可调节气量的喷嘴结构的制作方法

本实用新型与瓦斯器具的气体输出喷嘴相关，尤指一种能配装于相异热值瓦斯来源的可调节气量的喷嘴结构。

背景技术：

中国台湾地区的家用气体燃料，主要分为液化石油气与天然气两种。液化石油气的主成分是丙烷(C₃H₈)，与丁烷(C₄H₁₀)混合而成，在常温常压下为气体，经加压(或冷却)可液化，装入钢瓶使用，所以俗称桶装瓦斯。

天然气与液化石油气除了组成成分不同之外，其热值也不一样。其中因天然气是以体积来计算，热值低；而液化石油气是以重量计算，热值高。

所谓热值是每公斤物质燃烧所放的热量，甲烷一摩尔16克，一公斤62.5摩尔，热值为54937kJ，若换算单位成卡，1公斤的甲烷完全燃烧可产生11,946kcal；但因天然气是以体积计量，其热值是每立方公尺8900kcal至9900kcal。至于丙烷一摩尔44克，一公斤22.7摩尔，热值为50045kJ；而液化石油气是以重量计量，因此约为每公斤产生12,000kcal的净热值。

再者，『喷嘴孔径与出气压力是决定火力大小的重要关键，液化石油气压力较大流速快，』以瓦斯炉为例：『桶装瓦斯炉的喷嘴较天然瓦斯炉的喷嘴小。』为了达到相同的火力热值，使用液化石油气的瓦斯炉出气量小喷嘴小，使用天然气的瓦斯炉出气量大，喷嘴也大。但若将桶装瓦斯热水器及瓦斯炉的口径较小的喷嘴，改接压力及热值较小的天然气，会因为出气量小而产生火力不强的情况。反之，若将天然气的热水器装到桶装的瓦斯，那后果将更严重，因天然气的喷嘴孔径比较大，而桶装的压力比较大，一旦液化石油气的出气量过大又被点燃，轻则发生燃料过多浪费，容易发生不完全燃烧，而产生锅底积碳的情况；重则可能因为火太旺而导致火灾，尤其是热水器更是危险。

如是，已知因应天然气与液化石油气的热值不同因而搭配不同孔径的瓦斯喷嘴，请参照图1A，其显示天然气瓦斯喷嘴，图1B显示液化石油气瓦斯喷嘴，其中，因天然气热值小，因而需要较大出气量，因此其喷嘴孔X也较大，反之，因液化石油气热值大，因而只需较小出气量即可得到预期燃烧效果，因此其喷嘴孔Y较小，而且，若日后欲将更改瓦斯的使用来源，对于使用者来说购买不同孔径的瓦斯喷嘴来因应之甚有不便，甚至，对于一些不了解天然气与液化石油气需连接相应孔径瓦斯喷嘴的使用者，因而接错喷嘴导致上述危险的发生；因此，本发明人为解决已知喷嘴所造成的以上问题，发明出一种能因应两种不同热值压力大小的桶装瓦斯或天然气瓦斯的可调节气量的喷嘴结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节气量的喷嘴结构，据以因应不同热值的瓦斯来源。

本实用新型的另一目的是供制造端便于生产，降低库存量，且便于销售端存货与降低成本，于安装时方进行调整热值压力适合大小的桶装瓦斯或天然气瓦斯，让消费者(使用者)无需做任何后续调整，以达最佳安全性。

为达前述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节气量的喷嘴结构，应用于各式瓦斯器具上，主要包括：

一喷嘴单元，具有一设于该喷嘴单元一端的出气端以及设于另一端的进气端，有一预置空间形成在该喷嘴单元内部，一容置室位于该预置空间的一端，该容置室为该预置空间的一部分，自该出气端往该进气端方向设有一弹性塞装置，该弹性塞装置安装在该容置室；一抵止环间件容置于部分该预置空间，一导气道自该出气端贯通往该进气端；以及

一孔调节阀，呈一具预定厚度的块体并且容设于部分该预置空间中同时与该弹性塞装置以及该抵止环间件互相紧密抵接，该孔调节阀具有一第一通孔以及一孔径小于该第一通孔的第二通孔，且该第一通孔与该第二通孔间保有相当间距；当转动该孔调节阀使该第一通孔对应于该导气道且该第二通孔对应于该弹性塞装置时，将增加瓦斯流量，当转动该孔调节阀使该第二通孔对应于该导气道连通且该第一通孔对应于该弹性塞装置时，将减少的瓦斯流量。

