除尘式锅炉除渣机的制作方法

本实用新型涉及锅炉除渣装置，特别涉及一种除尘式锅炉除渣机。

背景技术：

在一些火电站、船舶、机车和工矿企业中，需要用到多个大型的锅炉设备，而且这些锅炉大多采用燃煤技术，因此需要定期清除锅炉内部的燃煤残渣，由于锅炉较大且设备较复杂，会有大量的煤渣产生，并且在锅炉除渣机的刮板进行除渣时还会产生大量的煤渣灰尘，煤渣灰尘散落到空气中，会对周围的环境、设备、工作人员带来不利的影响，因此需要采用一定的锅炉除渣装置。

公告号为CN203731445U的中国专利，一种锅炉除渣机，包括除渣机链槽、链条、刮板，所述的除渣机链槽两侧板之间设置有第一托辊和第二托辊，该实用新型更改原有锅炉不合理的设计，将原有的链条托辊改造为长托辊，调整间距及托辊在除渣机内的动、静平衡，使除渣机达到正常运行，从而解决了原有锅炉除渣机链条从托辊上滑下使刮板卡在除渣槽内导致链条频繁断裂的问题。简单实用，保证了锅炉正常运行及正常供暖，减少了维修工作量，减轻工人的劳动强度。但此种锅炉除渣机在用刮板清除煤渣时，会产生大量的煤渣灰尘，存在清除不了煤渣灰尘的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘式锅炉除渣机，能够避免锅炉除渣机在除渣时而产生大量灰尘。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除尘式锅炉除渣机，包括驱动件、除渣槽和置于所述除渣槽内部的循环刮条，所述的驱动件设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与所述的循环刮条啮合，所述的除渣槽设置有支撑辊，所述的循环刮条分别置于除渣槽底部和支撑辊上部呈闭环设置，所述的除渣槽设置有花洒，所述的每组花洒分别对应一锅炉的出渣口，所述的花洒通过供水管道连接供水箱，所述的供水管道设置有水泵。

通过采用上述技术方案，驱动件控制循环刮条在除渣槽内部进行循环转动，并通过除渣槽靠近驱动件一侧的除渣口将炉渣排出，花洒的设置可对锅炉出渣口处产生的灰尘起到吸附的作用，同时可以浸湿炉渣，避免炉渣被循环刮条带动时而产生大量的灰尘，既能够有效的吸收灰尘又能够有效的避免灰尘的产生。

本实用新型可进一步设置为，所述的供水箱通过供水电磁阀连接地下水。

通过采用上述技术方案，通过供水电磁阀能够控制地下水进入供水箱。

本实用新型可进一步设置为，所述的供水电磁阀设置有控制电路，所述的控制电路包括检测装置，用于检测供水箱的水位高度，输出检测电压；基准装置，设置供水箱的基准液位，根据基准液位设置基准电压；比较装置，分别与检测装置和基准装置耦接，当检测电压大于基准电压后输出驱动信号；延时装置，与所述的比较装置耦接，接收所述的驱动信号后延时输出第一预设时间的驱动信号；驱动装置，受控于所述的延时装置控制所述的电磁阀打开，为供水箱进行供水。

通过采用上述技术方案，当供水箱的水位高度低于基准液位后，控制电路控制电磁阀打开，地下水流入供水箱。

本实用新型可进一步设置为，所述除渣槽靠近驱动件的一侧设置为坡状，所述的支承辊与所述的除渣槽平行设置。

通过采用上述技术方案，坡状的除渣槽能够对炉渣起到提升的作用，使其能够由除渣槽的高处排出落至炉渣盛放车。

本实用新型可进一步设置为，所述的驱动件设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，通过支撑架对驱动件支撑一定高度。

本实用新型可进一步设置为，所述的支撑架包括支撑平台和4根与所述支撑平台焊接的支撑柱，所述的4根支撑柱底部分别设置有支撑垫。

通过采用上述技术方案，支撑架设置4根支撑柱更加稳定，并且4根支撑柱底部分别设置有支撑垫，能够减小支撑柱对地面的压强，使其不易晃动。

本实用新型可进一步设置为，所述的除渣槽设置有通过轴承固定的从动齿轮，所述的从动齿轮位于所述除渣槽远离驱动件的一侧，所述的从动齿轮与所述循环刮条啮合。

通过采用上述技术方案，通过从动齿轮对循环刮条起到支撑和控制其旋转的作用。

本实用新型可进一步设置为，所述的除渣槽与所述的支撑平台设置有2组连接板，所述的2组连接板分别由除渣槽的两侧延伸至支撑平台。

通过采用上述技术方案，通过连接板连接除渣槽和支撑平台，使除渣槽和支撑平台更加稳固。

本实用新型可进一步设置为，所述的延时装置为单稳态触发电路。

通过采用上述技术方案，单稳态触发电路接收驱动信号后处于暂态，过第一预设时后又回归稳态，达到延时的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

驱动件控制循环刮条在除渣槽内部进行循环转动，并通过除渣槽靠近驱动件一侧的除渣口将炉渣排出，花洒的设置可对锅炉出渣口处产生的灰尘起到吸附的作用，同时可以浸湿炉渣，避免炉渣被循环刮条带动时而产生大量的灰尘，既能够有效的吸收灰尘又能够有效的避免灰尘的产生，驱动件设置有支撑架，通过支撑架对驱动件支撑一定高度，所述的支撑架包括支撑平台和4根与所述支撑平台焊接的支撑柱，所述的4根支撑柱底部分别设置有支撑垫，支撑架设置4根支撑柱更加稳定，并且4根支撑柱底部分别设置有支撑垫，能够减小支撑柱对地面的压强，使其不易晃动。

