燃烧装置的制作方法

本发明涉及一种燃烧装置，该燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及金属板制的燃烧板，混合气体被供给至所述燃烧器主体的内部，所述燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖，且具有混合气体的喷出部；以及燃烧筐，其具有与将燃烧器主体的敞开面包围的主体凸缘部紧固连结的一端的接合凸缘部，且在内部收纳有热交换器。

背景技术：

以往，作为这种燃烧装置，根据专利文献1而已知如下燃烧装置：为了提高燃烧筐的耐热性，在燃烧器与热交换器之间的燃烧筐的部分，作为对燃烧筐进行冷却的冷却单元而设置有热交换器的上游侧的水管。另外，在该燃烧装置中，将第一衬垫夹设于比主体凸缘部的内周缘向外侧伸出的燃烧板的周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，并且，将第二衬垫夹设于燃烧板凸缘部与接合凸缘部之间。而且，使接合凸缘部与主体凸缘部紧固连结，由此在燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间对设置于第一衬垫的燃烧板用密封部进行压缩而确保燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的密封性，并且，在接合凸缘部与燃烧板凸缘部之间对设置于第二衬垫的燃烧筐用密封部进行压缩而确保接合凸缘部与燃烧板凸缘部之间的密封性。

但是，金属板制的燃烧板在燃烧时达到相当高的温度。而且，在燃烧器主体内的混合气体流量较少的弱燃烧时，混合气体的冷却作用减弱而使得热容易滞留于燃烧器主体，因此，若燃烧板的热传导至燃烧器主体，则燃烧器主体的温度会变得相当高。其结果，由热引起的不良影响会波及至燃烧器主体的附属品、例如在燃烧器主体的流入口设置的止回阀。在该情况下，还想到了由隔热性优异的陶瓷衬垫构成第一衬垫，以便难以从燃烧板向燃烧器主体导热的方案。然而，由此会导致成本提升。

专利文献

专利文献1：欧州专利申请公开第2811141号说明书

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明的课题在于提供一种燃烧装置，即使不提高夹设于燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的衬垫的隔热性，也能够防止从燃烧板导热而导致燃烧器主体变得过热。

为了解决上述课题，本发明的燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及金属板制的燃烧板，混合气体被供给至所述燃烧器主体的内部，所述燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖，且具有混合气体的喷出部；以及燃烧筐，其具有将燃烧器主体的敞开面包围且与主体凸缘部紧固连结的一端的接合凸缘部，并在内部收纳有热交换器，在燃烧器与热交换器之间的燃烧筐部分设置有对燃烧筐进行冷却的冷却单元，所述燃烧装置的特征在于，衬垫夹设于比主体凸缘部的内周缘向外侧伸出的燃烧板周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，在使接合凸缘部与燃烧板凸缘部直接接触的状态下，接合凸缘部与主体凸缘部紧固连结，衬垫具有燃烧板用密封部，通过上述紧固连结而在燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间对所述燃烧板用密封部进行压缩。

根据本发明，接合凸缘部与燃烧板凸缘部直接接触，因此，能够将来自燃烧板的热向被传导了冷却单元的冷能的接合凸缘部释放。因此，即使不提高夹设于燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的衬垫的隔热性，也能够防止从燃烧板导热而导致燃烧器主体变得过热。其结果，无需使用陶瓷衬垫作为衬垫，与使用陶瓷衬垫的情况相比，能够实现成本的降低。

另外，在本发明中，优选地，在主体凸缘部形成突起，该突起通过形成于衬垫的孔而与燃烧板凸缘部抵接。据此，燃烧板凸缘部被突起按压而可靠地与接合凸缘部接触，从而从燃烧板凸缘部向接合凸缘部导热的可靠性得到提高。并且，不会使得燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的间隙小于突起的高度，能够适当地对燃烧板用密封部的压缩余量进行管理。

此外，能够利用燃烧板用密封部来确保燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的密封性，从而能够防止混合气体从两个凸缘部之间泄漏。然而，在使得接合凸缘部与燃烧板凸缘部直接接触的状态下，会产生燃烧废气从接合凸缘部与燃烧板凸缘部之间的泄漏。