较佳地，其中该弹性塞装置夹设于该导气道与该喷嘴单元内垣壁，并由一弹簧以及一迫紧球体所组成。

较佳地，该喷嘴单元开设一相应于该孔调节阀结合位置的条形开孔，且该条形开口使得该孔调节阀的侧垣显露于该喷嘴单元管外。

较佳地，该孔调节阀的侧垣设有至少一孔槽，供一拨杆自该喷嘴单元外部通过该条形开孔插置。

较佳地，还具有一设于该进气端侧并与该抵止环间连接且具有螺纹的连接件，且该导气道亦自该进气端口处衔接贯穿该连接件。

较佳地，该喷嘴单元具有一螺钉以及一对应螺合的螺孔，该螺孔连通穿凿于该喷嘴单元管壁以及部分抵止环间件。

本实用新型至少具有下述功效，主要通过一预定角度拨转孔调节阀，据以调控第一通孔与第二通孔分别与导气道连通，达到调节瓦斯进气量的功效，并以此机构运作原理来因应不同热值的瓦斯热源(天然气和液化石油气)。

附图说明

图1A是已知应用于天然气的瓦斯喷嘴结构示意图。

图1B是已知应用于液化石油气的瓦斯喷嘴结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的立体分解图。

图3是本实用新型一较佳实施例的增气量组态的立体透视图。

图4是本实用新型一较佳实施例的增气量组态的剖面图。

图5是本实用新型一较佳实施例的减气量组态的立体透视图。

图6是本实用新型一较佳实施例的减气量组态的剖面图。

具体实施方式

请参阅图2至图6所示，本实用新型一具体较佳实施例的可调节气量的喷嘴结构，其主要包括一喷嘴单元20以及一孔调节阀30，其中：

喷嘴单元20，具有一设于喷嘴单元20一端的出气端21以及设于另一端的进气端22，一预置空间24(图2虚线所示的空间)形成在喷嘴单元20内部，一容置室240位于预置空间24的一端，容置室240为预置空间24的一部分。自出气端21往进气端22方向设有一弹性塞装置23，弹性塞装置23安装在容置室240。一抵止环间件25容置于部分预置空间24中，一导气道26自出气端21贯通往进气端22；

孔调节阀30，是呈一具预定厚度的块体(如图2)。孔调节阀30容设于部分预置空间24中，同时，调节阀30与弹性塞装置23以及抵止环间件25互相紧密抵接(如图3及图5虚线所示的组合形式)。孔调节阀30具有一第一通孔31以及一孔径小于第一通孔31的第二通孔32，且第一通孔31与第二通孔32间保有相当间距；

承如上述结构，孔调节阀30作为导气道26上的气量调节功能，如图3及图4所示，当第一通孔31与导气道26连通时，将增加瓦斯气流量，如图5及图6所示，当第二通孔32与导气道26连通时，将减少瓦斯气流量。

其中，弹性塞装置23夹设于导气道26与喷嘴单元20内垣壁，并由一弹簧231以及一抵止孔调节阀30一端的迫紧球体232所组成。迫紧球体232局部嵌塞入第一通孔31或第二通孔32中，以抵顶孔调节阀30防止其任意旋转。

其中，关于如何调转孔调节阀30的机构，在本实用新型的较佳实施例中，是利用一开设于喷嘴单元20外侧壁并相应于孔调节阀30结合位置的条形开口27，且条形开口27可使孔调节阀30的侧垣显露于喷嘴单元20管外；且孔调节阀30的侧垣设有一孔槽33，供一拨杆34自喷嘴单元20外部通过条形开口27插置，使用者通过拨动拨杆34，使孔调节阀30可自由转动45、90、135、180、270度，达到切换第一通孔31和第二通孔32与导气道26连通的功效，值得一提的是，拨杆34并非本实用新型的必要构件，仅是本实用新型较佳实施例的举例并且增进使用者的使用便利性所设置，若省略拨杆34，使用人利用适当工具，拨转条形开口27中所显露的孔调节阀30，即可达到相同的调节气量的功效。

再者，为将本实用新型装设于瓦斯的输出装置上，于本较佳实施例中，还设有一设于进气端22侧并与抵止环间件25连接且具有螺纹的连接件40，且导气道26自进气端22口处衔接并贯穿连接件40。

再者，本实用新型的可调节气量的喷嘴结构，喷嘴20为可拆卸式，于较佳实施例中，通过一螺钉28以及一对应螺合的螺孔29，且螺孔29连通穿凿于喷嘴单元20管壁以及部分抵止环间件25，如此的插销接合形态，据以锁螺并定固喷嘴单元20以及其中可拆卸的抵止环间件25。

如上所述为本实用新型一较佳实施例结构，其所达的功效主要有两个：

(1)可调节进气量的孔调节阀30，通过转动孔调节阀30切换第一通孔31与第二通孔32分别连接导气道26，达到调节瓦斯进气量的功效，并以此机构运作原理因应不同热值的瓦斯热源(天然气和液化石油气)；

(2)可拆卸式的喷嘴结构20，使用者无需依赖瓦斯经销商家派技术人员到府修理或更换，可自行拆卸调整自家的瓦斯结构喷嘴装置。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。