一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴的制作方法

本实用新型涉及一种含油污泥处理燃烧炉上的燃烧技术，具体涉及一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴。

背景技术：

烧嘴(英文名称：burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。现有的油田含油污泥处理设备在处理含油污泥的过程中，会产生一定量的可燃不凝气，这部分不凝气如果不经过处理直接排放存在大气污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的油田含油污泥处理设备在处理含油污泥的过程中，会产生一定量的可燃不凝气，这部分不凝气如果不经过处理直接排放存在大气污染的问题。进而提供一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴。

本实用新型的技术方案是：一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴包括不凝气通道、第一空气助燃通道、第二助燃通道和烧嘴部；

不凝气通道包括第一钢管、第一法兰和多个旋流片，第一钢管的一端通过第一法兰与不凝气输入管道连接，多个旋流片等间距固定安装在第一钢管的另一端外侧壁上；

第一空气助燃通道包括第二法兰、第二钢管、第三钢管和第三法兰，第二钢管套装在第一钢管上，第二钢管的一端与第二法兰连接，第三钢管的一端竖直连接在第二钢管上，且第三钢管与第二钢管连通，第三钢管的另一端通过第三法兰与助燃管道连接；

第二助燃通道包括第一钢板、第四钢管、第五钢管和第四法兰，第四钢管套装在第二钢管上，第四钢管的一端与竖直固定在第二钢管上的第一钢板连接，第五钢管的一端竖直连接在第四钢管上，且第五钢管与第四钢管连通，第五钢管的另一端通过第四法兰与助燃管道连接；

烧嘴部包括第二钢板、第六钢管和烧嘴砖，烧嘴砖的中部设有燃烧孔，第一钢管、多个旋流片和第二钢管的另一端均插入到所述燃烧孔内，烧嘴砖的一端与第四钢管的另一端之间通过竖直设置的第二钢板固定连接，第六钢管套装在烧嘴砖的外侧壁上后与第二钢板固定连接，烧嘴砖沿轴向方向开设多个通孔，且多个通孔与第一钢板和第四钢管围成的腔体连通。

进一步地，多个旋流片的数量为4个、6个或8个。

进一步地，旋流片为矩形板。

进一步地，第一钢管为圆形空心钢管。

进一步地，多个旋流片沿着第一钢管的轴线方向向下倾斜45°顺次固定安装。

更进一步地，还包括多个石棉橡胶垫，第一法兰与不凝气输入管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫，第二钢管的一端与第二法兰的连接处安装有一个石棉橡胶垫，第三法兰与助燃管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫，第四法兰与助燃管道连接处安装有一个石棉橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型将不凝气回收并在燃烧炉内燃烧掉，燃烧产生的热能用于含油污泥处理设备供热，在避免大气污染的同时，做到能源回收并为含油污泥处理设备提供热能，能源消耗降低了20-30％。

2、本实用新型结构简单，制造容易，使用方便安全。

3、本实用新型是通过增设了第二助燃通道P，将在第一空气助燃通道N的助燃下仍然残存一部分不凝气，通过在第一空气助燃通道N内安装多个旋流片，使得第二助燃通道P经过多个旋流片后，旋流助燃空气与烧嘴砖内喷出的火焰能够充分的混合，使火焰内未充分燃烧的不凝气二次燃烧，从而最大限度的避免污染空气。

4、本实用新型经过多次助燃并使不凝气充分混合燃烧，使得燃烧产物氮氧化物的含量降低了67-75％。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是第一钢管12和多个旋流片21的轴测示意图；图3是图2的主视图；图4是图1的B向视图；图5是图1在C-C处的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式包括不凝气通道M、第一空气助燃通道N、第二助燃通道P和烧嘴部Q；

不凝气通道M包括第一钢管12、第一法兰1和多个旋流片21，第一钢管12的一端通过第一法兰1与不凝气输入管道连接，多个旋流片21等间距固定安装在第一钢管12的另一端外侧壁上；