因此，在本发明中，优选地，燃烧板凸缘部的外周缘位于比主体凸缘部的外周缘靠内侧的位置，接合凸缘部和衬垫分别具有比燃烧板凸缘部的外周缘向外侧伸出的伸出部，在衬垫的伸出部设置燃烧筐用密封部，通过接合凸缘部相对于主体凸缘部的紧固连结而在接合凸缘部的伸出部与主体凸缘部之间对所述燃烧筐用密封部进行压缩。据此，不仅能够利用单个衬垫确保燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的密封性，还能够确保接合凸缘部与主体凸缘部之间的密封性，从而能够防止燃烧废气向外部泄漏，在成本方面较为有利。

另外，在本发明中，优选地，在主体凸缘部的外周形成弯曲的弯曲缘部，该弯曲缘部抵接于接合凸缘部的伸出部的与主体凸缘部对置的面的外周部。据此，能够将热从主体凸缘部经由弯曲缘部而向接合凸缘部释放，从而能够更有效地防止燃烧器主体变得过热。并且，不会使得接合凸缘部的伸出部与主体凸缘部之间的间隙小于弯曲缘部的弯曲高度，能够适当地对燃烧筐用密封部的压缩余量进行管理。

但是，为了防止燃烧废气从接合凸缘部与主体凸缘部的紧固连结部位泄漏，需要使该紧固连结部位比燃烧板凸缘部的外周缘靠外侧、且位于燃烧板用密封部的外侧，由此使得侵入至燃烧板凸缘部和接合凸缘部的抵接部的燃烧废气不会到达紧固连结部位。在该情况下，若在燃烧板凸缘部的外周缘形成有位于与紧固连结部位对应的周向部分的切口部，且使燃烧筐用密封部的与紧固连结部位对应的周向部分以进入切口部的方式向内侧弯曲，则能够使紧固连结部位的位置向内侧偏移。其结果，可以不使接合凸缘部以及主体凸缘部的外周缘在与紧固连结部位对应的周向部分向外侧鼓出，从而能够实现装置的小型化。

附图说明

图1是本发明的实施方式的燃烧装置的立体图。

图2是从图1的相反侧观察到的实施方式的燃烧装置的立体图。

图3是由图1中的III-III线剖切后的剖视图。

图4是由图3中的IV-IV线剖切后的剖视图。

图5是实施方式的燃烧装置的主要部分的放大剖视图。

图6是实施方式的燃烧装置的对燃烧筐进行组装之前的主要部分的放大仰视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的实施方式的燃烧装置具备：燃烧器1，其包括燃烧器主体2以及金属板制的燃烧板3，混合气体(燃气和一次空气的混合气体)被供给至所述燃烧器主体2的内部，所述燃烧板3将燃烧器主体2的朝向下方的敞开面21覆盖；以及燃烧筐4，其具有借助螺钉41而与将燃烧器主体2的敞开面21包围的主体凸缘部22紧固连结的上端的接合凸缘部42。在燃烧筐4的内部收纳有供给热水用的热交换器5。

在燃烧器主体2开设有流入口23，该流入口23与供给混合气体的风扇6连接。在流入口23装配有止回阀24，该止回阀24防止在风扇6停止时残留于燃烧器主体2内的混合气体向风扇6侧倒流。止回阀24构成为包括：树脂制的阀壳体241，其嵌入于流入口23；以及树脂制的阀板242，其开闭自如地枢轴装配于朝向燃烧器主体2内的阀壳体241的开口部。燃烧板3在中央部具有较大的开口部。在该开口部装配有耐热纤维的织布31a，并且，形成有多个分布孔的分布板31b重叠在该织布31a的上方，由织布31a和分布板31b构成混合气体的喷出部31。从风扇6供给至燃烧器主体2内的混合气体从喷出部31喷出而进行全一次燃烧。此外，还可以在不具有较大的开口部的燃烧板形成多个火焰孔，并由这些火焰孔构成混合气体的喷出部。

热交换器5由翅片管式热交换器构成，该热交换器具备：多个翅片51；以及将上述翅片51贯通的多个吸热管52。在燃烧筐4的横向两侧的侧板43的外表面安装有多个连接盖53，在这些连接盖与侧板43之间划分出相邻的2个吸热管52、52的连接路，所有吸热管52串联连接。另外，在与侧板43之间划分出与下游端的吸热管52连接的连接路的连接盖53上设置有热水流出口54。

