形凹槽由变径段和直径段构成，变径段的最小半径等于直径段的半径，直径段的长度为变径段的1/2，上下方形基体的半圆形凹槽拼接成贯通孔，上方形基体的半圆形凹槽两侧设置有条形燕尾槽，下方形基体的半圆形凹槽两侧对应设置有条型燕尾凸条，所述上下方形基体的半圆形凹槽表面设置有锆质层，锆质层厚度为3~5mm。

作为优选，条型燕尾凸条的高度为7~10mm。

作为优选，上下方形基体包括外层酸性耐火材料层，外层酸性耐火材料层中心开设有方形凹槽，方形凹槽内镶嵌有内层纤维增强陶瓷层。

本实用新型有益效果：将原有平板砖改成表面凹凸槽的形状，提高其结合度，不让其留有空隙，更好地抵制其化学侵蚀。可广泛应用于垃圾焚烧锅炉砌筑中，具备良好的抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质、不蚀损，不丧失强度，不发生蠕变，使炉墙不坍塌等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

实施例1：一种磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖，包括上下对称的方形基体（1、2），上下方形基体（1、2）的对接面均开设有对应的半圆形凹槽（1.1、2.1），半圆形凹槽（1.1、2.1）由变径段（1.1.1、2.1.1）和直径段（1.1.2、2.1.2）构成，变径段（1.1.1、2.1.1）的最小半径等于直径段（1.1.2、2.1.2）的半径，直径段（1.1.2、2.1.2）的长度为变径段（1.1.1、2.1.1）的1/2，上下方形基体（1、2）的半圆形凹槽（1.1、1.2）拼接成贯通孔，上方形基体1的半圆形凹槽1.1两侧设置有条形燕尾槽1.2，下方形基体2的半圆形凹槽2.1两侧对应设置有条型燕尾凸条2.2，所述上下方形基体（1、2）的半圆形凹槽（1.1、2.1）表面设置有锆质层3，锆质层3厚度为3~5mm。条型燕尾凸条2.2的高度为7~10mm。上下方形基体（1、2）包括外层酸性耐火材料层4，外层酸性耐火材料层4中心开设有方形凹槽4.1，方形凹槽4.1内镶嵌有内层纤维增强陶瓷层5。外层酸性耐火材料层4内添加有8%磷酸盐及20%刚玉，通过反复加压，在1600度高温下烧结而成。