一种基于喷射回转干燥的废盐干燥焚烧净化装置的制作方法

本实用新型涉及化工废盐处理再生技术领域，尤其涉及的是一种基于喷射回转干燥的废盐干燥焚烧净化装置。

背景技术：

工业废盐中同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家将其堆存起来。这种盐长期堆存不仅大量占用场地，还对环境构成巨大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源、稻田等造成污染。因此，利用合适的工艺和设备，回收利用这种工业废盐作工业原料盐，不仅可以消除污染，充分利用宝贵的盐资源，还可以为厂家产生利润。所以回收利用盐资源具有巨大的社会效益和良好的经济效益。

在对工业废盐中的有机杂质的去除通常进行加热干燥处理。需要将废盐加热到很高的温度，以保证让尽可能多的有机质分解或者汽化，但是颗粒细化的废盐在加热过程中容易发生熔化，一旦发生溶化，就会发生严重的结块现象，严重影响后续的处理步骤。温度控制的太低，又无法达到有效的有机质去除效果，因此在此过程中如何尽可能提高加热温度，又保证加热温度的稳定均一是十分重要的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于喷射回转干燥的废盐干燥焚烧净化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于喷射回转干燥的废盐干燥焚烧净化装置，包括流化干燥床、粉碎分选塔和喷射回转干燥焚烧器，所述流化干燥床的物料出口与所述粉碎分选塔的入口连接，所述分选干燥塔的出口通过第一旋风分离器与中间料仓连接，中间料仓的出口连接所述喷射回转干燥焚烧器的进料口，其特征在于：所述喷射回转干燥焚烧器包括回转料筒，所述回转料筒倾斜设置，在回转料筒位置较高的一端的端面上设置有进料口和排气口，在回转料筒位置较低的一端的端面上设置有出料口和进气口，在回转料筒的外侧还设置有加热夹套，所述加热夹套固定设置，不随回转料筒转动，所述加热夹套与回转料筒的倾斜方向和角度相同，在加热夹套外还设置有烟气夹套，所述加热夹套被烟气夹套覆盖的外壁部分设置有喷射孔，在烟气夹套上设置烟气进口，在加热夹套上设置烟气出口。

作为对上述方案的进一步改进，所述烟气夹套的长度小于加热夹套的长度，烟气夹套设置在加热夹套位置较低的一端。

作为对上述方案的进一步改进，所述烟气夹套呈扇形设置于加热夹套下方。

作为对上述方案的进一步改进，所述加热夹套的外形呈圆台状，其位置较低的一端的直径比位置较高的一端直径大，在加热夹套内壁设置有折流板，所述折流板垂直于所述回转筒体的轴线设置。

作为对上述方案的进一步改进，加热夹套上设置的烟气出口与回转筒体的进气口连接。

作为对上述方案的进一步改进，在所述回转干燥筒的出料口连接有快速流化床，所述快速流化床的出口通过第二旋风分离器与成品料仓连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述第二旋风分离器的空气出口与喷射回转干燥焚烧器的进气口连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述流化干燥床紧邻所述粉碎分选塔设置，所述流化干燥床的固相出口和气相出口均与粉碎分选塔的塔体内腔连通。

作为对上述方案的进一步改进，所述粉碎分选塔的空气进口设置于其塔壁的切线方向，在粉碎分选塔的塔内还设置有破碎叶片，破碎叶片的水平高度介于空气进口的水平高度和流化干燥床物料出口的水平高度之间。

作为对上述方案的进一步改进，所述烟气出口与粉碎分选塔的空气进口和流化干燥床的气相进口连接，第一旋风分离器的空气出口与燃烧器的进口连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：分段加热升温，综合利用烟气的动能与热能能量利用率高；利用烟气在通过喷射孔时的极高速度，冲击回转料筒的外壁，将滞流层吹散，大大提高热传递的效率，能够使得回转料筒的筒壁温度得到大幅度的提升，同时加热夹套不随回转料筒转动，加热夹套内的烟气能够得到回转料筒的搅动，使其受热较为均匀；加热夹套形状的特殊设计能够保证烟气流速，减小滞流层厚度，提高传热效率。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1中喷射回转干燥焚烧器的结构示意图。