附图说明

图1是锅炉除渣装置安装示意图；

图2是锅炉除渣装置结构示意图；

图3是锅炉除渣装置剖视图；

图4是控制电路示意图；

图5是锅炉除渣装置除渣口结构示意图。

图中：1、锅炉出渣口；2、除渣槽；3、驱动件；4、循环刮条；5、侧板；6、侧挡板；7、固定杆；8、支撑辊；9、驱动齿轮；10、从动齿轮；11、花洒；12、供水管道；13、供水箱；14、水泵；15、电磁阀；16、电机；17、转动轴；18、联轴器；19、出渣斗；20、连接板；21、支撑平台；22、横梁；23、支撑柱；24、支撑垫；25、车斗； 150、检测装置；151、基准装置；152、比较装置；153、延时装置；154、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锅炉除渣装置，参照附图1所示，锅炉除渣装置位于三个锅炉出渣口1下方，煤渣可直接通过锅炉出渣口1掉落到锅炉除渣装置中，由锅炉除渣装置清除移出，每个锅炉出渣口1呈上宽下窄的漏斗形设置，并且锅炉除渣装置的除渣槽2宽于锅炉出渣口1，使煤渣能够集中进入到锅炉除渣装置中；锅炉除渣装置靠近驱动件3一侧设置为坡状，坡的高度能够满足使锅炉除渣装置中的煤渣进入到车斗25中。

锅炉除渣装置结构示意图，参照附图2所示，锅炉除渣装置包括除渣槽2、置于除渣槽2内部的循环刮条4和驱动件3。除渣槽2设置有竖直的两侧板5，两侧板5上方延伸有侧挡板6，侧挡板6呈外扩形状设置，并且与除渣槽2侧板5焊接，侧挡板6可包围锅炉出渣口1，防止灰尘向外扩散，更好的收集灰尘和煤渣。

除渣槽2两个侧板5之间均匀设置有固定杆7，固定杆7用来固定除渣槽2的两个侧板5，防止在除渣过程中侧板5由于煤渣挤压发生侧弯变形；在除渣槽2两个侧板5的中间部位均匀设置有支撑辊8，支撑辊8通过轴承与两个侧板5滚动连接。循环刮条4通过支撑辊8支撑循环移动。驱动件3设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9与循环刮条4啮合，带动循环刮条4转动。

锅炉除渣装置剖视图，参照附图3所示，循环刮条4分别置于除渣槽2底部和支撑辊8上部呈闭环设置，锅炉除渣装置远离驱动件3的一侧设置有通过轴承固定的从动齿轮10，从动齿轮10与循环刮条4啮合，驱动齿轮9和从动齿轮10起到支撑整个循环刮条4并带动循环刮条4转动的作用。

除渣槽2两侧板5上分别固定设置有花洒11，每组花洒11分别对应一锅炉的出渣口，花洒11通过供水管道12连接供水箱13，供水管道12上设置有水泵14，供水箱13通过供水电磁阀15连接地下水，花洒11的设置可对锅炉出渣口1处产生的灰尘起到吸附的作用，同时可以浸湿炉渣，避免炉渣被循环刮条4带动时而产生大量的灰尘，既能够有效的吸收灰尘又能够有效的避免灰尘的产生。

控制电路示意图，参照附图4所示，控制电路包括检测装置 150、基准装置151、和比较装置152，比较装置152分别与检测装置 150和基准装置151耦接，检测装置 150可为液位传感器，液位传感器耦接比较装置152的输入端，基准装置151包括基准电阻R11、基准电阻R12和滑动电阻R13，基准电阻R11、基准电阻R12和滑动电阻R13串联接地；基准电阻R11和基准电阻R12的结点耦接比较装置152的输入端，比较装置152包括电压比较器，电压比较器的输出端耦接延时装置153，延时装置153包括单稳态触发电路，它包括非门G1、二输入与门G2、第一电阻R和第一电容C，单稳态电路的输入点连接非门G1的输入端，非门G1的输出端通过第一电阻R与二输入与门G2的一输入端连接，所述第一电阻R与所述二输入与门G2的节点连接第一电容C后接地，所述二输入与门G2的另一输入端连接输入点，二输入与门G2的输出端构成所述单稳态电路的输出端并与驱动装置154耦接，驱动装置154包括第一驱动电阻、第二驱动电阻和驱动三极管，所述的第一驱动电阻R14与所述的第二驱动电阻R15串联接地，所述的第一驱动电阻R14与所述的第二驱动电阻R15的节点耦接所述驱动三极管Q1的基极，所述驱动三极管Q1的集电极耦接所述电磁阀15。

锅炉除渣装置除渣口结构示意图，参照附图5，锅炉除渣装置的除渣口设置在靠近驱动件3的一侧，驱动件3包括电机16和转动轴17，电机16与转动轴17通过联轴器18连接，转动轴17上固定设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9与循环刮条4啮合，从而带动循环刮条4的循环移动，锅炉除渣装置的驱动件3设置在支撑架上。

支撑架包括支撑平台21、支撑柱23和用于连接所述支撑平台21和支撑柱23的横梁22，横梁22平行设置2根，支撑柱23设置4根且分别与横梁22固定连接， 4根支撑柱23底部分别设置有支撑垫24，起到稳固支撑架的作用；除渣槽2与支撑架设置有2组连接板20，2组连接板20分别由除渣槽2的两侧延伸至横梁22。

在锅炉除渣装置的除渣口下方设置有出渣斗19，刮板上的煤渣可通过出渣斗19落入到煤渣运输车斗25中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。