另外，在燃烧筐4的前侧的侧板44和后侧的侧板45的比热交换器5靠上方的部分的内侧，为了对燃烧筐4进行冷却而配置为：上下3根水管7分别与各侧板44、45接触。另外，在燃烧筐4的横向单侧的侧板43的外表面安装有：流入侧集管盖71，其与侧板43之间划分出前侧的上下3根水管7的连接路；以及流出侧集管盖72，其与侧板43之间划分出后侧的上下3根水管7与热交换器5的上游端的吸热管52的连接路。在流入侧集管盖71设置有入水口73。并且，如图2、图3所示，在燃烧筐4的横向相反侧的侧板43的外表面安装有连接盖74，该连接盖74与侧板43之间划分出前侧的水管7和后侧的水管7的连接路。而且，水从入水口73经由流入侧集管盖71内的连接路、前侧的水管7、连接盖74内的连接路、后侧的水管7以及流出侧集管盖72内的连接路而向热交换器5供给，利用热交换器5加热后的热水从热水流出口54流出。因此，由前后的水管7、流入侧集管盖71和流出侧集管盖72内的连接路以及连接盖74内的连接路构成在燃烧器1与热交换器5之间的燃烧筐4的部分设置的冷却单元。此外，为了燃烧筐4的横向单侧的侧板43的冷却，流入侧集管盖71具有从前侧向后侧延伸的部分71a。

另外，在燃烧筐4的前侧的侧板44上装配有电极部件8，该电极部件8具有将起始自上方的第一个水管和第二个水管这两根水管7、7之间的侧板部分贯通、且朝燃烧筐4内突出的点火电极81、接地电极82以及火焰棒83。此外，电极部件8上附属设置有能够对燃烧筐4内进行目视确认的观察窗84。

如图5明确所示，在燃烧板3的周缘设置有比主体凸缘部22的内周缘向外侧伸出的燃烧板凸缘部32，在该燃烧板凸缘部32与主体凸缘部22之间夹设有衬垫9。另外，燃烧板凸缘部32的外周缘位于比主体凸缘部22的外周缘靠内侧的位置。并且，接合凸缘部42具有比燃烧板凸缘部32的外周缘向外侧伸出的伸出部42a，衬垫9也具有比燃烧板凸缘部32的外周缘向外侧伸出的伸出部9a。而且，在衬垫9的与燃烧板凸缘部32对置的部分，遍及整周地形成有在自由状态下如图5中虚拟线所示那样向下方突出的燃烧板用密封部91，并且，在与接合凸缘部42的伸出部42a对置的衬垫9的伸出部9a的部分，遍及整周地形成有在自由状态下向下方突出的燃烧筐用密封部92。

但是，在燃烧器主体2内的混合气体流量较少的弱燃烧时，混合气体的冷却作用减弱而容易使得热滞留于燃烧器主体2。另外，金属板制的燃烧板3在燃烧时达到相当高的温度。因此，若燃烧板3的热传导至燃烧器主体2，则燃烧器主体2的温度会变得相当高，由热引起的不良影响会波及至作为燃烧器主体2的附属品的止回阀24。在该情况下，虽然可以考虑由隔热性优异的陶瓷衬垫构成衬垫9，以便难以从燃烧板3向燃烧器主体2导热的方案，但由此会导致成本提升。

因此，在本实施方式中，在使得接合凸缘部42与燃烧板凸缘部32直接接触的状态下，使接合凸缘部42与主体凸缘部22紧固连结。据此，能够将来自燃烧板3的热向被传导了冷却单元的冷能的接合凸缘部42释放。因此，即使将夹设于燃烧板凸缘部32与主体凸缘部22之间的衬垫9设为通常的橡胶制的衬垫，也能够防止从燃烧板3导热而导致燃烧器主体2变得过热。其结果，与使用陶瓷衬垫作为衬垫9的情况相比，能够实现成本的降低。