图3是实施例1中烟气夹套处的径向剖面图。

图4是实施例2中本实用新型的结构示意图。

图5是实施例2中喷射回转干燥焚烧器的结构示意图。

图6是实施例2中烟气夹套处的径向剖面图。

图7是流化干燥床和粉碎分选塔的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1、2、3和7所示，一种基于喷射回转干燥的废盐干燥焚烧净化装置，包括流化干燥床1、粉碎分选塔2和喷射回转干燥焚烧器5，所述流化干燥床1的物料出口与所述粉碎分选塔2的入口连接，所述分选干燥塔的出口通过第一旋风分离器4与中间料仓4连接，中间料仓4的出口连接所述喷射回转干燥焚烧器5的进料口511，其特征在于：所述喷射回转干燥焚烧器5包括回转料筒51，所述回转料筒51倾斜设置，在回转料筒51位置较高的一端的端面上设置有进料口511和排气口514，在回转料筒51位置较低的一端的端面上设置有出料口512和进气口513，在回转料筒51的外侧还设置有加热夹套52，所述加热夹套52固定设置，不随回转料筒51转动，所述加热夹套52与回转料筒51的倾斜方向和角度相同，在加热夹套52外还设置有烟气夹套54，所述加热夹套52被烟气夹套54覆盖的外壁部分设置有喷射孔53，在烟气夹套54上设置烟气进口541，在加热夹套52上设置烟气出口521。废盐中最难处理的部分是其中含有的有机物，通常的加热干燥处理仅仅能去除一部分，无法将其全部去除，长时间的高温焙烧很容易造成盐粒熔化，而温度太低或者加热时间不够又无法使全部的有机物分解。本方案通过使用流化床干燥器结合破碎分选塔对废盐进行预热和预处理，将其中一部分低沸点的有机物去除，同时将废盐打碎筛选，使所有的盐粒中含有的有机物均暴露出来，再通过喷射回转干燥焚烧器5将剩余的有机物氧化充分后去除。在此过程中温度的控制非常重要，要在加热均匀的同时，保证物料的温度稳定。常用的回转窑装置一般直接利用热烟气对物料直接加热，一方面会造成烟气中的杂质带进物料中，另外烟气供热虽然能够达到供热较稳定，但是其热值含量相对较低，无法满足大量处理时使用，制约了处理能力。高温高压的烟气通过烟气进口541进入烟气夹套54内，通过喷射孔53流向加热夹套52，烟气夹套54内的压力比加热夹套52内的压力高出2～5个大气压，烟气在通过喷射孔53时的速度非常高，高速的烟气冲击回转料筒51的外壁，能够将滞流层吹散，使得热传递的效率大大提高，能够使得回转料筒51的筒壁温度得到大幅度的提升。烟气冲击回转料筒51筒壁后流速降低，通过加热夹套52上设置的烟气出口521流出。通过这样的方式能够实现对回转筒体的均匀加热，燃烧后的烟气直接进入夹套，由于回转筒体在不停转动，能够搅动烟气，使烟气在加热夹套52内能够做围绕回转筒体的运动，延长了在加热夹套52内的停留时间，能量利用效率高。

所述烟气夹套54的长度小于加热夹套52的长度，烟气夹套54设置在加热夹套52位置较低的一端。由于回转料筒51的加热要求从进料口511到出料口512温度逐渐升高，有利于热量的充分利用，将烟气夹套54只设置与加热夹套52底部的位置，能够让回转料筒51的出口端温度尽量提高，同时冲击后的烟气流经加热夹套52其他部位，充分利用烟气中的热量，利于降低生产成本提高经济性。

所述烟气夹套54呈圆环形设置于加热夹套52外部。

加热夹套52上设置的烟气出口521与回转筒体51的进气口513连接。烟气冲击回转料筒51后在加热夹套52内流动的过程中温度逐渐降低，流速也随之减小，颗粒物的含量会因沉降大大减少，此时的烟气尚含有一定的热量，将其通入回转筒体51内，一方面能够将汽化的杂质带走，同时还能够与废盐颗粒直接换热充分利用能量。

在加热夹套52内壁设置有折流板522，所述折流板522垂直于所述回转筒体51的轴线设置。折流板522能够保证烟气能够环绕回转筒体51的全部外壁，增大传热面积，保证处理效果。

