一种锅炉尾部除尘机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于锅炉尾部的除尘环保组件，属于一种锅炉尾部除尘机构。

背景技术：

在流态化锅炉中，虽然尾部烟气经过旋风分离器，可以分离绝大部分的烟尘和粉煤灰，但是还是会有很大一部分的烟尘会随着尾部烟气排入到大气中，造成环境的污染，同时对于二氧化硫、三氧化硫等气体也缺少相应的净化设备，也会随着尾部烟气排入到大气中，会环境造成严重的污染；同时这些烟尘和酸性空气也会腐蚀烟囱内壁，在烟囱内壁发生结块和局部腐蚀，使得烟囱的流动阻力变大，强度变低，会严重影响到锅炉的排烟效率，对锅炉操作员和锅炉本身带来一定的不良影响，此外排放的粉尘烟气也给环境带来较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中传统设备除灰效率低、且流阻较大的技术问题，提供一种锅炉尾部除尘机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锅炉尾部除尘机构，包括进烟管、排风管、混合管和收集桶；进烟管、排风管和收集桶均连接在混合管上；其中混合管包括一个封闭的混合空腔，在混合空腔内设置有若干烟尘捕获面，烟尘捕获面上密布有若干用于进行烟气流通的通孔，在混合空腔的顶部设置有喷洒机构，通过喷洒机构使得烟尘捕获面和混合空腔内部空间的空气保持湿润，同时通过喷洒机构对烟尘捕获面进行连续的冲洗；其中收集桶连接于混合管的下方，对喷洒清洗下来的混合液体进行收集；排风管连接于混合管的上方，在排风管内设置有一个用于提供负压的负压气流驱动机构，通过负压气流驱动机构驱动从进烟管进入的烟气朝向烟尘捕获面；所述进烟管连接在混合管的侧壁上，进烟管的连接位置与烟尘捕获面的安装位置对应，其中进烟管与地面的夹角大于或等于0°，小于等于90°。

作为本实用新型的进一步创新，所述烟尘捕获面为网状或者孔板状。

作为本实用新型的进一步创新，所述烟尘捕获面包括若干阵列设置在混合管内壁的烟尘捕获板。

作为本实用新型的进一步创新，所述喷洒机构包括一个设置在排风管内的喷淋管，在所述喷淋管上设置有花洒状的喷头。

作为本实用新型的进一步创新，所述烟尘捕获板之间通过一个螺杆固定，在螺杆上设置有若干用于夹紧烟尘捕获板的螺母，所述螺杆的端部固定在混合管的内壁。

作为本实用新型的进一步创新，所述烟尘捕获面为若干个同心设置的环形圆筒面，前述各环形圆筒面构成的圆柱形空腔的顶部与排风管连通，且最外侧环形面的顶部侧壁与混合管顶部侧壁之间密封连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述喷洒机构包括若干沿混合管轴线阵列设置的喷淋板，所述喷淋板之间设置有用于导流的喷淋间隙，除最底部的喷淋板之外，各喷淋板的中部还设置有一个导流孔；其中顶部喷淋板导流孔的直径大于底部喷淋板导流孔的直径。

作为本实用新型的进一步创新，所述收集桶包括一个顶部开口的桶状空间，在收集桶内设置有分离滤桶，所述分离滤桶的顶部开口且与混合管的底部连通，在分离滤桶上密布有水分离孔。所述收集桶的内壁与分离滤桶的外壁之间密封连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述收集桶的底部连接有一个排水管，所述排水管通过一个循环泵与喷洒机构连接。

作为本实用新型的进一步创新，在所述进烟管一端部，与混合管的连接位置上还设置有一个轴线与地面夹角大于0°的防潮段，进烟管与混合管连接位置的冷凝水通过防潮段滴入到收集桶内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型相比于传统的除灰器，本实用新型采用水对烟气进行吸收，并且通过一个过滤用的分离机构，在保证烟气中不可溶或者微溶气体进行良好排放的同时，实现对废气和颗粒物以及可溶杂质的分离，通过过滤板可以对颗粒物与液体进行分离，便于颗粒物的回收，防止颗粒物对水和土壤造成污染；除此之外，本实用新型的桶状机构非常的便于清洗，在清洗的同时也不需要对整个设备进行拆卸。

2、进烟管和防潮段与地面之间的倾角可以防止喷洒机构的水汽进入到进烟管，导致进烟管内壁发生局部降温，使得烟气中的颗粒在进管内壁发生结块，从而导致进烟管的堵塞。

3、阵列设置的烟尘捕获板可以极大的提高烟尘与水幕的接触面积。

4、烟尘捕获板采用螺杆固定的方式，可以及时的对严重堵塞的烟尘捕获板进行更换。

5、环形圆筒面状的烟尘捕获面极大的提高了烟尘的捕获效率和接触面积，提高了烟尘的过滤效果，且采用一般的铁丝网两边进行焊接就可以获得，维护成本低。

6、板状的喷淋结构相比于网孔状的更不容易堵塞，且出水量大；此外板状的喷淋结构维护成本也更低，采用各类耐高温材料均可制得。

7、本实用新型的收集桶可以方便的实现水和烟尘杂质之间的分离，拆卸方便，不容易对水源造成污染。

8、循环用水可以降低工厂的用水成本，提高效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构总图；

图2是实施例1收集桶的示意图；

图3是实施例1烟尘捕获板阵列的结构示意图；

图4是实施例1烟尘捕获板的结构示意图A；

图5是实施例1烟尘捕获板的结构示意图B；

图6是实施例2的结构总图。

图中：

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1~3所示，本实用新型为一种采用烟尘捕获板5-3结构的尾部烟气净化装置，其主要包括进烟管1、排风管7、混合管4和收集桶3，其中进烟管1垂直设置混合管4的侧壁上，收集桶3连接于混合管4下方，排风管7连接于混合管4上方；

