一种锅炉冷渣机的制作方法

文档序号:11588521阅读:839来源:国知局

本实用新型涉及一种锅炉冷渣机。

(二)

背景技术:

纤维素生产企业中,流化床炉内煤炭热残渣需要进入锅炉冷渣机冷却,由锅炉冷渣机的组合进口弯管直接进入滚筒。然而,现有锅炉冷渣机进口结构简单,进口弯管一般只作为缓冲引导热残渣物料导入到锅炉冷渣机的滚筒内,由于热残渣物料温度较高,其在落下至进口弯管的过程中,温度、摩擦,停放渣的热应力共同作用,导致内部放渣的不锈钢斜管损坏频繁,而且热能白白浪费掉了,增加了生产成本,降低了生产效率。

(三)

技术实现要素:

本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构合理、设计科学的锅炉冷渣机,其进渣管的设计能充分利用热残渣物料的高温余热,排除因热残渣温度高造成的管口热变形和磨损,延长锅炉冷渣机进口的使用寿命,解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

一种锅炉冷渣机,包括滚筒本体和与滚筒本体前侧转动相连的进渣管,所述进渣管包括竖直段进渣通道和与竖直段进渣通道底端固连的进渣斜管,进渣斜管后端与滚筒本体的进口密封转动相连;在进渣斜管与竖直段进渣通道相连接处的内底壁上设有一凹槽;凹槽下方的进渣斜管内底壁沿进渣斜管长度方向呈波纹状设计,在进渣斜管下方支撑设有一槽钢支架;在槽钢支架外部的进渣管外侧包设一由钢管围成的冷却腔室,在钢管左侧壁底部连接一进水管路,在钢管右侧壁的顶部连接一出水管路,在进水管路和出水管路上分别设有一阀门。

所述进渣管为碳钢管进渣管。

本实用新型的有益效果是:该锅炉冷渣机通过对进渣管结构进行改进,一方面在进渣管外侧设置冷却腔室,能保证进入进渣管的热残渣物料预先冷却,既能避免热残渣物料对进渣管造成的损伤,又能保证预先冷却的热残渣物料进入滚筒本体的继续冷却,提高工作效率;另一方面,将进渣管的竖直段进渣通道和进渣斜管连接处的底壁设置一凹槽,热残渣物料在进入进渣管下落的过程中会在该凹槽处形成集聚,囤积在该凹槽位置的物料在每次热残渣继续进入时先接触该凹槽位置处的物料,避免热残渣物料大量冲击进渣管管壁,不仅减少了过热热残渣与进渣管内壁接触面积,还减少了摩擦、冲击与损伤,避免了热变形,大大提高了进渣管的使用寿命。由于在凹槽下方的进渣斜管内底壁上沿进渣斜管长度方向呈波纹状设计,保证了热轧进入进渣管在进渣斜管位置与进渣斜管底壁的接触面积,从而延长冷却时间,保证热量向进渣管外侧的冷却腔室内的冷凝水传递,避免热量的浪费。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1左视结构示意图。

图中,1滚筒本体,2竖直段进渣通道,3进渣斜管,4凹槽,5槽钢支架,6冷却腔室,7进水管路,8出水管路,9阀门,10钢管。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

如附图1-2所示,该锅炉冷渣机包括滚筒本体1和与滚筒本体1前侧转动相连的进渣管,所述进渣管包括竖直段进渣通道2和与竖直段进渣通道底端固连的进渣斜管3,进渣斜管3后端与滚筒本体1的进口密封转动相连;在进渣斜管3与竖直段进渣通道2相连接处的内底壁上设有一凹槽4;凹槽4下方的进渣斜管3内底壁沿进渣斜管长度方向呈波纹状设计,在进渣斜管3下方支撑设有一槽钢支架5,槽钢支架5顶端与进渣管底壁固连;在槽钢支架5外部的进渣管外侧包设一由钢管10围成的冷却腔室6,钢管10上下两端分别与进渣管密封焊接相连,在钢管10左侧壁底部连接一进水管路7,在钢管10右侧壁的顶部连接一出水管路8,在进水管路7和出水管路8上分别设有一阀门9。

所述进渣管为碳钢进渣管。

工作原理及工作过程:首先将锅炉冷渣机的进渣管顶部插入冷轧机的进口处密封;放热残渣前打开进水管路7和出水管路8上的阀门9,使冷却腔室6内充满循环的冷却水;由75吨的流化床炉内放出的热残渣物料先进入进渣通道2,在进渣通道2内下落时,有一部分落入凹槽4内并集聚其内,该凹槽4内的物料被冷却腔室6内冷却水长时间冷却,在热残渣物料继续下落过程中,有一部分冲击该凹槽4处集聚的冷物料并继续进入进渣斜管3,由于进渣斜管3内底壁呈波纹状设计,从而增大了热残渣在该处的落渣面积,使冷却腔室6内的冷凝水充分吸收热残渣热量,最后预冷的热残渣进入滚筒本体1内继续冷却。该进渣管外部的冷却腔室6设置,可保证热残渣物料在进口做初步冷却,而内部凹槽4和进渣斜管内底壁波纹状的设置,避免了热残渣物料对进渣管内壁大面积的冲击、摩擦,减少了重力、摩擦的双重作用损伤;之前进渣管均为白钢管,经该方案改进后采用碳钢管进渣口,既节约了资金,又延长了使用周期。原先不超过3个月就要更换一次冷渣机的进渣管,现在使用近两整年,都无需维护,达到了节约的目的,节省了人力。

该锅炉冷渣机进渣管的出水管路8与外部冷却系统相连,可将吸热后冷却水输送至需要热能的其他设备,充分吸收热残渣热量,避免浪费,节省能耗。

本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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