所述加热夹套52的外形呈圆台状，其位置较低的一端的直径比位置较高的一端直径大，在加热夹套52内壁设置有折流板，所述折流板垂直于所述回转筒体的轴线设置。由于烟气在流动过程中温度逐渐降低，体积会迅速减小，为保证其流速不会大幅下降，通过减小加热夹套52的直径，使得流速得到一定保证，从而有效保证对回转筒体进料前段的供热。

所述流化干燥床1紧邻所述粉碎分选塔2设置，所述流化干燥床1的固相出口12和气相出口11均与粉碎分选塔2的塔体内腔连通。通常情况下，流化干燥床1的气相与固相会分开收集处理，利于分离。但是本方案中将其一同通入破碎分选塔中，一方面能够延长两相的接触时间，充分利用能量，另一方面也增加了破碎分选塔中通入的气量，使得盐粒能够更轻易的浮起，减少破碎分选塔需要的烟气流量。在破碎分选塔中，高温烟气从空气进口22进入后，其带入的热能用于加热盐粒，动能用于吹起运输盐粒。通常情况下烟气带入的热能过多，无法充分利用，通过这样的方案补充动能，节约了用气量。

所述粉碎分选塔2的空气进口22设置于其塔壁的切线方向，在粉碎分选塔2的塔内还设置有破碎叶片21，破碎叶片21的水平高度介于空气进口22的水平高度和流化干燥床1物料出口的水平高度之间。流化干燥床1中的物料落入破碎分选塔后，会被破碎叶片21打散后分散于塔腔内，在快速的切向风的带动下，分散的盐粒会螺旋向上运动，颗粒较小的盐粒，能够从塔顶的出口进入第一旋风分离器4，而颗粒较大的盐粒与塔内壁摩擦后动能损失较大，最终会重新下落，与破碎叶片21再次接触，破碎成小颗粒，重复螺旋上升与下落的运动，直至能够从塔顶逃逸。由于大颗粒的盐粒全部都是因为有机物的粘连造成的，而夹杂在颗粒内的有机物是最难汽化出来的，通过这样的方案，使得粘连的颗粒能够得到破碎，将内部的有机物暴露出来，使得干燥处理的效果达到最佳；同时在这样的设计中，还能够有针对性的将盐粒处理到合适的尺寸，利于后续在喷射回转干燥焚烧器5内的高温焚烧。

所述烟气出口521与粉碎分选塔2的空气进口22和流化干燥床1的气相进口13连接，第一旋风分离器4的空气出口与燃烧器53的进口连接。将烟气通入粉碎分选塔2和流化干燥床1中，一方面能够将汽化的有机物带走，同时还能够与废盐颗粒直接换热充分利用能量，此外燃烧的烟气中含有一定量的水蒸气，由于水蒸气与盐粒的亲和性比有机物好，水蒸气会将盐粒表面的有机质置换出来，加速有机废物的汽化，使得处理效率和处理效果均得到提升。由于废盐中的有机物分解或者气化后随着气相带出，直接排放会造成二次污染，同时，此部分气体中还带有一些热量，将其通入燃烧器53中用于助燃，能够将有机物彻底分解，同时，还能够回收气体中的热量，使得能量的综合利用效率提升。

实施例2

如图4、5、6和7所示，一种基于喷射回转干燥的废盐干燥焚烧净化装置，所述烟气夹套54呈扇形设置于加热夹套52下方。由于加热夹套52不随回转料筒51转动，由于重力的作用，物料在回转料筒51内主要集中于底部，因此集中在回转料筒51底部进行供热能够更大成都的提高能量的利用效率，同时烟气冲击回转料筒51后会自发流向高处，最终通过烟气出口521流出。

在所述回转干燥筒的出料口512连接有快速流化床6，所述快速流化床6的出口通过第二旋风分离器7与成品料仓8连接。第二旋风分离器7的空气出口与喷射回转干燥焚烧器5的进气口513连接。在快速流化床6内通入富含氧气的温度超过800℃的高温烟气，在快速流化床6内盐粒与烟气成柱塞流的方式流动，烟气与盐粒的接触时间短，盐粒表面的一些难去除的有机物通过高温焚烧能够得到去除，同时由于接触时间短，不会造成盐粒熔化。高温烟气与盐粒换热后温度降低，正好适合在喷射回转干燥焚烧器5内使用。能量利用效率高。

其他同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。