进烟管1通过一个与地面之间倾斜的防滴落段2连接到混合管4上，使得进烟管1的水平高度高于进烟管1与混合管4连接位置的水平高度，防止混合管4内的水滴进入到进烟管1内，导致进烟管1内烟气发生结块；

混合管4为一个管状空腔，在混合管4内设置有烟尘捕获板阵列5，烟尘捕获板阵列5如图3所示，包括两根通过固定块5-1固定到混合管4内壁上的支撑杆5-2，固定块5-1焊接于混合管4外壁，支撑杆5-2为螺纹管，在支撑杆5-2上通过螺母夹紧固定有若干烟尘捕获板5-3，通过对湿润的烟尘捕获板5-3实现对烟气中杂质的吸附和分离；

烟尘捕获板5-3的结构主要有两种，如图4和图5所示，一种是包括一个外框5-3-1，在外框5-3-1上设置有用于与支撑杆5-2连接的固定孔，同时在支撑框内设置有金属或纤维滤网5-3-2；另一种则是硬质板状5-3-4，在其上部加工有用于与支撑杆5-2连接的固定孔以及密布有若干用于透气和过水的流动孔5-3-3；烟尘和水汽在前述的烟尘捕获板5-3的表面接触，发生降温并且使得烟尘中的可溶和不可溶杂质被水吸附，并最后在重力的作用下滴落到收集桶3内。

如图2收集桶3为双层结构，外部为一个封闭的外壳3-4，内部为一个顶部开口的分离滤桶3-3，在外壳3-4的顶部设置有一个用于与混合管4连接的连接环，同时在外壳3-4的顶部还设置有一个用于固定分离滤桶3-3的支撑环，在分离滤桶3-3的开口端还选配有一个防堵盖板3-1，防堵盖板3-1为锥形结构，在其上部开设有若干隔离孔，可以防止体积较大的杂质进入到分离滤桶3-3内；分离滤桶3-3采用金属网3-2制作而成，且为了保证分离效果，分离滤桶3-3可以采用多层金属网3-2的混合结构，还可以在外壁添加纤维以提高过滤能力；在外壳3-4的底部还设置有一个排水管3-5，可以实现分离出的水的循环利用，降低成本。

排风管7主要用于排出热空气，并为烟气朝向烟尘捕获板5-3提供驱动力，在排风管7内设置有喷淋管6，喷淋管6上设置有喷淋头，之所以将喷淋头设置在排风管7内，是为了防止喷淋管6过于靠近进烟管1而导致进严管排烟温度降低，使得进烟管1内的酸性气体发生凝露导致进烟管1发生腐蚀，同时也防止进烟管1内温度过低，发生结块。

实施例2

如图6所示，本实用新型为一种采用烟尘捕获板5-3结构的尾部烟气净化装置，其主要包括进烟管1、排风管7、混合管4和收集桶3，其中进烟管1垂直设置混合管4的侧壁上，收集桶3连接于混合管4下方，排风管7连接于混合管4上方；

进烟管1通过一个与地面之间倾斜的防滴落段2连接到混合管4上，使得进烟管1的水平高度高于进烟管1与混合管4连接位置的水平高度，防止混合管4内的水滴进入到进烟管1内，导致进烟管1内烟气发生结块；

混合管4为一个与收集桶3呈一体结构的管状空腔13，在这个管状空腔13的底部设置有一个可拆卸的分离套筒，分离套筒的底部为封闭结构，在分离套筒内设置有两个同心的环形分离网10，分离网之间通过连接柱11固定连接，在环形分离网10的底部上固定一个分离滤板9，分离滤板9与分离套筒底部之间设置有一个排水空腔12，排水空腔12上连接有排水管3-5，实现过滤后水的循环使用；

而分离网包括底部的水、杂质分离段以及上部的烟尘捕获网，在环形分离网10的顶部还设置有喷洒机构，喷洒机构包括若干沿混合管4轴线阵列设置的喷淋板8，所述喷淋板8之间设置有用于导流的喷淋间隙，除最底部的喷淋板8之外，各喷淋板8的中部还设置有一个导流孔；其中顶部喷淋板8导流孔的直径大于底部喷淋板8导流孔的直径，从而使得水可以从喷淋板8之间的喷淋间隙喷出，撒向环形分离网10的内壁，同时为了保证喷洒的效果，内部的环形分离网10的高度小于外部的环形分离网10；

排风管7主要用于排出热空气，并为烟气朝向烟尘捕获板5-3提供驱动力，在排风管7内设置有喷淋管6，喷淋管6朝向喷洒机构中部进行喷水，之所以将喷淋头设置在排风管7内，是为了防止喷淋管6过于靠近进烟管1而导致进严管排烟温度降低，使得进烟管1内的酸性气体发生凝露导致进烟管1发生腐蚀，同时也防止进烟管1内温度过低，发生结块；

同时排风管7连接于环形分离网10内部，使得烟气可以在负压的驱动下，朝向分离网内部移动，使得烟气可以用与两层分离网接触，使得烟气中的可溶物和不可溶物发生吸附。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。