另外，若将接合凸缘部42与主体凸缘部22紧固连结，则燃烧板用密封部91在燃烧板凸缘部32与主体凸缘部22之间被压缩。由此，能够确保燃烧板凸缘部32与主体凸缘部22之间的密封性而防止混合气体从两个凸缘部32、22之间泄漏。但是，如果使接合凸缘部42与燃烧板凸缘部32直接接触，则会产生燃烧废气从接合凸缘部42与燃烧板凸缘部32之间的泄漏。

因此，在本实施方式中，通过接合凸缘部42相对于主体凸缘部22的紧固连结而在接合凸缘部42的伸出部42a与主体凸缘部22之间对燃烧筐用密封部92进行压缩。据此，不仅能够利用单个衬垫9确保燃烧板凸缘部32与主体凸缘部22之间的密封性，而且还能够确保接合凸缘部42与主体凸缘部22之间的密封性，从而能够防止燃烧废气向外部泄漏，在成本方面较为有利。

另外，在本实施方式中，如图5所示，在主体凸缘部22的周向上的多处部位形成有突起221，该突起221通过形成于衬垫9的孔93而与燃烧板凸缘部32抵接。据此，燃烧板凸缘部32被突起221按压而可靠地与接合凸缘部42接触，从而从燃烧板凸缘部32向接合凸缘部42导热的可靠性得到提高。另外，即使对接合凸缘42的紧固连结用螺钉41进行过度紧固，也不会使得燃烧板凸缘部32与主体凸缘部22之间的间隙小于突起221的高度，能够适当地对燃烧板用密封部91的压缩余量进行管理。并且，通过将突起221轻轻地压入于孔93，能够将衬垫9预固定于主体凸缘部22。因此，即使主体凸缘部22朝向下方，衬垫9也不会脱落，从而组装性也得到提高。

参照图5，在本实施方式中，还在主体凸缘部22的外周形成有弯曲缘部222，该弯曲缘部222抵接于接合凸缘部42的伸出部42a的与主体凸缘部22对置的面的外周部，且向下方弯曲。据此，能够将热从主体凸缘部22经由弯曲缘部222而向接合凸缘部42释放，从而能够更有效地防止燃烧器主体2变得过热。进而，不会使得接合凸缘部42的伸出部42a与主体凸缘部22之间的间隙小于弯曲缘部222的弯曲高度，从而能够适当地对燃烧筐用密封部92的压缩余量进行管理。

但是，为了防止燃烧废气从接合凸缘部42相对于主体凸缘部22的紧固连结部位、即螺钉41的固定部位泄漏，需要使螺钉41的固定部位比燃烧板凸缘部32的外周缘靠外侧，且位于燃烧板用密封部92的外侧，由此使得侵入至燃烧板凸缘部32和接合凸缘部42的抵接部的燃烧废气不会到达螺钉41的固定部位。

而且，在本实施方式中，如图6所示，在燃烧板凸缘部32的外周缘形成有切口部32a，该切口部32a位于与螺钉41的固定部位对应的周向部分。并且，使得燃烧筐用密封部92的与螺钉41的固定部位对应的周向部分92a以进入切口部32a的方式向内侧弯曲。据此，能够使螺钉41的固定部位的位置向内侧偏移。其结果，可以不使接合凸缘部42以及主体凸缘部22的外周缘在与螺钉41的固定部位对应的周向部分向外侧鼓出，从而能够实现燃烧装置的小型化。此外，在图6所示的结构中，在衬垫9的供螺钉41通过的部分形成有切口部94，但也可以在供螺钉41通过的部分形成孔。

以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，在上述实施方式中，将供给热水用的热交换器5收纳在燃烧筐4中，但也可以将供暖用等的供给热水以外的用途的热交换器收纳于燃烧筐4。另外，在上述实施方式中，在燃烧器主体2形成有朝向下方的敞开面21，但也可以同样地将本发明应用于燃烧器以敞开面朝向上方的方式而配置的燃烧装置。

附图标记说明

1…燃烧器、2…燃烧器主体、21…敞开面、22…主体凸缘部、221…突起、222…弯曲缘部、3…燃烧板、31…喷出部、32…燃烧板凸缘部、32a…切口部、4…燃烧筐、42…接合凸缘部、42a…伸出部、9…衬垫、9a…伸出部、91…燃烧板用密封部、92…燃烧筐用密封部、92a…燃烧筐用密封部的与紧固连结部位对应的周向部分。