第一空气助燃通道N包括第二法兰2、第二钢管3、第三钢管4和第三法兰5，第二钢管3套装在第一钢管12上，第二钢管3的一端与第二法兰2连接，第三钢管4的一端竖直连接在第二钢管3上，且第三钢管4与第二钢管3连通，第三钢管4的另一端通过第三法兰5与助燃管道连接；

第二助燃通道P包括第一钢板6、第四钢管11、第五钢管7和第四法兰30，第四钢管11套装在第二钢管3上，第四钢管11的一端与竖直固定在第二钢管3上的第一钢板6连接，第五钢管7的一端竖直连接在第四钢管11上，且第五钢管7与第四钢管11连通，第五钢管7的另一端通过第四法兰30与助燃管道连接；

烧嘴部Q包括第二钢板8、第六钢管9和烧嘴砖10，烧嘴砖10的中部设有燃烧孔，第一钢管12、多个旋流片21和第二钢管3的另一端均插入到所述燃烧孔内，烧嘴砖10的一端与第四钢管11的另一端之间通过竖直设置的第二钢板8固定连接，第六钢管9套装在烧嘴砖10的外侧壁上后与第二钢板8固定连接，烧嘴砖10沿轴向方向开设多个通孔，且多个通孔与第一钢板6和第四钢管11围成的腔体连通。

本实施方式的不凝气通道与第一助燃通道采用法兰连接，第一助燃通道与第二助燃通道采用焊接方式连接，第二助燃通道与烧嘴砖的基板采用焊接方式连接，烧嘴砖通过锚固钉与烧嘴砖基座连接。

本实施方式的烧嘴砖10沿轴向方向开设多个通孔，且多个通孔与第一钢板6和第四钢管11围成的腔体连通；结构简单，又非常巧妙的将第二助燃通道内的助燃空气形成旋流。

本实施方式烧嘴砖10上的多个通孔为扭截面通孔，同一个通孔两端的圆孔以圆心为基准，相错角度为α，α＝9.14°。便于助燃气体经过该通孔后能够形成最佳效果的旋流效果。

具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的多个旋流片21的数量为4个、6个或8个。实际使用时，优选的旋流片21的数量为6个。如此设置，能够保证助燃气体通入后产生具有扰动作用的旋流，数量过少扰动搅拌效果差，数量过多不但气流通过的阻力大，而且气流被打散，扰动效果差。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的旋流片21为矩形板。如此设置，便于保证气体通过后快速的形成旋流。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的第一钢管12为圆形空心钢管。如此设置，便于与其他各管件之间的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的多个旋流片21沿着第一钢管12的轴线方向向下倾斜45°顺次固定安装。如此设置，通过多次试验，当角度为30-40°时，产生的旋流效果相对较弱，助燃空气与不凝气混合不够充分；当角度为50-70°时，阻力过大，助燃空气与不凝气也不能充分混合，并且点燃后形成的火焰长度较短。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个石棉橡胶垫13，第一法兰1与不凝气输入管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫13，第二钢管3的一端与第二法兰2的连接处安装有一个石棉橡胶垫13，第三法兰5与助燃管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫13，第四法兰30与助燃管道连接处安装有一个石棉橡胶垫13。如此设置，耐热效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

烧嘴处于工作状态时，含油污泥处理设备在处理油田含油污泥、石化三泥过程中产生的不凝气通过不凝气通道输送至烧嘴砖的型腔内，助燃空气通过第一助燃通道输送至烧嘴砖的型腔内，助燃空气在输送过程中经第一助燃通道内的旋流片作用产生旋流，旋流助燃空气在烧嘴砖的型腔内与不凝气充分混合并点燃，在压力的作用下喷出烧嘴砖的型腔形成火焰；通过第二助燃通道输送的助燃空气经过烧嘴砖上的多个通孔后形成旋流，这部分旋流助燃空气在烧嘴砖内喷出的火焰外部形成气幕，使火焰内未充分燃烧的不凝气二次燃烧，同时可提高火焰刚性，并通过对供气压力的控制来控制火焰长度。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。